给煤、给粉和输粉设备(一)

一、概述给煤、给粉和输粉设备是火力发电厂制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机。给煤机把原煤连续均匀地送往磨煤设备。当火力发电厂采用直吹式制粉系统时,原煤经过磨煤设备磨成煤粉后直接喷入锅炉燃烧,并通过一定调节手段控制给煤量,以适应锅炉各种负荷的需要;应火力发电厂采用贮仓式制粉     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

燃煤电厂制粉系统煤粉爆炸及预防

电厂锅炉普遍是燃烧磨细的煤粉，故需要有一套制粉系统．由于中间贮仓式钢球磨制粉系统运行灵活可靠，对煤种变化适应性强，因而成为国内外燃煤锅炉采用的主要制粉系统之一．但因该系统复杂、设备多、煤粉流程长，也是最容易发生煤粉爆炸的制粉系统．     

褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨

国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

中速磨制粉系统的着火及防治

前言近年来，大型机组制粉系统采用中速磨越来越多，而使用较多的类型则主要是MPS磨和RP型磨。在实际生产运行中，制粉系统的中速磨和一次风管等处时有着火和爆炸现象，例如新华电厂3号炉油改煤工程MP1713中速磨在试运阶段，自1994年3月至6月，中速磨、一次风机和一次风管均发生过着火；铁岭电厂300MW机组制粉系统MPS212中速磨也发生过着火；平圩电厂1号炉在试运期间，6台RP1003型中速磨有2台内部也着过火，火焰一直烧到送粉管道。由此可见，加强对中速磨制粉系统着火爆炸的监视和防护是非常重要的。本文结合MP1713中速磨制粉系统实…     

我国风扇磨煤机制粉系统的设计问题

本文较全面地综述和总结了我国一些电厂采用六十年代国内自行设计制造的风扇磨以及八十年代从国外引进的S 型风扇磨的实际运行情况.结合小型风扇磨的试验研究结果,对风扇磨直吹式制粉系统的一些主要设计问题进行了深入探讨。文中还对我国S 型风扇磨制粉系统设计值与实际运行值作了对比分析,提出了较为合适的风扇磨及其制粉系统主要参数的确定原则以及磨煤出力的计算方法。     

MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法

国电民权发电有限公司锅炉制粉系统采用MPS212中速磨煤机,运行过程中振动较大,经常造成煤粉管道支吊架松动脱落,送粉管道漏粉,加载拉杆密封处漏风、漏粉,以及悬吊拉杆断裂、磨辊连接件固定螺栓脱落、磨辊与加压架连接的销轴座脱落等,导致磨     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器的开发设计和研制,以及其分离原理和技术特性,并分析了其主要运行特性,粗粉分离器应用情况表明：该分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高、能提高制粉系统最大出力10％以上。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

影响制粉系统爆炸与粉仓温度高的原因分析及防范措施

某热电厂共装有8台自然循环煤粉锅炉,配有15台中间储仓式制粉系统,在燃用挥发份高煤种时,极易发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高等不安全问题,甚至造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究后,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,制定了出制粉系统安全运行的技术措施。     

等离子燃烧技术在超临界锅炉上的应用研究

针对某电站超临界锅炉的制粉系统，分析了对LNASB燃烧器改造后，等离子点火发生器应用于燃烧器前后墙对冲布置的超临界锅炉上的可行性，论述了等离子煤粉点火器的机理、结构及对现场辅助设施系统进行的优化设计；暖磨干燥煤粉方法，并尝试用新技术来延长阴极寿命，等离子体输送管的使用寿命，及其给电厂带来的巨大直接经济效益。     

褐煤锅炉中速磨热平衡计算若干问题的探讨

国内褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统热平衡计算以DL/T 5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》为主要依据.文章通过对比和分析,探讨了在标准执行过程中煤粉水分和磨煤机出口温度选取、系统散热损失、原煤温度及计入解冻热存在的取值和计算等问题,并提出了合理性建议.     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用

介绍静动叶结合型旋转粗粉分离器在南京热电厂的应用及该分离器的技术特点、设计和运行情况，给出煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明，静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好，分离器出口煤粉均匀性很好，可降低锅炉飞灰含碳量，提高制粉系统最大出力，降低制粉耗电率。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。     

制粉系统运行方式对锅炉低负荷运行的影响

就中间储仓式热风送粉煤粉炉三次风带粉量大对锅炉低负荷燃烧所产生的负面影响 (包括燃烧的稳定性、煤粉着火性、火检强度等 ) ,从安全性和经济性两方面进行了分析 ,提出了锅炉在低负荷阶段制粉系统合理的运行方式 ,即在锅炉低负荷阶段 ,保留两套制粉系统较宜 ,通过调节给煤量维持磨煤机出口温度以减少系统漏风 ,降低单位煤粉能耗等     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

邹县发电厂自投产以来,经常发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高,还发生粉仓爆炸事故,多次造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。