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1.
王景瑞 《机械工人(冷加工)》1985,(11)
许多零件的加工,按工艺要求是先划线再进行加工。平面划线容易掌握,而零件的立体划线较难掌握。例如,划小叉件时,要一次划出叉件三个方向的位置尺寸。一般是把零件装夹在方箱上找正后,通过翻转方箱进行立体划线。如果需要借助零件位置尺寸时还必须重复找正,有角度的叉件很难保证划线的准确性。利用分度头进行立体划线就方便多了。用一个圆盘固定在分度 相似文献
2.
喻水 《机械工人(热加工)》2011,(24):72-72
划线钳工在工作中常会遇到需要制作特殊样板的情况。图1为我公司产品中的一种机械零件,该零件原材料为φ140mm×15mm的无缝钢管(材质:Q235A),制作方法是先在车床上加工,再划出R558.5min的圆弧线,然后在平铣上加工R558.5mm弧面。钳工划线时,通常采用样板裹实工件外圆,按样板划线,离开了样板就无从下手。但是这种零件的圆弧面展开后为一种异形曲线。 相似文献
3.
杨占元 《机械工人(冷加工)》1959,(2)
钳工划线如果采用如附图所示的可调整尺座,可以缩短划线工时,并且测量尺寸也很准确。这个尺座由十四个零件组成。图中1是固定螺钉。2、3是定位销。4是可调节螺丝。5是固定尺座。6是弹簧。7是螺母。8是螺丝。9是钢板尺夹,它可以沿着固定尺座上下移动。钢板尺装入AB槽内以后,钢球10把它顶住。11是夹板。12是弹簧。13是顶丝。14是固定螺丝。使用时,把尺座放到平台上,尺座和平台 相似文献
4.
<正> 錾子和鎯头状如一对亲兄弟,形影不离。但只有它们是远远不够的,测量工具(钢板尺)和划线工具(划针)以及眼冲等也是不可缺少的。拨销器则是较为复杂的一套工具、既大又占地方,也很零碎,备件就有四、五种,这些工具加起来就有十余件。有些工具的体积还非常小,因此在使用和存放过程中,既零乱,又容易丢失。为此我们考虑一种办法,把它们结为一体,使用中既得心应手,存放时又不易丢失。结构和使用方法是:先将鎯头把加工成空心的,前端以不通为止,具体孔径尺寸和深度尺寸可根据鎯头把的大小、粗细以及眼冲、划针、錾子、钢板尺,拨销器备件的大小和长度而定,最后再加工螺纹堵头 相似文献
5.
谭广义 《机械工人(冷加工)》1990,(5)
在法兰盘上钻孔,往往由于产品的生产批量小,不能做钻模,只能用划线的方法确定孔的圆周线。采用如图所示的圆周划线工具极为方便,尺寸准确,通用性强. 该工具主要由钢板尺5,划针架6,轴承9,划针10等组成.使 相似文献
6.
李忠扬 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
我厂生产法兰盘的数量很多,因而法兰盘上各孔的划线工作量也就很大。如果采用分度或规划规来划线,显然效率太低。为了提高划线效率,我们采用了苏联先进法兰盘划线样板,从而简化了划线工作,提高了划线效率三倍左右。这个样板是用2公厘厚的钢板制成的,在它的中间开有一个阶梯扇形三面凸出的样孔,扇形的每一阶梯都是一段圆周弧,每一圆周弧都位于一个中心,其直径等于法兰盘中心孔的直径。 相似文献
7.
赵彦锋 《机械工人(冷加工)》2011,(4):42-42
我公司加工的曲轴种类很多,有很多曲轴外形很相似,而且曲轴端面的法兰盘孔位置尺寸也相近。按照通用性设计的原则,这就使钻法兰盘孔的钻模板也相似。如图1所示,一件为76mm,另一件为78mm。按照理论,只要看清楚模板上的标识,就不能用错模板。 相似文献
8.
郑负 《机械工人(冷加工)》1986,(7)
我们在工程上经常碰到一些不能用卷尺直接测量到的尺寸,如图1所示尺寸A和B,颇感不便,为此设计制作了一种简易大卡尺,如图2所示。件1为尺身,用光滑平直的冷拔钢管或电焊管制造,外径φ25左右,长度可根据实际需要任意确定,一般在2~3m左右。为了便于使用,可在尺身上每隔0.5m 1—尺身2—尺套3—尺脚4—螺钉或1m的距离制出刻度线。件2为尺套,用碳钢车成,可在尺身上自由滑动,由紧固螺钉4固紧。尺套内孔两端直径应一致,中间留有空刀槽。尺套端面与尺套中心线要准确垂直。尺脚3用普碳钢板下料,经刨削、磨削加工后, 相似文献
9.
最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案:精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图… 相似文献
10.
11.
所谓大型精密曲线样板,是指尺寸在200mm以上的精密样板、平面凸轮之类的工件。这些零件传统的制造方法是利用高级钳工,依靠划线手工去完成。其加工精度取决于检验手段,即使要达到0.1mm精度也很费工时。如果用光学曲线磨床加工,工件必须分段加工,使积累误差增大,往往达不到技术要求。使用数控铣床虽然可以完成加工,但目前拥有数控机床的工厂很少。现我们介绍一种在普通机床上加工大型 相似文献
12.
我厂在承制大型弧面产品时,需要制作特大圆弧样板及靠模板。如,我厂承制炼钢厂板坯连铸结晶器的铜弧壁,圆弧为R600Qmm和R5846mm,需要制作靠模板(图1)。加工这些特大弧面样板及靠模板,通常采用大立车加工,或用仿形铣床加工。我厂缺乏观成设备,只能用现有设备。通过探讨、试验、采用划线—铣削—人工修磨的常规方法,加工出了合格的特大圆弧样板及靠模板。现将制作方法介绍如下: 1.下料及加工 对弧样板采用厚度为10mm钢板,由剪板机下料,然后加工周边,两平面需校平直。靠模板是通过锻造毛坯后,对所有平面进行加工,表面粗糙度达到Ra3.2各平面垂直度、平行度≤0.2mm。 相似文献
13.
14.
在使用电火花机床加工型腔的热锻模具中,需使用两种有尺寸关联的样板,一是加工、检修电极用的电极样板,二是检修模具型腔的终锻样板。两者区别在于终锻样板是按热锻件图尺寸制造,电极样板的轮廓尺寸比终锻样板尺寸减小了一个电火花机床的放电间隙量。在数控加工中,如果对两种样板分别编程,既降低工作效率,又容易产生尺寸误差。如果使用刀具补偿功能,只需在一个程序中,就可改变刀具补偿方向参数和使用不同半径的刀具来完成两种样板的加工。 如图所示,加工方向按图中箭头方向进行,以电火花机床的放电间隙量为 1mm为例,编程… 相似文献
15.
工具电极是电加工用的“刀具”。电极制造质量直接影响电加工型腔模的质量。现以上海牌2吨汽车上的右转向节(见图1)为例,就石墨电极的制造介绍如下:一、电极套样板的制造首先,根据热锻件图(如图1。假如设放收缩率就不要热锻件图),做电极外形的套样板一块。套样板材料可用1~1.5毫米厚的铁皮。轮廓大小按锻件外形尺寸,每边放大40~50毫米,成长方形。铁皮经调整平直、表面砂光后,作一角尺基准面,并涂上墨汁,以便划出各部分名义尺寸的轮廓线。然 相似文献
16.
在制造燕尾样板时,测量样板燕尾处的距离,一般先算出测量棒之间的距离,再用外径千分尺测量实际距离,将两种结果进行比较,就可确定是否合格。如果样板尺寸过大或厚度过小(2mm 以下)或 H 过深,则用上述方法就不方便,且很不准确。为此,我们设计制造了一个简易检验工具,介绍如下:简易检验工具由检具体0、检验棒2和压紧螺钉3组成,见附图。使用时,先将样板挂在检验棒上,并与枪具体平面贴紧,然后用角尺靠样板底边,待靠好后即拧紧压紧螺钉,使之压紧样板。最后在另一燕尾处放上一检验棒,便可进行测量。如果精度要求不高,可用高度尺测量;如果要求较高,则可用百分表测 相似文献
17.
徐艳峰 《机械工人(冷加工)》1998,(5)
当工件笨重或外形复杂时,拆装划线相当费事。为此,我们设计了一种简便的划线工具,实现了不装卸快速划线。 如图1所示,该工具主要由主尺2、副尺1和定位块3三部分组成。其中,主、副尺固定联接成十字架形式,保 相似文献
18.
拉杆体是HXD3C电力机车走行部分的零部件,由毛坯件锻造而成,强度高,两个端孔的直径和孔距尺寸精度要求高。对拉杆体划线操作进行了介绍,分为一次划线和二次划线。对拉杆体加工工艺进行了分析,并设计了拉杆体精加工夹具。 相似文献
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20.
尚郭海 《机械工人(冷加工)》1979,(12)
钳工用高度尺划线,件上有几条平行线,就需多次调整,若批量较大,更为麻烦。为了提高效率,现推荐如图所示的多针划线工具。划针上的(?)型槽与主尺采用d_(bd)配合,用螺钉固紧。划针上可镶硬质合金头。使用时将此工具代替高度尺上的划针。主划针尖与高度尺0位相符。用多个副划针组合为所 相似文献