QZ型卡爪式脱接器的试制与应用效果

QZ型卡爪式脱接器是抽油杆与大泵活塞的专用对接工具。本文着重对其技术规范、适用范围和结构原理进行了介绍。现场试验表明,这种新型脱接器的各项性能指标均达到设计要求,尤其是与φ70mm抽油泵配套使用,可获得显著经济效益。     

自旋式脱接器在临盘油田的应用

为保障临盘采油厂的大泵井正常生产 ,购进了自旋式脱接器。这种脱接器由上体和下体两部分组成 ,上体包括轨道管和轨道套 ;下体包括接头、挡圈、弹簧、滑套和中心杆。自旋式脱接器可在任意位置和角度对接和脱开 ,对接和脱开时只需下放和上提抽油杆柱即可完成。当泵砂卡时 ,左旋抽油杆柱即可脱开 ,解决了砂卡井脱接器不能脱开的难题。该脱接器可重复对接12 0次以上 ,耐疲劳寿命 7× 10 7次以上     

对三种大泵脱接器的认识

介绍了油田使用的三种大泵脱接器(双卡式脱接器、双锁式脱接器和无向对接脱接器)的结构、作用原理及其主要的优缺点,并对如何提高其使用寿命,提出了几点可行的措施。     

BYJ型防喷脱接器的设计与应用

本文介绍了BYJ型防喷脱接器的结构和工作原理。它既有抽油杆与大泵活塞脱接功能,又能实现不压井作业施工,是大型抽油泵理想的配套工具。现场应用表明,该防喷脱接器对接成功率较高,并实现了大泵井不压井施工。     

DG自锁式脱接器的研制及应用

针对目前油田现场使用的脱接器脱卡、对接成功率差，易断脱等缺陷，设计一种新型自锁式脱接器。文中介绍了该脱接器的结构、工作原理、技术参数、现场使用情况。经现场试验证明，DG自锁式脱接器操作简便，脱接可靠，承载能力强，使用寿命长，能满足大直径抽油泵开采的需要，具有良好的推广价值。     

新型防喷脱接器研制与应用

在抽油机配套管式抽油泵采油作业时,当油井所用油管内径小于抽油泵柱塞外径时,需配套应用脱接器。在现场应用中存在对接爪折断、内台肩磨平等问题,及脱接器不具备防喷功能。研制了新型防喷脱接器,通过改变液流通道的方向,改变了原有的防喷结构。现场应用表明新型防喷脱节器能够满足现场的需要。     

采油井筒内脱接器导向接头有限元分析和结构改进

在双螺杆泵井下油水分离系统中,脱接器主要用于抽油杆和螺杆泵转子的可靠对接及转矩传递。导向接头是脱接器的主要零部件之一,其强度和刚度直接影响脱接器的工作性能。利用有限元方法分析了导向接头在工作过程中的应力分布和变形情况,并提出结构改进方法,进行了新导向接头的应力变形分析,对导向接头的结构优化具有指导意义。     

弹块式脱接器在矿场的试验与应用

山东省东营市兆鑫科技有限公司研制和生产的弹块式脱接器由上接头、下接头和释放接头组成。工作过程中上接头连接在抽油杆下部, 下接头连接在抽油泵柱塞上部, 释放接头置于泵加长管上部。76口井的矿场应用表明, 这种脱接器操作简单, 对接和脱开成功率100%; 240kN载荷下, 疲劳寿命可达16×107 次, 应用安全可靠, 保证正常生产, 深受使用单位欢迎。     

57mm大直径小井眼抽油泵的研制与应用

文中-文东油田随着注水开发时间的延长,油井套损、落物及出砂等情况严重恶化,主要采用101.6 mm套管修复的方法提高采收率,而研制的63 mm小井眼泵入井易出现卡阻现象,为此研制了57mm大直径小井眼抽油泵。该泵主要由上接头、长泵筒、旋转脱接器、柱塞、下接头及固定阀等组成,采用无接箍长泵筒、短柱塞、厚壁泵筒设计,泵筒两端设计内螺纹,配套使用内置式脱接器。现场应用结果表明,该泵的工艺成功率100%,可使单井日增油1.2 t,较好地解决了101.6 mm套管提液难的问题。     

脱接器弹簧爪大变形分析

脱接器是油田机采井重要的井下工具。以前对脱接器的研究大多集中在弹簧爪功能方面,而对弹簧爪的连接方面,即装配过程的研究较少。弹簧爪的装配过程是一个动态大变形过程,其应力分布和各部位变形随时间而变化,难以获得解析解。使用CAD/CAE/CAM一体化软件UG对弹簧爪的装配过程进行模拟,得到装配过程中每一时刻的应力分布和变形情况,对优化设计弹簧爪的结构具有指导意义。     

FTJ-2型抽油泵防喷脱接器的研制与应用

针对目前抽油机井检泵作业中,应用帽形活门作为油管内防喷工具不具备二次作业防喷的问题,研制了FTJ-2型抽油泵防喷脱接器。该防喷脱接器集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,常规作业不增加起下管柱次数,二次作业时采用上提抽油杆柱的方式密封油管,实现不压井作业。大庆油田50口井的应用情况表明,该防喷脱接器能够满足不压井作业的需要,具有对接、脱锁率高和二次作业密封性好等特点,并可避免修井作业中压井液污染地层和地面环境的问题,具有较好的推广应用前景。     

新型大直径深井抽油泵防喷脱接器研制和应用

在油田修井作业中,研制应用大直径深井抽油泵二次作业油管内防喷工具是实现安全生产、无污染作业的重要发展方向。介绍了FTJ-2型大直径深井抽油泵防喷脱接器的结构和工作原理,它集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。现场应用表明,该防喷脱接器能实现不压井作业,对接脱锁率高,二次作业密封性强,具有较好的推广应用前景。     

脱接器下接头失效分析

<正> 脱接器是有杆机械采油中连接抽油杆和抽油泵的关键部件。脱接器下接头是脱接器中一个重要零件,它的一端与抽油泵相连,另一端与锁套相接(见图1)。由于脱接器一般都在千米深的井下工作,井下温度较高,腐蚀介质复杂,工况比较恶劣,一旦损坏,更换脱接     

KQG-FP型防喷脱接器在试验过程中的研究改进

文中介绍了KQG-FP型防喷脱接器的结构和工作原理，它集防喷、对接、脱锁3种功能于一体，具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。在某油田一年多的现场试验表明，该防喷脱接器对接脱锁率高，又能实现不压井作业，并且通过分析应用过程中出现的问题，研究改进，使KQG-FP型防喷脱接器在现场上顺利应用。     

卡爪连接器卡爪周向定位及运动稳定性研究

卡爪与驱动环的配合角度决定着锁紧后卡爪和驱动环能否实现自锁。在介绍卡爪运动部件工作原理的基础上,对卡爪与驱动环的配合角度和卡爪周向定位机构进行了研究,采用NX8.5软件建立了卡爪三维模型并导入ADAMS软件中进行运动仿真,同时根据仿真曲线分析了卡爪的运动特性。分析结果表明:为了实现深水卡爪连接器的自锁,卡爪与驱动环的配合角度为3°;通过对比有、无周向定位机构时卡爪张开角度、质心位移和周向转动角度曲线,证明卡爪周向定位机构能够保证卡爪周向定位,并能有效提高卡爪运动的稳定性。所得结论可为深水卡爪连接器的密封设计提供参考。     

运用综合配套技术延长油井检泵周期

锦150块油井因全角变化率较大,生产过程中抽油杆接箍偏磨严重,油井经常发生断、卡、脱现象,油井检泵周期很短.在分析断、卡、脱原因基础上,运用了多项预防油井断、卡、脱的综合配套技术,同时加强了油井生产管理,有效缓解了抽油杆和油管之间的偏磨问题,区块油井断、卡、脱现象得到了有效遏制,达到延长油井检泵周期,降本增油、降低员工劳动强度的目的,对延长偏磨油井检泵周期具有一定的借鉴意义.     

软锚爪水力锚的研制与应用

针对常规水力锚固定管柱时会损坏套管及卡井的问题,研制了软锚爪水力锚。它采用橡胶锚爪头,正常分注时锚爪靠其与套管之间的摩擦力卡牢在套管内壁上,不会损坏套管。水力锚卡井时,可以采取强拔的方式,把橡胶锚爪从锚爪活塞中拔脱而解卡。试验结果表明:泵压50MPa时软锚爪水力锚的锚定力达683.2 kN,是其额定锚定力的1.132倍,符合行业标准;锚爪伸出和复位成功率达100%,锚爪无任何卡阻现象。使用软锚爪水力锚可以节约作业费用,具有较好的经济效益。     

适用于出砂油藏和稠油油藏的特种泵

通过对常规泵应用于出砂油藏和稠油油藏情况的调研 ,找到常规泵失效的原因 ,开发研制了适用于两类油藏的特种泵 ,对两种类型特种泵的结构和性能特点进行了具体地分析论述 ,并通过现场应用验证了特种泵的技术优势     

自旋式脱接器在大泵抽油井中的应用

随着孤岛油田进入高含水开发阶段，为实现高产稳产，大泵提液是最为有效的措施之一，由于没有大直径的管柱与之配合直接使用，因此出现了脱接器，用于抽油杆与柱塞的连接，但在使用过程中发现许多问题，因此，自2000年11月推广应用了由胜利油田双胜机电化工公司生产的自旋式脱接器，经试验成功后，进行了大面积推广，到目前为止，孤岛采油厂已应用360套以上，使用效果很好。     

杆式泵锁爪与支撑接头的接触数值模拟分析

用有限元方法对杆式泵锁爪与支撑接头之间的接触关系进行了数值模拟分析，通过计算，对锁爪与支撑接头之间的弹性摩擦接触有了初步了解，为杆式泵的内部结构设计和几何参数的确定提供了一定的参考依据。