内燃机气缸螺栓保护螺母温挤压成形过程数值模拟及模具设计

研究了内燃机车中的气缸螺栓保护螺母的温挤压成形工艺,确定了其成形毛坯、挤压温度、模具预热温度、模具的冷却与润滑方式等.设计了温挤压成形时阶梯轴型凸模和组合式凹模的模具结构,并利用LS-DYNA软件对其进行了有限元分析.理论分析和实际生产都表明:所设计的气缸螺栓保护螺母的模具结构是合理的、可行的,这为类似产品的生产提供了理论铱据.     

弧齿锥齿轮塑性成形工艺研究

针对弧齿锥齿轮开式模具存在的问题,提出了弧齿锥齿轮闭式挤压新工艺及其模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动凸模结构,工件在2个凹模和2个凸模形成的封闭模腔中成形,生产的工件无飞边。工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

型材挤压过程工艺参数优化模型

提出了一种集数值仿真、人工神经网络和遗传算法为一体的工艺参数优化模型,用于型材挤压成形过程工艺参数优化,合理配置了非对称角铝型材模模孔位置。通过现场试验,验证了提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的。并在模孔位置优化配置结果基础上对其挤压成形过程进行数值仿真,分析了挤压成形过程中各阶段网格畸变情况,给出了挤压变形时应力和应变分布,对指导型材挤压工艺和模具优化设计具有重要意义。     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

提高滚子整形凹模使用寿命的措施

本文介绍了该厂滚子整形模攻关QC小组为提高GCr15钢制模具使用寿命的几项主要措施,阐述了将模具的整体结构改为组合结构及采用模腔挤压成型工艺的优点、模具毛坯采用五次交叉锻打成型方法的重要性及改进热处理工艺后对提高模具使用寿命所起的作用。     

BP神经网络与遗传算法结合下的温挤压模具优化设计

以汽车转向螺杆类杯-杆件的温挤压凹模为例进行模具磨损分析及其寿命预测。以影响温挤压凹模磨损的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子作为工艺参数,并分别选取4个不同水平值,确定四因素四水平的32组温挤压凹模磨损试验方案,通过Deform 3D有限元数值模拟软件进行成形过程的数值模拟。以不同影响因素和对应模具的磨损量为样本训练BP神经网络,建立4个主要因素与凹模磨损量之间的映射关系,以温挤压凹模磨损量为目标函数,通过遗传算法对4个影响因素进行组合优化,使凹模磨损量最小、寿命最长。     

汽车轮毂轴承套圈冷挤压数值模拟分析研究

对某型号汽车轮毂轴承内圈冷挤压模具进行三维建模,利用Deform软件,设定挤压条件后,对内圈挤压成形过程进行了数值模拟。分析了挤压过程中金属的流动与速度分布,挤压速度和摩擦因子对模具载荷的影响,并对凹模的应力进行了分析,指出应力集中导致模具容易损伤的部位。通过数值模拟分析,提出了减小摩擦因子,提高表面质量的方法,减小应力集中和载荷过大造成的模具损伤,通过优化工艺参数提高挤压成形质量。     

基于BP神经网络与遗传算法的温挤压模具优化设计

以汽车转向螺杆类杯-杆件的温挤压凹模为例进行模具磨损分析及其寿命预测。以影响温挤压凹模磨损的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子作为工艺参数,并分别选取4个不同水平值,确定四因素四水平的32组温挤压凹模磨损试验方案,通过Deform-3D有限元数值模拟软件进行成形过程的数值模拟。以不同影响因素和对应模具的磨损量为样本训练BP神经网络,建立4个主要因素与凹模磨损量之间的映射关系,以温挤压凹模磨损量为目标函数,通过遗传算法对4个影响因素进行组合优化,使凹模磨损量最小、寿命最长。     

挤压参数及模具结构参数对某大长径比铝合金零件冷挤压流变成形载荷的影响

代号为SD-L的大长径比铝合金零件采用冷挤压成形工艺,其挤压载荷直接与挤压参数相关.采用DEFRORM-3D软件对该零件冷挤压成形过程进行仿真模拟,在不同挤压速度v、摩擦系数f以及凹模拐角处圆角半径R下对该零件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了成形载荷随挤压参数及模具结构参数变化的规律.结果表明:成形载荷峰值随着挤压速度和凹模拐角处圆角半径的增加而减小,摩擦系数的增加则会导致成形载荷峰值增大.     

冷挤模的失效形式及防止措施

模具寿命是冷挤压生产的关键,它和冷挤压工艺的拟定、模具设计及模具加工得是否正确、合理有关,忽视任何一方面都会显著地降低模具寿命。而模具最容易损坏的就是凸模、凹模、顶杆这几部分。冷挤压模具的主要失效形式有四种:磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。 1.磨损:这是指模具因磨损,生产出的挤压件尺寸超差,而使模具报     

新起点 新征程

<正>亲爱的《液压气动与密封》期刊作者、读者和液气密行业朋友们:"牛尾春风至,虎首喜气来"。值2010年新年伊始,特向期刊读、作者和行业的朋友们致以新春的问候刚刚过去的2009年,是本期刊发展史上具有里程碑式发展的一年。在这一年,《液压气动与密封》杂志社经中国新闻出版总署批准正式成立,《液压气动与密封》期刊从2010年起由双月刊变为按月刊出版发行,这是杂志发展史上的一件大事,是     

新思瑞 新气象

思瑞测晕技术(深圳)有限公司作为测量领域的一支生力军,在8月1日宣布加入全球最大的测量技术集团海克斯康集团后,以"放心产品贴心服务"的全新形象亮相j:10月9-13日举办的CIMES 2008(第9届中国国际机床工具展览会),引起、lk界广泛关注,引发计量产业市场发展导向的新话题.     

新目标新发展

CIMES＆CMTF2006（第七届中国国际机械装备展览会暨第八届中国机床工具商品展览交易会）在6月12—16日成功举办。此届展览会恰逢“十一五”开局之年，对于充分展示我国数控机床在“十五”期间取得的丰硕成果，展望“十一五”我国数控机床发展的宏伟蓝图，坚持力推我国民族机床工业的发展，展示世界机床工业新技术、新产品，加快我国数控产业发展具有重要意义。     

新起点 新思维 新目标 新考验——记通用技术集团大家庭新成员的哈量集团

2009年3月,北国冰城,春风扑面,乍暖还寒,对于哈尔滨量具刃具集团有限责任公司（以下简称哈量集团）的全体员工来说,这是一个满怀希望与憧憬的初春时节。3月30日,     

新时期新任务新特征--谈新世纪的协会工作

新世纪开始,我国将进入全面建设小康社会,加快推进现代化建设的新的发展阶段。今后五到十年,是我国经济和社会发展的重要时期,是进行经济结构战略性调整的重要时期,     

热处理炉的新结构与新技术

新型热处理炉研制了全纤维炉衬结构、高速调温自控烧嘴和计算机自动控温系统;大能量集中供热、强化对流传热、脉冲式控制供热等技术,建立新的供热方式;研制了集中排烟、炉压自动控制系统、炉体全密封系统等技术有效地控制炉内热流,建立新的炉内热流控制方法及理论。开发了活动组合式、现场组装拆卸式、车载式等灵活多变的新炉型。在提高热处理精度、节约能源和保护环境等方面取得显著效果。     

机电信息

国内最大平衡机问世 由上海申克试验机有限公司自行设计制造的HY9T低速移动式多功能平衡机,日前通过用户验收,其测量的最大转子可达60t,它的推出,打破了我国电力行业使用大吨位平衡机长期被国外企业垄断的局面,填补了国内空白。 (王努)     

面向新世纪 推出新教材

随着科学技术的进步，机械向高速、重载、巨型及微型发展，对机械原理教材提出了新的要求。计算机与计算技术的发展给机构的分析与综合提供有力的工具。本文指出了编写新教材的重要性，提出了机械原理新教材的编写原则，介绍了该书的特点。该机械原理教材已于１９９８年４月由机械工业出版社公开发行。     

思路创新带来管理创新——海尔集团设备管理创新侧记

海尔集团在原有基础上通过大胆创新使设备管理工作与本企业的生产环境和企业文化相融合,形成了独具特色的“流程再造”中的设备管理模式。本文从思路、管理和技术三方面论述了海尔集团设备管理创新的先进经验。该模式为设备管理工作带来了无穷活力,提高了设备管理整体实力,为企业核心竞争力打下坚实基础。