大型薄壁瓦的精加工

在六型薄壁瓦(t/d<0.05)的加工过程中,精加工巴氏合金是关键工序。为了保证加工质量,我厂制造了一台大型薄壁瓦刮瓦机(图1)。该设备可加工外径φ300～180毫米,内径φ280～170毫米,宽度<200毫米的薄壁瓦。这台刮瓦机的轴架     

蒸汽轮机主油泵浮动轴承巴氏合金脱壳分析研究

主油泵浮动轴承作为蒸汽轮机主油泵结构的重要组成部分,其加工质量的好坏将直接影响整台蒸汽轮机机组安全性。对某公司近期蒸汽轮机主油泵浮动轴承制造过程中出现巴氏合金脱壳的问题进行了细致的分析与研究,通过前期不断的加工试验,分析研究巴氏合金脱壳的原因,最终提出了对应的解决措施,确保了轴承巴氏合金质量的稳定提高。     

球磨机大瓦巴氏合金与瓦胎半熔化焊

<正> 球磨机大瓦的巴氏合金发生大面积脱胎,有时并伴有长度不等的裂纹,现场简单易行的修复措施是采用氧—乙炔焰半熔化焊。现将半熔化焊工艺介绍如下。一、准备工作1.瓦胎的清理按如下顺序进行:(1)用氧—乙炔焰将大瓦上的巴氏合金全部熔掉。(2)用中性焰将整个瓦胎逐点逐片地烧烤一遍,以除去瓦胎上的可燃物;如瓦胎已被润滑油浸润,则用强氧化焰烧烤,直至     

大型轴瓦的巴氏合金浇注

船舶中的前后主轴承,直径和宽度都较大。轴瓦的巴氏合金浇注质量好坏,会直接影响到船舶的运行和使用寿命。为了提高巴氏合金的浇注质量,应着重解决以下问题:1.提高合金与瓦底的结合力,防止产生裂纹和脱壳;2.控制偏析;3.防止局部气孔的产生。     

鋁青銅軸瓦与巴氏合金的粘合

一、概述铝青铜(БpAMЧ9-2)在空气和海水里比锡青铜有较高的抗蚀性能,在经济方面比锡青铜也便宜得多,并具有高度的机械性能。把理想的铝青铜轴瓦与良好性能的巴氏合金结合在一起,早已被人们所注意。但在一般厂矿的生产实践中,到现在还未推广应用,推其原因,是因为铝青铜内含有8～10g％铝,铝是化学性能活泼的元素,易与空气中的氧结合成铝的氧化物,致使两种不     

大型球面轴瓦的巴氏合金浇注

我厂每年都要为矿山制造或修理球磨机的球面轴瓦。该轴瓦内径φ800mm、外径φ1420mm、重量950kg。以往浇注巴氏合金时质量较难控制,常有局部气孔或脱壳现象发生。为提高浇注质量,我们经过长期探索,基本上掌握了一套比较适用于浇注大型轴瓦的生产工艺,近几年来按这一工艺进行生产均取得了满意的效果,现将该浇注工艺简单介绍如下。 (1)轴瓦清洗。首先采用三角刮刀刮光不易被除掉的局部锈斑,然后再用碱水洗刷,除掉轴瓦上的油污,最后用稀硫     

大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的主要问题探讨

球磨机是物料粉碎的关键设备,由于大型球磨机具有低速重载的特点,对轴瓦的性能要求很高。巴氏合金具有良好的化学稳定性和抗咬合能力、顺应性,以及很小的摩擦系数,容易加工熔炼,是一种优秀的软质耐磨合金,使用巴氏合金铸造轴瓦可以很好的满足生产工作的要求。本文对大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的相关问题展开探讨,分析如何对轴瓦铸造工艺进行优化和改进,提升轴瓦加工铸造的效果。     

浇注大型巴氏合金轴瓦的经验

大型巴氏合金轴瓦是冶金设备中的重要配件,一般直径在1～1.2m,需耗用大量巴氏合金,价格昂贵,而且工艺复杂不易掌握,浇注成品率较低。我们在技术攻关中取     

PTFE瓦与巴氏合金瓦推力轴承热弹流特性的对比分析

采用热弹流润滑模型对比分析PTFE瓦和巴氏合金瓦推力轴承的润滑特性。计算结果表明,采用PTFE瓦后,推力轴承中油膜的最高压力得到有效降低,油膜压力分布更加均匀,推力轴承中润滑油膜温升会提高;推力瓦瓦体的温度会大幅度下降,其整体热变形也会相应减小;适当加工推力瓦进、出油边的楔形面,可以有效提高最小润滑油膜厚度;油膜入口区域的回流现象将减弱甚至可能消失;必需润滑油量得以降低,轴承的润滑损耗减小。     

车削大型薄壁类零件时变形分析与解决

大型薄壁类零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。在车削过程中对薄壁零件的装夹、刀具的合理选用、切削用量的选择,分别进行了阐述,为确保加工质量,提供了理论依据。     

薄壁主轴瓦的加工方法

我公司生产的主轴瓦（见图1）材质为钢与锡基轴承合金复合材料,壁较薄仅为3.8mm,要求外圆与内孔的同轴度为R0.01mm,用一般的方法加工很难达到技术要求,主要原因是装夹变形导致产品超差。下面就介绍加工薄壁主轴瓦解决装夹变形的一些方法。     

防止大型轴衬脱壳的有效措施

轴承合金浇注轴衬,俗称“挂衬”。用这种方法制造的滑动轴承,缺陷很多,例如:合金减摩层与钢瓦之间发生分离现象,这就是脱壳。脱壳在单件手工作业的大型轴衬中(内径大于1000mm)更易发生。引起脱壳的原因很多,按其制造工艺的顺序归纳起来有:底瓦清理不净、镀锡不牢、镀锡表面清理不彻底、合金精炼不够、温度控制不好以及机械加工中定位夹紧不合理等等。对这些问题的分析和处理,同行们都十分重视。我厂在制造钢球磨煤机主轴衬的实践中,对轴衬脱壳的防止和修复采取了较为有效的措施,现扼要介绍如下,以供参考。     

解决切削巴氏合金表层塑性滑移的研究

通过改变刀具角度和切削用量，对切削巴氏合金时切出端的凸起进行测试研究，掌握巴氏合金表层加工塑性滑移现象的一定规律，并提出加工巴氏合金轴瓦结合面切出端凸起问题的解决措施。     

大型薄壁容器的制造

我厂于1984年承接了某厂价值二千万元的啤酒设备制造和安装任务,经过二年多艰苦努力,现已胜利完成。本文就400m~3发酵罐的制造及安装工作予以介绍。     

大型薄壁球罐制造中几个问题的探讨

叙述了我国首例自行设计制造的4000m3薄壁球罐制造中的几个问题，分析了其产生的原因，并提出了解决措施和建议。     

一种大型薄壁封头的开孔补强问题

以某大型薄壁换热器的椭圆形封头开孔补强为例,针对采用GB150-2011标准中等面积补强法进行开孔补强计算,计算结果显示合格,但是经有限元分析方法验证发现其结构存在风险的问题。通过分析指出采用GB150-2011计算此类开孔补强问题存在风险的原因并提出改进的结构方案。     

大型风机电机冷却问题的解决

济钢70m2烧结机主抽风机两台2000kW电机滑动轴承的润滑、冷却效果不良,导致温度超过80℃,经调查分析提出了解决方案和实施办法。     

薄壁液压油箱焊接变形及焊缝开裂问题解决

针对车载大容量薄壁液压油箱在跑车和试验过程中出现焊缝开裂及法兰圆周焊接部位变形问题,通过对油箱的设计结构、焊接工艺性进行分析,提出了相应的解决措施,并通过振动耐久性试验对改进后的油箱焊缝强度进行了试验验证,效果良好,解决了薄壁油箱刚度差、焊接工艺困难、焊缝质量难以保证的问题,提高了薄壁油箱的可靠性。