中厚板成材率影响因素的分析及对策

本文简要介绍了提高成材率的重要意义和邯钢中板厂生产状况,着重分析了中板成材率的主要影响因素及提高成材率的对策。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例,从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响,并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。     

提高成材率的重要意义及其主要途径

成材率是钢铁企业的重要技术经济指标,提高成材率是增加经济效益的一个重要途径。为此提出了几项提高成材率的具体措施,开展负偏差轧制,开展技术革新减少金属切损,强化管理,落实经济政策等,使我厂成材率不断提高。     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板的生产实际，全面分析了影响中板成材率的外界客观和内部各种可能因素及其对生产成本的影响，并对如何提高中板成材率指标提出了具体措施。     

提高轨梁成材率的途径

本文从1991年的工作实践,探讨了提高轨梁厂成材率的途径,如采用新工艺,负公差轧制等。     

浅析中板成材率的影响因素与提高措施

通过对中板成材率影响因素的分析,找出了影响成材率的主要因素,并围绕计划安排、降低切边量、稳定负偏差轧制等制定了提高成材率的措施,成效显著。     

切损和负偏差轧制对中厚板成材率的影响

以邯钢中板厂为例,从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响,推导出其相应公式,并举出大量数据进行了有力证明。     

强化科学管理,采取技术进步措施提高成材率

本文论述了提高成材率的途径,包括减少切头切尾损失,减少废品,减少烧损,负公差轧制等技术,对确定成材率计划指标等,都提出了一定的新见解。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

热轧钛板成材率的影响因素与提高措施

钛及钛合金板材成材率低是目前国内外钛材加工生产中普遍存在的问题之一、,针对这一实际问题,首先概述了影响热轧钛及钛合金板材成材率的因素,主要包括板材的品种与规格、烧损量、切损等,然后结合西部钛业有限责任公司板带厂在钛板生产中的实际情况,从减少热烧损、控制同板差与异板差、控制平面形状、优化方案设计、减少切损等方面重点阐述了提高热轧钛板成材率的措施。生产试验表明,采用优化过的生产方案后,热轧钛板材的成材率由80％提高到了82％,生产成本得到了有效降低。     

IF钢性能影响因素及控制措施

影响IF钢性能的因素较多,主要从IF钢成分控制、热轧生产工艺制度等进行了分析。结果表明：梅钢IF钢性能不稳定的原因为Ti含量较高,炼钢成分控制过程增碳较大,热轧卷取温度制度有待于优化,并提出了相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。     

影响ANS-OB精炼合金收得率的因素及对策

结合ANS-OB钢包精炼技术工艺原理。论述了影响合金收得率因素。在此基础上优化钢水处理操作,以此提高合金收得率,减少合金用量,降低钢水处理工序成本。     

帘线钢质量影响因素及控制措施

阐述了帘线钢的质量要求，并对影响帘线用钢质量的各种因素进行了分析：主要包括钢中夹杂物的尺寸、形态，热轧线材的组织及表面质量、偏析程度等：提出了有效控制夹杂物形态、降低偏析程度的技术措施。     

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。     

试论我矿贫化损失的影响因素及其控制对策

分析勐糯铅锌矿在设计，采准，切割，回采，出矿等阶段贫化损失产生的因素，提出相应的控制对策，希望通过降低贫化，损失率，从而降低采选成本，提高回采率，延长矿山服务年限，增加矿山经济效益。     

提高不锈钢中厚板成材率的有效措施

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

热滑伤判断条件及其影响因素

为了研究冷连轧高速生产过程中的热滑伤问题,在首次引入滑伤指数新概念的基础上,给出了判断冷连轧过程中是否发生热滑伤的不等式,并定量分析了热轧来料温度、总压下率、轧制速度、压下规程以及乳化液流量密度等因素对热滑伤的影响.同时提出了防止热滑伤的措施,把此措施用于实际生产中,并取得了较大的经济效益.