原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银

先用硝酸和盐酸溶解铜阳极泥，再加浓氨水使其转换成氨性溶液，最后用原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银。本法测定结果与YS／T88－1995火试金法测定结果一致，相对标准偏差为1．15％（n＝6）。本法可快速、准确地测定铜阳极泥中的银。     

原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银

先用硝酸和盐酸溶解铜阳极泥,再加浓氨水使其转换成氨性溶液,最后用原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银.本法测定结果与YS/T88-1995火试金法测定结果一致,相对标准偏差为1.15%(n=6).本法可快速、准确地测定铜阳极泥中的银.     

从铜阳极泥中提取精硒的工艺研究

以国外某铜阳极泥为原料,设计出了一套生产工艺流程,在温度为80~85℃、氢氧化钠浓度为250g/L、固液比为1∶4的条件下进行浸出,母液用1∶1硫酸调节pH值为4~5时沉硒,粗硒通过高温熔炼、氧化除碲得精硒.经过该工艺流程的处理,硒的一次回收率可达88.5%以上,精硒的质量可达99.5%.     

原子吸收分光光度法连续测定钢铁中的铜、铬、锰

研究原子吸收分光光度法连续测定钢铁中的铜，铬，锰的方法，采用混合增感剂十二烷基硫酸钠和苯二甲酸氢钾消除基体的干扰，确定最佳酸度条件，方法操作简便，准确度和精密度较高，相对标准偏差分别为：铜1.4%,铬1.7%，锰1.3%，加标回收率；铜98.2%-103%，铬98.4%-101%，锰96.4%-101%。     

工艺参数对铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的影响

以铜阳极泥为原料,研究了空气气氛下,硫酸化焙烧蒸硒过程中焙烧温度和焙烧时间等主要因素对蒸硒的影响。结果表明：铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,受空气流速和酸矿比的影响较小;在焙烧温度723 K、焙烧时间20 min、空气流速200 L/h、酸矿比0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量可降至0.24%,硒挥发率为96.54%;蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。     

空气气氛下铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒过程研究

以铜阳极泥为原料,研究了在空气气氛下硫酸化焙烧蒸硒过程的影响规律和动力学,通过硫酸化焙烧蒸硒实验,研究了影响蒸硒过程的主要因素和控制过程,得到了焙烧蒸硒过程的动力学方程,可为优化铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒工艺提供理论指导。试验结果表明,铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,但受空气流速和酸矿比的影响较小。在焙烧温度723K、焙烧时间20min、空气流速为200L/h、酸矿比为0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量由8.50%降至0.24%,硒挥发率为96.54%。蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。     

响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒

采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显著。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。     

从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲

采用铜粉置换、SO2还原和亚硫酸钠还原三种方法从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲。在铜粉过量系数为2.0、反应温度为90℃的条件下可回收溶液中99%以上的硒和75%以上的碲。在SO2流量为0.3L/min、反应温度为60℃的条件下,反应2h可回收99%以上的硒和83%以上的碲。在亚硫酸钠的加入量为10g/L、反应温度为75℃、反应时间为2h的条件下,可回收99%以上的硒和98%以上的碲。     

响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒研究

采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显著。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。     

响应曲面法优化低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒

为准确确定低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的最优工艺条件,通过响应曲面法进行优化,探究了焙烧温度、保温时间及酸泥比对蒸硒率的影响,建立了硫酸化焙烧蒸硒过程的二次回归方程。结果表明：焙烧温度和保温时间对蒸硒率影响显著,在焙烧温度为522 ℃、保温时间为22.34 min、酸泥比为0.333mL/g的最优条件下,模型预测蒸硒率为99.48%,而实验蒸硒率为99.12%,与预测值相差0.36%,匹配性良好,硫酸化焙烧过程响应曲面法模型可靠。     

大冶有色金属公司铜冶炼污泥综合利用

研究采用浸出-沉淀-(载体)浮选法和硫酸、硫脲浸出法回收大冶有色金属公司铜冶炼污泥中铜、金、银,并以污泥浮选尾矿及浸出渣与诺砂、粉煤灰等固体废弃物作为原料,制污泥压制品。铜精矿产率和品位分别为19.72%和14.25%,铜回收率89.06%,金品位和回收率分别为36.80g/t和62.61%,银品位和回收率分别为1090g/t和77.43%。污泥压制品养护过程中强度增长速度正常,达到了国家建材行业标准和危险废物鉴别标准。     

白银有色金属公司深部铜矿采矿方法

介绍白银有色金属公司深部铜矿为降低矿山损失、贫化率，提高生产能力，不同时期根据矿体赋存条件和开采技术条件，所采用的无底柱分段崩落法、阶段空场采矿法、高分段大跨度空场嗣后充填法及所取得的良好效果。     

锌电解阳极泥中有价金属的提取工艺研究

采用稀硫酸清洗和分段还原浸出相结合的全湿法工艺对锌电解阳极泥中有价金属元素进行综合回收处理,考察了反应时间、反应温度、硫酸加入量和葡萄糖加入量等工艺参数对阳极泥中锰的浸出效果。实验结果表明:通过稀硫酸清洗,锌电解阳极泥中锌脱除率达98.41%;在液固质量比4∶1、反应温度120 ℃、反应时间60 min、硫酸加入量1.4 g/g_渣、葡萄糖加入量0.17 g/g_渣的条件下,锰浸出率达97.87%;得到的残渣为富银硫酸铅渣,渣中铅含量61.45%,银含量2 224.63 g/t,实现了锰和铅、银的分离,获得硫酸锰溶液和富银硫酸铅渣。     

有色冶炼炉渣在矿山充填中的应用研究

充填采矿由于充填成本较高而制约着其发展，寻求一种能替代水泥的胶结料用于井下充填，以降低充填成本，不少矿山企业和科研人员对此怀有兴趣，铜坑矿在应用有色冶炼炉渣代替部汾水泥作胶结材料用于井下充填的试验研究获得成功，取得了良好的技术经济效果。     

化学精炼提Ag在大冶有色公司的实践

大冶公司稀贵金属厂采用半湿法工艺处理铜电解阳极泥,对四种从氯化银中提取银的方法进行了比较研究,从直收率、质量等方面考虑,选择了水合肼还原法,银转化率>99%,银回收率>98.6%.     

紫杂铜电解阳极泥中贵金属的回收

用催化氯化法回收紫杂铜电解阳极泥中的的铜、金、银,不仅克服了传统火法的流程长、劳动强度大、成本高,也克服了其它化学湿法回收贵金属高污染的缺点,而且具有直收率高、生产周期短、劳动条件好、综合回收有价金属等优点。     

大冶诺兰达炉渣结晶研究

通过对大冶诺兰达炉渣结晶的研究,了解了渣包中磁铁矿及冰铜的分布情况;对磁铁矿晶体生长及富集进行了探索试验研究,对今后诺兰达炉渣的研究具有一定的参考价值;对渣包内温度的检测为渣包缓冷制度提供了依据。建议渣泡冷却应采取缓冷后再加水急冷,以保持冰铜结晶长大,以利于后续磨矿作业。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的扩大实验研究

考察了铜电解精炼过程中银的走向,并通过调整添加剂配方以降低阴极铜中Ag含量。结果显示,铜电解过程中0.84%的Ag进入阴极铜中,按20 g/t_Cu加入添加剂A,产出的阴极铜物理外观质量良好,银含量降至10 g/t以下,达到A级铜国家标准。     

从某铜冶炼厂高砷高酸硫酸铜溶液中萃取镉

研究用胺类萃取剂N235从某铜冶炼厂烟灰处理过程高砷高酸硫酸铜溶液萃取镉。结果表明,在溶液含0.2 mol/L氯离子条件下,以20%N235+5%仲辛醇+75%磺化煤油为萃取剂,4 mol/L的氨水为反萃剂,在适宜相比条件下,三级逆流萃取镉萃取率可达99.4%,七级逆流反萃镉反萃率可达96%,获得含镉为6.77 g/L的反萃液,实现镉与铜砷等元素的高效分离以及镉的富集。