基于原子构件的工作流建模方法

基于原子构件的工作流建模方法旨在从在本质上描述工作流过程模型的特征,动态构建工作流过程模型,实现模型的柔性、可重用性.通过分析工作流模型的特征,将工作流过程模型的构建分为3个层次,底层以原子构件及构件模型为基础,中间层建立元-元模型,上层以动态构建机制完成过程模型合成.该方法使得过程模型在构建时和运行时可以根据业务流程的变化自动的扩展、更新、重组,从而使得工作流过程模型具有柔性、可重用性和一定的智能性.     

面向制造过程的工作流建模

分析了物料清单 (BOM)在产品制造过程中的核心地位 ,并根据工作流的建模模型 ,提出了将BOM表映射成Petri网的算法 ,利用所得到的Petri网建立了面向制造过程的工作流管理系统的过程模型。从而允许设计者仅根据产品的结构 ,而不需要知道实际的过程流程来自动地安排和执行生产任务。     

基于本体的工作流管理技术的研究

分析了本体技术在工作流模型中应用的优势,针对当前工作流技术需要进一步探索和研究的工作流统一模型方面,讨论了工作流模型中组织、资源和过程等本体模型的描述和实现,开发了基于本体的产品数字化协同设计与制造系统。实际应用表明,基于本体的工作流模型解决了普通工作流模型中存在的问题,取得了较好的效果。     

支持跨企业协作的柔性工作流系统建模研究

为了解决传统工作流建模技术对企业间业务过程的复杂性和动态性尤其是过程协作支持的不足，从面向不同主体间协作和系统高柔性要求的角度出发，提出了基于业务代理的柔性工作流系统建模方法，给出了工作流系统元模型，建立了一个多层次、支持不同授权管理的工作流系统框架，提出了流程管理者和流程执行者相结合的分层次分阶段流程管理和控制方法。给出了系统实现策略，包括实现原则和系统框架。以鄂尔多斯羊绒集团公司生产过程为对象，进行了实例建模分析。结果表明，该方法能够解决过程柔性建模和组织结构建模的问题以及其过程协作要求。     

产品并行开发过程建模研究

并行工程的关键是对产品实行集成的并行开发,而产品并行开发过程模型是实现产品并行开发过程管理的 基础。本文从产品视图、功能视图、工作流程视图、组织视图、约束视图和资源视图多个侧面建立产品并行开发过程 集成模型,并详细研究了反映产品并行开发过程本质的组织视图、工作流程视图和约束视图模型的建立,建立了矩 阵式IPT组织模型以及产品并行开发工作流模型和多层约束网络模型。     

PLM系统中工作流访问控制模型研究

为了满足产品生命周期管理(PLM)系统对工作流访问控制的需求,提出了一种基于生命周期状态、工作流节点和角色的工作流访问控制模型。该模型实现了一种基于组织的角色动态分配机制,满足了PLM系统中多项目团队并行开发的要求,提高了工作流系统权限控制的灵活性和安全性。通过建立数据项在工作流中的工作空间模型,以及生命周期授权模型和工作流节点授权模型,实现了PLM系统中生命周期管理争工作流管理的共同授权与访问控制,并且支持多种不同的权限解析规则。给出了该模型在某大型通讯设备制造企业PLM系统中的应用实例,验证了模型的正确性和高效性。     

工作流技术在制造执行系统中的应用

基于工作流的制造执行系统(MES)开发,在传统关系数据库基础上,通过工作流引擎驱动MES业务流程,实现MES过程的动态建模和功能配置.分析并建立MES流程实现接口与流程开发,并讨论了工作流引擎支持车间任务的分配机制和运行机制,将生产过程、设备状态、物料生产信息和工作任务有效结合.     

PLM系统中工作流访问控制模型研究

为了满足产品生命周期管理(PLM)系统对工作流访问控制的需求,提出了一种基于生命周期状态、工作流节点和角色的工作流访问控制模型.该模型实现了一种基于组织的角色动态分配机制,满足了PLM系统中多项目团队并行开发的要求,提高了工作流系统权限控制的灵活性和安全性.通过建立数据项在工作流中的工作空间模型,以及生命周期授权模型和工作流节点授权模型,实现了PLM系统中生命周期管理和工作流管理的共同授权与访问控制,并且支持多种不同的权限解析规则.给出了该模型在某大型通讯设备制造企业PLM系统中的应用实例,验证了模型的正确性和高效性.     

基于制造能力的工作流模型研究

工作流模型是工作流管理系统的核心和基础,许多方法可以应用于建模过程,但是这些方法缺少对制造过程,尤其是网络化制造过程的有力支持,不能满足制造领域工作流建模的要求。通过对现有面向制造工作流模型的改进,提出一种新的模型,包括四个子模型:基于多色集合理论构建过程模型,实现过程元素的分离,提高模型定义的动态性;基于Web服务的能力模型提供制造能力的服务;从用户角度出发,约束模型建立评价服务和流程的相对指标;通信模型以SOAP为基础保证模型的信息交互通畅。提出的基于制造能力的工作流模型适合于组织松散耦合、模型动态构建、信息分布定义的网络化制造环境。     

基于工作流技术的生产管理信息系统平台研究

分析了针对企业现场生产管理的工作流模型和工作流管理思想，建立了生产管理信息系统及其分系统的工作流模型，提出了基于工作流技术的生产管理信息系统的解决方案。在此基础上，从系统定位、系统模块的划分、软件架构等方面分析了系统内各功能模块的功能及实现机制。对本系统今后的研发方向作了展望。     

基于工作流的工艺快速扩散管理

为实现工艺快速扩散系统在军工企业的运作,分析了工艺快速扩散的特点,研究了基于Web服务的工作流技术和传统工作流技术相结合的工艺快速扩散管理及其部分关键技术,建立了基于工作流的工艺快速扩散体系结构,完成了系统的开发.通过在某航天企业的实施证明,该系统能够实现扩散的过程管理,缩短工艺扩散时间,通过工艺控制,保证了外加工件的质量.最后,以一个典型的扩散工艺审核流程为例进行了分析.     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

协同开发环境中项目管理与工作流管理的集成

通过对分布式协同产品开发过程管理的需求分析，结合分布式项目管理系统和工作流管理技术，提出了一种适用于协同产品开发环境的层次化过程管理模式。给出了项目管理系统与工作流管理系统的集成框架，通过共享数据库的方式和对任务模型及其结构的设计研究，实现了分布式项目管理系统与工作流管理系统的信息集成和功能集成，为实现异构、自治、分布的协同产品开发环境中的过程管理提供了有力支持。     

基于网格的敏捷工艺准备系统关键技术研究

提出了基于网格的敏捷工艺准备的思想,同时给出了系统六层体系结构。讨论了实施基于网格的敏捷工艺准备系统的关键技术:平台体系结构的建立、工艺信息的提取与共享、网格工作流技术以及任务管理,并给出了相关解决方案。为协助企业快速重组生产、提高其快速反应能力及推进工业的信息化进程奠定了良好的基础。     

基于过程控制的设计更改控制系统研究

针对航空制造企业的特点,利用工作流技术,提出了一种基于过程控制的设计更改控制系统的体系结构,采用面向对象的Rational统一过程方法对业务过程进行分解和离散化,从中抽取基于业务角色的、粒度合适的过程元模型,将其开发成符合工作流管理联盟接口规范的软件组件,并以此构建相应的工作流模型。用该体系结构所开发的飞机制造设计更改控制系统,实现了信息集成、过程集成、过程控制、过程分析和系统柔性。     

安全生产检查管理系统的设计与实现

为了实现安全生产检查业务过程自动化．规范初查一复查一终查一单据审结各环节的管理流程．论文提出了将传统管理信息系统与工作流技术相结合的方案。为此，首先对安全生产检查管理系统进行了总体设计，其次介绍了工作流的概念以及工作流的基本架构，对安全生产检查管理系统进行了流程设计与建模，最后提出了基于．NET平台的功能实现并探讨了其实际应用价值。     

基于工作流的采购质量管理系统分析与设计

引入工作流技术对制造企业的采购质量管理体系进行了分析与研究,建立了制造企业采购质量管理的过程模型并基于Petri网构造了其工作流模型。采用J2EE平台设计开发了基于工作流的计算机辅助采购质量管理系统,提供了对过程定义、过程控制与过程集成的支持,从而实现了过程驱动的采购质量管理机制,为提升采购质量管理系统的过程支持能力提供了一种有效的技术方案。     

支持敏捷供需链的管理过程控制系统

敏捷供需链是企业实现敏捷制造与集约化流通，增强竞争力的一种重要使能技术，实施敏捷供需链管理需要过程控制技术的支持，本文提出了管理过程控制系统的概念，它通过定义信息流框架的方法来描述经营业务过程，从而使系统本身能独立于应用系统而存在。由于运行时提供了同步协作，信息继承和基于过程实例的流程控制的支持，因此具有较好的灵活性，可用性，可伸缩性及对动态应用的支持能力，可以作为企业信息设施的一个基础部件，支持敏捷供需链及工作流思想在复杂过程管理环境中的应用。     

基于BPM的企业生产管理系统研究

为满足制线企业信息化建设的需要,针对企业业务流程多变、多个系统并用的问题,设计了基于业务流程管理( BPM)的生产管理系统.该系统采用了工作流管理和企业应用集成的原理,实现了业务流程的自动化和企业应用系统的集成.运行实践结果表明,该系统能有效地进行生产流程管理,促进企业内部信息的流通;当业务流程需要修改时,系统能快速进...     

基于MAS和PDM的CAPP系统体系结构及其关键技术研究

研究了如何利用产品数据管理提供的信息交互、过程控制功能和多代理技术，实现集成制造系统中各制造单元的自治和主动交互，以满足快速制造网格环境对计算机辅助工艺规划系统的需求。所提出的基于多代理系统和产品数据管理的计算机辅助工艺规划系统体系结构模型，提供了对其自身所需信息的集中管理，可以通过与其他代理的协同，实现工艺设计的自治与协同，达到在最大限度利用遗产的情况下，实现异构、分布的面向全局工艺规划的制造信息从混沌状态向有序状态的转变，为面向全生命周期制造的工艺求解奠定了基础。在此基础上，建立了原型系统，其应用表明，该系统具有良好的扩展性和适应性，能够满足快速制造网格对全局工艺规划的需求。