加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。     

低NOx调焰烧嘴技术的转化与研发

阐述了首钢迁钢2160mm热轧项目步进式加热炉3#炉用低NOx调焰烧嘴的技术转化及研发工作。重点介绍了低NOx调焰烧嘴的技术特点、如何利用二级燃烧机理实现NOx排放、烧嘴转化的改进与工业热试验。     

日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴

日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴据英刊《钢时代》报道，住友金属工业公司开发了一种富氧长焰烧嘴，显著提高了生产率、质量和成品率。该烧嘴有一两段式燃烧系统，形成一强大的涡流作用，由此产生的直线火焰是传统烧嘴火焰长度的两倍。富氧烧嘴可在短时间内形成高温燃烧...     

攀钢均热炉使用调焰烧嘴

攀钢于1979年开始了调焰烧嘴的研制工作,并成立了由攀钢钢研院、攀钢初轧厂和攀钢自动化部组成的联合试验小组。经过几年的艰苦努力,于     

两种均热炉调焰烧嘴通过部级鉴定

冶金部钢铁司组织专家于1986年10月23至24日在包头对包钢和攀钢研制的两种煤气调节型均热炉调焰烧嘴进行了技术鉴定。此项烧嘴的研制工作是根据1979年太原全国第二次均热炉会议的要求进行的。上述二厂的长坑均热炉都是以一次空气抽引陶土换热器的热空气,空气在烧嘴前的压力较低,因此为实现炉温均匀性而需研制的调焰烧嘴只能以煤气作为调节介质。包钢和包头钢铁设计院自1981年以来     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

MLP型煤粉两焰烧嘴动力特性的试验研究

1.前言为了满足热加工生产中热工制度变化很大的特殊要求,笔者在MFP型及MPY型煤粉烧嘴研制的基础上,又研制成功了MLP型煤粉两焰烧嘴,并对这种烧嘴进行过冷态试验及热态试验,获得在不同火焰形状下 (火炬形及平焰形)煤粉(炉灰)在炉内、     

武钢热轧厂4号加热炉FJFB—8型煤气平焰烧嘴试验研究

对ＦＪＦＢ－８型煤气平焰烧嘴进行了冷态和热态试验，确定了合理的结构尺寸，获得了空气和煤气Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在４８～５３５ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０５～１．１０范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ的含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴各项性能达到了热轧厂改造的工艺要求。     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

引射式平焰烧咀的气动特性

引射式平焰烧咀是一种新型节能装置,它综合了鼓风平焰烧咀和引射式直焰烧咀的优点,而克服了二者的不足。具有升温快,炉温均,节约能源,不用鼓风,空煤气比调等一系列优点。我国现有大量工业炉采用引射式直焰烧咀,如用这种引射式平焰烧咀替代,便可在不增加鼓风机的条件下,利用煤气原有的压力能,实现平火焰加热,从而得到平火焰加热所具有     

均热炉两种调焰烧嘴通过冶金部技术鉴定

1986年10月24日,辽钢和包头钢铁设计研究院、攀钢和攀枝花钢铁研究院,分别合作研制的两种调焰烧嘴,在包钢通过了冶金部技术鉴定。与会的工业炉和热工方面的专家认为,这两种     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

论国外重油平焰烧嘴及其应用

目前在我国油平焰烧嘴只能解决轻油的燃烧,重油的燃烧仍未有成熟的经验。本文对国外重油平火焰烧嘴技术结构特点、技术性能及其应用作了综合论述,并研讨在我国应用的一些技术难点。     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

助喷式平焰烧嘴的理论研究和应用

介绍了助喷式平焰烧嘴的原理和结构,研究了加压缩空气助喷后流体的速度、压力以及体积喷射比的变化规律,确定了助喷式喷射器的基本方程式及其特性曲线,并探讨了助喷式平焰烧嘴的设计问题。通过工业性试验证明助喷式平焰烧嘴具有燃料燃烧完全、升温速度快等优点。     

烧结机点火器煤粉燃烧技术的研究

作者们研制了烧结机点火器用的无煤烟熔结故障的煤粉烧嘴。所研制的烧嘴火焰短而稳定,燃料燃烧效率高。当煤粉燃烧量为30公斤/小时、焦炉煤气喷入量(混烧率)相当于燃料总热收入的10%的条件下,火焰长度为0.8米。所研制的煤粉分配器的分配误差低于4.0%。上述烧嘴与煤粉分配器已安装在住友公司和歌山钢铁厂2号烧结机点火器内。与单烧焦炉煤气(25个烧嘴)的普通点火方式比较,由于新点火方式改变了热分配方式,热收入增高,而点火燃料费用降低40%。同时,烧结矿达到了同样良好的质量。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

加热炉用蓄热式无焰烧嘴

MPT,2010(5):54-62近年来,意大利Tenova公司开展了旨在降低工业加热炉中NOx排放和燃料消耗的研发项目-FlexyTech加热炉用蓄热式无焰烧嘴。该公司将无焰技术和蓄热燃烧技术相结合,推出了TRGX蓄热式无焰烧嘴。这种烧嘴既能以火焰模式工作(冷态点火),又能按无焰模式运行(就NOx排放而言,这种模     

多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究，并对烧嘴设计进行了优化。数值模拟是在任意拉格朗日－欧拉（ALE）框架下，采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的，通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场，并且了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理，建议在生产中采用优化设计烧嘴。