钢筋切断机主要部件的运动关系及受力分析

钢筋切断机最基本的执行机构是曲柄连杆滑块机构,它由曲柄、连杆、滑块所组成。通过机械传动装置将动力传递到曲轴上,然后经过连杆将曲轴的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。曲轴旋转一周,冲切刀座往复一次,也就是剪切一次的过程。本课题着重研究钢筋切断机滑块的位移、速度、加速度和曲柄转角的关系,进而研究曲柄连杆的受力情况。一、曲柄连杆机构运动分析滑块的位移S(以下死点算起)是曲柄转角α的函数,S=f(α)。由图1所示几何关系得滑块C点的位置     

钢筋切断机切断钢筋的机理分析

通过试验对钢筋断裂机理进行分析,探讨钢筋在切断过程中变形,剪切和裂纹扩展的规律,以及计算所受到的最大切应力,从而对钢筋切断机产品的设计,校核提供可靠的依据。切断机的动力机构多采用曲柄连杆机构。如图1所示。在曲轴1的驱动下,带动连杆2运动,从而使滑块3作往复直线运动。曲轴每旋转一转,固定在滑块3上的动刀片4进行一次冲切钢筋5的工作行程。固定刀片6固定在机体尾座上。     

封闭型钢筋切断机操纵机构常见故障

我院工厂是全国最早开发、生产钢筋切断机的专业厂家之一,近年来大批量生产的主导产品——封闭型钢筋切断机已在全国各地建筑工程中发挥着很大作用。但用户使用中有时发生操纵机构失效的问题,本文对封闭型钢筋切断机操纵机构常见故障的原因进行分析,并提出改进、维修措施。１　操纵机构工作原理封闭型钢筋切断机操纵机构示意图见图１。工作时,开启电源开关,传动系统带动离合器齿轮７旋转,此时曲轴４不旋转,因而切断机动刀片不进行切割运动。当操作者踩下脚踏板１１（组焊件）,在杠杆１３、１５的作用下,连杆１７带动固定联接在离合…     

钢筋切断机剪切力电测曲线的分析与应用

剪切力是钢筋切断机设计的主要数据之一。根据剪切力大小,进行刀片寿命计算,机体的强度校核,曲轴、连杆等零件强度计算;进而确定电机功率。目前由于对棒料的剪切过程以及应力应变没有确切了解,故不能直接进行上述计算。为此,我们对GQ40-1型切断机进行了剪切力电测。选用了φ40、φ32材料为A3及φ32材料为25Mn三种类型,剪切深度对剪切力的影响通过加刀垫进行测试。一、剪切力电测曲线的分析处理 1.剪切力曲线的建立钢筋切断机的剪切力是随时间变化的     

自制电磁切断机

在建筑机械中,电磁铁大多用在传递机械控制和机械制动等方面。近年来又出现了电磁振动等器械。前些年,我厂在流水线设备的专机配套上需要一台切断φ4以下的钢筋切断机械,截断尺寸要求较高,动作要迅速。针对这种情况,若做一台小型机械切断机则需要很多零部件组成,包括电动机,减速机构、曲轴,连杆机构等,都是必不可少的。冲切φ4钢筋时所需要的冲切力经计算为5kN。如果做机械切断机势必是有些浪费,因此我们采用了吸力为150N的牵引电     

曲柄连杆机构的故障原因及检查方法

<正>曲柄连杆机构是发动机实现热能与机械能相互转换的主要机构。其主要功用是将气缸内燃气作用在活塞顶上的压力转换为曲轴的转矩对外输出,并把活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动。在发动机运转时,曲柄连杆机构的零部件承受高温、高压、高速摩擦和各种冲击负荷带来的损伤,导致发动机出现故障。因此,在发动机修理时,要按要求对曲柄连杆机构零部件进行检修,以确保发动机正常工作。曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三     

封闭型钢筋切断机漏油问题的分析及对策

封闭型钢筋切断机漏油问题的分析及对策王伯平（太原重机学院机器厂）封闭型钢筋切断机新产品以其能耗低、材耗少、结构新颖的特点占领了众多的建筑机械市场。尤其是该机型将传动部件如齿轮、传动轴、离合器、轴承、连杆、冲切刀座等都封闭在箱形机体内，采用飞溅润滑的方...     

150发动机曲轴连杆机构的选定

本文主要分析了摩托车发动机在运行过程中，曲轴连杆机构所产生的惯性力的危害及其解决方法，并通过150曲轴连杆的选定，具体阐述了曲轴杆机构惯性力的计算方法及平衡方法。     

对钢筋切断机发展的几点看法

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。１　发展过程 太原重机学院机器厂是最早生产钢筋切断机的厂家之一，１９５８年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的 ＧＱ４０Ａ型就是其改进型。原机型体积较大，重１０００多 ｋｇ，电机功率７．５…     

钢筋工干活经验技巧窍门集锦（4）

八 下料 现在没人使用克子和铁锯了．砂轮切割机也很少使用。工地都是以钢筋切断机为主。那么，钢筋切断机你用好了么？常见的做法是．就地摆放钢筋切断机．或者在切断机下面垫上一两层砖或木方木板．在切断机的一侧，钉一条大板，十多米长．下料时当做定尺。你不认为这种古老的方法太落后太笨拙了吗？最大的缺点是隔断了通道．且人干活太猫腰容易疲劳。     

切断机传动系统布置的最佳方案

切断机传动系统布置的最佳方案高蕊（太原重型机械学院机器厂）我们知道曲轴是切断机上受力最沉重的零件，它承受着连杆对它的巨大反作用力Ｐ和齿轮作用力Ｆ；、Ｆｒ，如图１所示。在这些力的共同作用下曲轴将产生弯曲变形，其变形量和所受力成正比，由于力Ｐ远远大于齿轮...     

钢筋切断机力功论证

本文按曲轴所受的最大扭矩，确定电机的功率，比通常按作功的方法求电机功率更接近实际。本文还提供了钢筋切断机的设计方法与参数。     

封闭型钢筋切断机操纵机构的故障分析

封闭型钢筋切断机操纵机构的故障分析太原重型机械学院机器厂王伯平操纵机构是钢筋切断机的主要部件，用来对切割钢筋工作运动的控制，它直接关系着切断机的使用性能和工作运动的准确与可靠。由于钢筋切断机工作中的冲击载荷较大，所以操纵机构在使用中有出现故障的现象，...     

钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法

从钢筋切断机的受力分析和切断机机体的优化设计可以确定切断机动定刀片合理侧隙的范围，GQ40型切断机△＝0．3～0．6mm，GQ50型切断机△＝04～0．srnm，但实际装配后却经常超出此范围。这主要是由于对影响刀片例隙的有关零件没有全部分析确定以及无侧隙保证措施所致。如果刀片侧隙过大，不仅使切断钢筋的有效冲切力减小、切断能力下降，而且使机体所受侧向力增加、寿命降低，同时钢筋切断端还会形成很大的马蹄形；如果刀片侧隙过小，将使刀片磨损加剧，由于钢筋变形后产生回弹，有时甚至会产生顶死现象。因此采取一定措施控制刀片侧隙的…     

YQW-32液压钢筋切断弯曲机

YQW 32液压钢筋切断弯曲机是由长沙建筑机械研究所于1985年4月设计成功的。国内目前各厂家生产的钢筋切断机、弯曲机大多数是机械传动的。由于切断和弯曲钢筋需要较大的作用力或弯曲力矩,所以传动装置的减速比就很大,需要有一个比较复杂而又笨重的机械传动系统,因此,机械式钢筋切断、弯曲机较重。据调查资料表明:国内生产的GQ40型钢筋切断机重为485kg;GJ 40型钢筋切断机重为900 kg;GJ B7-40型半自动钢筋弯曲机重为435 kg。这里列举的这些机型是我国现有钢筋加工机械中重量最轻的。以上机型     

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定高蕊（太原重机学院机器厂）最大切断力和此时的曲柄转角是设计钢筋切断机时计算电机功率和飞轮转动惯量的两个重要参数，准确地确定这两个参数的数值对于降低切断机的能耗系数与材耗系数，提高切断机的切断能力是很关键的。最大切断...     

基于VB的钢筋切断机飞轮转动惯量计算模型

钢筋切断机工作过程中，由于切割瞬间工作阻力较大，使电机的运动状态变化较大。电机在工作过程中的速度降是衡量钢筋切断机设计质量的重要指标之一，相关国家标准对其作了严格规定。飞轮转动惯量的选择及形状设计对于改善切断机的工作状态十分重要。本文建立了钢筋切断机飞轮转动惯量设计的通用计算模型，并采用VB程序编制了飞轮设计的总程序。     

钢筋切断机的动态测试

钢筋切断机的动态测试太原工业大学机器厂樊智慧使用电测方法对机器进行动态测试，是对机器结构性能进行考察的重要手段。为了进一步提高产品质量，改善机器性能，优化设计，我们对ＧＱ４０Ｂ型钢筋切断机进行了动态测试。１测试内容及目的（１）测定剪切钢筋过程中机体各...     

钢筋调直切断机的顶刀与连切

钢筋调直切断机的顶刀与连切冶金工业部北京冶金设备研究院王平张强徐世辉ＬＧＴ系列带肋钢筋调直切断机是在ＧＴ系列调直切断机的基础上研制成功的新一代钢筋调直切断设备，其最大特点是可用于调直冷轧、热轧两种方式生产的带肋钢筋，而对于钢筋表面上的肋（俗称螺纹）基...     

GJ40型钢筋切断机刀片的改进

目前,大多数施工企业利用GJ40(32)型钢筋切断机来切断钢筋。如将其刀片加以改进和合理调整刀片间隙,就可以扩大该型切断机的使用范围,延长刀片使用寿命,提高生产率。一、切断机刀片的倾角与间隙 1.刀片倾角目前大多数施工企业在刀片加工定货(或自制)时,都要求刀片刃口完整和锋利,形状正确,一般前角为3°,根据现场使用情况分析3～5°均可。这种刀片称为单刃口刀片(见图1.α)。但决定刀片倾角时还必须考虑该种机型切断机所使用的