高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施

高速钢属莱氏体钢 ,含有大量合金元素 ,冶炼后形成大量一次共晶碳化物和二次碳化物 (约占成分总量的 18%～ 2 2 % ) ,这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。高速钢淬火温度接近熔点 ,淬火后组织中仍有 2 5 %～ 35 %的残余奥氏体 ,致使高速钢刀具容易产生裂纹和腐蚀。     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低     

高速钢刀具返工热处理

几乎所有的刀具生产厂都有返工热处理的经历。返工后的刀具质量如何,直接影响企业的效益和声誉。我们从事高速钢刀具热处理几十年,积累了不少成功的经验和失败的教训,以下简介返工热处理点滴体会,仅供参考。     

高速钢刀具低温渗碳

本文介绍了应用新的机理和适用的方法,对高速钢在珠光体相区进行低温低浓度渗碳的新工艺。高速钢刀具经本工艺处理后,在保持较高强度和韧性的条件下,可明显提高硬度、红硬性和使用寿命。     

高速钢刀具热处理质量检验

高速钢自问世至今,已有整整100年历史,一直以制造金属切削刀具而著称。尽管刀具新材料不断涌现,但始终不能动摇其霸主地位。我国高速钢刀具质量较差,原因是多方面的,但与热处理检验把关不严有很大关系。笔者积30多年刀具生产制造的经验体会,谈谈这方面的问题,不妥之处敬请行家批评指导。 1.热处理检验通则 (1)当刀具淬火批量较大时,按规定百分比抽查,如发现不合格,则需加倍抽查。在加倍抽查时,仍有不合格者,则判此批产品不合格。能返修则返     

镀层高速钢刀具探讨

应用物理气相沉积(P.V.D)法,在高速钢刀具表面上镀复化合物是国际上七十年代开始发展的一问新工艺,尤其是齿轮刀具的镀复更是近几年的事。由于经济效益显著,因此国外发展很快.它主要能使基体(高速钢)的强韧性与镀层(化合物)的高硬度、高耐磨性、小导热系数等特性有机地结合起来,充分发挥材料的潜力.它为刀具发展开创了一条的道路.本文介绍我所在高速钢刀具——齿轮滚刀、齿轮铣刀、车刀、立铣刀表面镀复钛化合物及进行切削加工的试验探索情况.     

高速钢刀具渗硫处理

高速鋼刀具虽經热处理,而切削性能仍未達到最高要求,一般在沉重負荷工作下,刀具磨損仍很快。根据苏联先進經驗,中温滲硫可以大大的提高刀具切削性能,使用寿命可以提高1至數倍。根据專家建議,中溫滲硫有固体和液体二种方法。我厂根据现有設备条件,先後对这兩种方法進行了試驗,效果都很好,它的优點如下:     

高速钢刀具热处理过程控制

高速钢刀具由于具有高的耐磨性和一定的强韧性,在切削加工中得到广泛应用.为了保证和加强高速铜刀具的性能从装卡、预热、加热、冷却、回火等五个环节对高速钢刀具的热处理工艺过程进行了分析,指出了各个环节控制要点,以达到满足其技术要求和使用性能的目的.     

高速钢刀具粘刀法

鞍钢机修总厂,过去在高速钢刀具的使用中,经常遇到的问题是,高速钢刀片粘得不牢;加工时,常出现不耐用现象,从而严重地影响了生产效率的提高。后经“三结合”小组的不断摸索,反复实践,认识了它的规律,取得了一些效果。其简单情况如下。     

高速钢刀具热处理缺陷分析

高速钢刀具热处理时经常出现的主要缺陷有硬度低(硬度不足)、脱碳、过热、过烧、萘断口、变形、裂纹和腐蚀(麻点)等。一旦产生缺陷便会造成刀具质量下降,影响其使用性能,增加返修工时甚至成为废品,造成材料、工时和劳动力的严重浪费。为此,必须做到:一切产品,不但求数量多,     

高速钢刀具热处理缺陷分析

三、过热和过烧刀具在淬火加热时因温度高于正常加热温度而引起组织粗化的现象称为过热。随着过热程度的增加不但晶粒随之进一步长大;同时剩余碳化物的数量、形状和分布亦相应发生变化:数量逐渐减少;形状可能出现粘连、拖尾、从等轴状过渡到角状;碳化物沿晶界呈不连续网状或网状分布。由于淬火加     

高速钢刀具涂层的研究

在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。     

高速钢刀具硬度与热处理

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。     

氮化钛涂层高速钢刀具应用

氮化钛涂层高速钢刀具是采用物理涂层方法在刀具表面涂一层2～3μm左右的TiN涂层的高速钢刀具.氮化钛(TiN)属于高硬度化合物(Ⅳ-Ⅴ族元素的碳氢化合物)中较理想的涂层材料,具备以下特点:硬度高,可达2000～2400Hv;化学稳定性好,一般在500℃才开始氧化;具有良好的固相润滑性能,与钢件的摩擦系数小;具有良好的可延展性;TiN线膨胀系数与高速钢线膨胀系数差别较小;金黄的色泽使刀具具有更好的外观.     

高速钢刀具带磁切削

通过ＨＳＳ刀具带磁切削试验研究,探讨了高速钢刀具带磁切削的基本规律及机理,得出人：带磁切削能有效降低切削力,提高刀具耐用度,提高生产率,降低成本,同时能明显地提高加工质量．     

高速钢刀具钼化处理

<正> 提高刀具切削刃的耐磨性是提高刀具切削性能的一个重要途径。为此本文介绍高速钢刀具钼化处理,供有关方面参考。铝化处理的基本原理就是将刃磨好的刀具,放入沸腾的三氧化钼水溶液中,通过化学反应,在刀具表面形成极薄的一层钼化层。该钼化层在刀具切削过程中,减弱刀刃与工件金属的亲和力,并起到固体润滑作用,从而保护切削刃,提高刀具耐用度。     

高速钢刀具取得生产力优势

由高速钢及其它工具钢制成有坚硬而耐磨涂层的切削刀具,要比有涂层的硬质合金刀片约晚十年才得到广泛应用(见ME杂志87年3月号)。这主要因为低温物理气相沉积(PVD)工艺的发展较晚,它却比化学气相沉积(CVD)工艺更适用于在高速钢及其它工具钢上进行涂层,而且刀具随后无需再热处理。氮化钛是在高速钢上用PVD法最常     

高速钢刀具热处理缺陷分析

六、裂纹裂纹是刀具热处理时常见的一种缺陷。刀具一旦产生裂纹通常无法挽救,只好报废。这不但浪费了材料而且使淬火前所有加工工时前功尽弃,经济上损失很大。因此,防止刀具热处理裂纹的产生是个很重要的问题。 1.裂纹产生的原因刀具热处理时产生裂纹是由于内应力作用的结果。热处理时产生的组织应力和热应力的大小决定于钢的塑性。钢的塑性越大,则产生的内应力越     

用高速钢刀具车削不锈钢

在车削加工不锈钢材料时，尤其是奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)(以下统称不锈钢)，切削力大，切削温度高，不易断屑，表面硬化现象严重，切削性能差。由于硬质合金刀具不能刃磨得非常锋利，切削速度又不能过低。在有些情况下，例如用硬质合金刀具切断，车螺纹等切削比较困难。我在实际操作中摸索认识到，不锈钢材料虽然切削性能较差，但其材料的硬度不高(200HB左右)。利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点，用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快，表面硬化现象也很轻，加工过程与加工普通中碳钢差不多。     

高速钢刀具表面激光合金化

本文记述了使用CO_2激光器,对预敷有WC或TiC粉末的高速钢刀具表面进行激光表面合金化处理的实验,通过测试和分析,高速钢刀具表面经激光合金化处理后,其硬度和耐磨性能有很大提高。