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安徽铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵公司)原燃料资源储量大、成分好,长江水运十分便利,又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势,具备建设超大型熟料基地的条件。新世纪初,海螺集团规划在铜陵公司已有2条熟料生产线的基础上,在原有厂址的东侧3km处,分步建设2条10000t/d水泥熟料生产线,由我院承担这2条生产线的设计工作。 相似文献
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安徽海螺集团铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵海螺)原燃料资源储量大、成分好,长江水运十分便利:又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势,具备建设超大型熟料基地的条件。新世纪初.海螺集团规划在铜陵公司已有2条生产线、产能达10000洲熟料的基础上,在原有厂址的东侧3km处,新辟厂址,分步建设2条10000洲熟料生产线,由南京水泥设计研究院承担这2条生产线的设计工作。 相似文献
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天津水泥工业设计研究院 《中国水泥》2004,(8):13-15
枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县ou山镇东北约1.5km处.位于长江北岸约2km。公司现有两条2500t/d熟料生产线(一期工程),一条5000t/d熟料生产线(二期工程)。三期工程10000t/d熟料生产线于2003年开工建设,现巳进入预调试阶段。 相似文献
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0 前言 安徽海螺集团宁国水泥厂和铜陵海螺水泥公司5000t/d熟料生产线给排水设计,采取了多项稳定可靠、节能降耗的技术措施,老线新线一起整体考虑,既完善了老线存在的不足和缺陷,又保证了新线给排水系统的正常工作,使老线新线给排水系统融为一体,为建设低投资国产化示范生产线打下了良 相似文献
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正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了 相似文献
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铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵公司)是由安徽海螺集团公司控股的企业,现有1条4500t/d熟料生产线,目前正在建设1条5000t/d熟料生产线。为更好地提高企业效益,改善产品结构,适应国际上水泥生产大型化的趋势,提高国内水泥生产技术水平,跻身世界最大水泥企业行列,安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的10000t/d熟料生产线。2001年11月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。1设计原则10000t/d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线,韩国、泰国等… 相似文献
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海螺水泥在水泥生产线建设过程中,注重开发与应用节能环保新技术,促进节能减排和环境保护.早在2004年,海螺水泥在铜陵、枞阳等4条10 000t/d线上,成功引进应用了分级燃烧低NOx控制技术,取得了丰富的实践经验.2008年与川崎公司联合开发了低NOx型C-KSV分解炉,并有21条生产线投入运行,减排效果良好.同时,芜湖海螺、铜陵海螺三条12 000t/d熟料生产线采用优化的分级燃烧技术,氮氧化物排放仅为500mg/Nm3左右. 相似文献
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铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
工艺设计的优化与质量直接影响工程投资,系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理,流畅,并能与原#1窑生产线充分配合协调;而且该工程设备国产化率达96%,实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明,烧成系统熟料产量5615t/d,熟料平均热耗709x4.18kJ/kg,熟料电耗54.5kWh,达到了世界一流水平。 相似文献
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安徽海螺集团目前为全国最大、效益最好的建材企业集团,其水泥产销量位于全国第一。为加快水泥工业结构调整,达到效益的最大化,依托长江沿岸石灰石资源和水运优势,海螺集团决定在枞阳海螺水泥股份有限公司建设一条10000t/d水泥熟料生产线(三期工程)。1工程概况枞阳海螺水泥股份 相似文献
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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团———安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。该生产线烧成系统主机设备(预热分解系统、回转窑、篦冷机、燃烧器)由南京院开发设计并进行设备成套供货。铜陵二线建设工程设计合同及烧成系统主机设备成套供货合同签订于2000年12月份,工程在2001年2月破土动工建设,主生产线于2002年3月建成… 相似文献
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2002年,中国海螺水泥集团对4条10000t/d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标,给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上,对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉,回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时,作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。 相似文献
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<正>1生产线情况及除尘器要求我公司于2006年向阿联酋出口了一条万吨水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ6.2m×98m。采用天然气或者重油为燃料,设计产量10 000t/d,潜在生产能力11000t/d。窑尾是双系列预热器,预热器排出的废气分别由2套废气系统处理,每套废气系统的处理能力是1350000m3/h。 相似文献
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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线,生产线建设周期仅13个月,建设总投资仅为2.56亿元,在水泥厂建设史上创下记录,并已实现高产,代耗,优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功,标志着中国水泥工业总体技术,大型设备研发制造技术达到了新的水平。 相似文献
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回转窑是水泥厂的“心脏”,铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线的回转窑就显得更加重要:单机设备重量为1800t。直径为6m,长度达95m;该设备由史密斯公司制造,是目前世界上单线生产能力最大的生产线。具有外型体积大、重量大的特点:不仅设备制造精度要求高.而且要求现场进行预组对检查.同时具有要求安装精度高的特点:回转窑作为水泥熟料生产系统的核心设备,其传动装置的安装与调试成功与否.将直接影响着整条生产线的正常运行。 相似文献