电解槽垫片腐蚀泄漏原因分析

介绍中国石化齐鲁分公司氯碱厂50kt/a离子膜电解槽密封垫片泄漏情况,分析腐蚀原因,提出密封垫片材质和尺寸、电解槽组装方法改进等措施,实施后电解槽密封垫片腐蚀泄漏问题得到有效解决。     

机械密封的腐蚀与防护

1 前言 机械密封已广泛应用于炼油厂和石油化工厂的机泵轴封中。在机泵故障中,机械密封出现故障的机会较多,比例较大。机械密封出现的故障究其原因可分为:腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种。机械密封由于其特殊的结构形式和千差万别的工作环境,使其腐蚀形态存在多样性的特点。本文主要讨论有关机械密封腐蚀的形态、损坏的原因及防护方法,为了便于叙述,按主要零部件及相关部位分别     

热管锅炉隔板密封结构探讨及优化设计

针对热管锅炉隔板密封的特点,系统介绍了其密封技术和密封结构设计。目前采用的传统密封结构均存在密封不严、检修困难等问题,造成装备腐蚀并影响其安全性。提出了一种密封更加严格的新型套管焊接密封结构,通过严格密封可以有效解决冷热流体泄漏造成的能量流失和腐蚀问题,同时保证了装备在高温高压下的安全稳定运行。对新型密封结构的特点及传热特性进行了分析,为今后高温高压热管锅炉隔板密封的设计和制造提供了新思路。     

加氢隔膜密封盘换热器腐蚀失效分析与建议

用宏观检验、能谱分析、金相分析和化学分析等手段对加氢装置隔膜密封盘式换热器密封盘腐蚀开裂进行了分析。结果表明,316L不锈钢换热器隔膜密封盘的腐蚀失效主要由环境介质中氯离子含量过高及残余应力所引起。提出了改进意见及措施。     

一种新型插入密封的研究

目前随着石油开采的不断深入,修井的次数以及需要修井的油井数量越来越多。在修井的过程中,更换插入密封是必要的工作,但是在更换插入密封的过程中,有很大一部分生产井在验封时无法实现密封,将管柱取出后发现是由于密封筒出现损伤或者大面积的腐蚀而造成的,唯一的解决方法是再次更换密封筒,这将造成长时间的停产,以及需要投入巨大的成本来完成取出管柱、更换密封筒、再次下入管注、下入新的插入密封、验封等工作,这将大幅的增加作业成本,延长停产检修时间,给正常生产造成极大的不便。为此,研制一种新型的插入密封,在不需要更换受损或者腐蚀的密封筒的情况下,能够对插入密封实现密封,即可大幅减少作业成本,减少停机检修的时间。     

蒸馏装置换热器腐蚀失效分析与对策

2012年4月在蒸馏装置检修过程中,对39台换热器的腐蚀情况进行了调查,调查发现换热器发生腐蚀的主要部位是浮头内折板及管束,分析腐蚀原因主要是油品温度高,并有环烷酸、HCl-H2S—H2O的腐蚀环境,密封垫片损坏,循环水质恶化等因素造成换热器腐蚀失效,应选择合理的防护方法。     

再生碱液循环泵密封失效分析与对策

主要讲述了碱液循环泵的机械密封失效问题，对密封失效的原因进行了分析，主要是由结晶和腐蚀造成该泵密封的失效。并相应的提出了一些改进的对策。     

高含硫气田快开盲板密封结构失效分析及修复

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/ 2/ 3)快开盲板密封，在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效，通过现场测绘、检查，结合其密封原理分析密封失效原因，确定了密封结构因H₂S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复，并通过了气密性试验、氦氮试验的检验，保证了设备在恢复生产中投入运行，也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复，恢复设备功能和运行。     

弹簧隔离安全阀获国家专利

近日,四川石油管理局勘察设计研究院申报的弹簧隔离安全阀获得国家专利,该安全阀采用了注入密封油脂和两道摩擦系数低、滑动面积小的密封件,解决了腐蚀介质外泄污染环境、内串腐蚀弹簧的技术难题。安全阀在工作时,阀腔内的腐蚀介质在润滑密封装置的封闭下,不能穿过阀杆的滑动面而泄漏到弹簧导筒内对弹簧造成腐蚀,也不能进入大气对环境造成     

对酚水泵密封泄漏的探讨

哈尔滨气化厂PKM气化炉生产出的粗煤气,经酚水洗涤后,温度由210℃降至180℃,同时,除去夹带的粉尘,以利于在净化工段处理成净煤气。洗涤酚水由酚水泵供给,酚水泵型号为CPR100-409,由国外引进,采用双断面机械密封,前端密封封严工作介质,后端密封把密封液体与大气隔开,投用几年来,密封频繁发生故障。1泄漏原因分析1.1介质对密封轴套腐蚀工作介质酚水具有腐蚀性,轴套上出现许多肉眼可见的凹陷的小麻点,金属被腐蚀后以离子状态从轴套上脱落,滞留在密封中,影响密封的使用性能。1.2介质中杂质浓度过高介质酚水中有固体颗粒,设计指标煤粉颗粒不大…     

试压过程中特殊螺纹油管接头冲刷腐蚀防护环挤出原因分析

某油田在特殊螺纹接头油管试压过程中,油管接头中装配的冲刷腐蚀防护环被挤出。文章对油管接头冲刷腐蚀防护环被挤出的原因进行了调查研究,并取样进行了上扣试验、气密封试验、水压爆破试验和复合加载气密封试验。试验结果表明,在试压过程中,油管接头中装配的冲刷腐蚀防护环被挤出的原因既与试验压力和泄压速度有关,也与冲刷腐蚀防护环尺寸有关。建议油田在试压过程中,降低试验压力。     

抗腐蚀水泥浆体系研究

CO2、H2S等酸性腐蚀介质对油气井水泥环密封效果的影响,会导致套管腐蚀,减少油井寿命,为了改善和提高水泥石在酸性介质下的长期结构完整性和密封性,研究了抗腐蚀水泥浆体系.通过室内试验,对9种配方水泥浆成型后的水泥石块进行了不同龄期的CO2、H2S腐蚀,测定其抗压强度、渗透率和腐蚀深度,并进行了反光显微镜、X射线衍射分析.优选出了抗腐蚀水泥浆主要添加剂WG,同时对井下水泥石腐蚀机理进行了探讨,通过综合分析,优选出了抗腐蚀的低密度水泥浆配方,该抗腐蚀水泥浆体系不但具有抗腐蚀性,还具有良好的防气窜、降自由水、浆体稳定等综合性能,可满足不同井深条件下的固井作业需要.     

某高温高压气井油管泄漏试验研究

某高压气井在酸化压裂后的试喷过程中发生特殊螺纹油管接头泄漏,起出后检查发现扭矩台肩部位有大量腐蚀。对该规格油管进行复合载荷条件下的气密封性能试验和耐腐蚀性评价试验。结果证明,在静态载荷作用下,油管气密封和耐腐蚀性能可满足工况要求。应用排除方法分析了台肩面处的摩振腐蚀和复杂应力状态是导致腐蚀的原因,可较好地解释实际腐蚀现象。提出了今后油管特殊接头设计与应用研究的方向,以解决该类腐蚀问题。     

油田污水腐蚀指标新型监测装置的应用

油田注水系统腐蚀监测，是油田污水水质监测中最重要的项目。也是制定防腐蚀措施的重要依据。胜利油田分公司采油厂使用的原腐蚀监测装置存在挤坏试片、密封可靠性差等问题。因此开展了新型CS腐蚀监测装置的设计和研究工作，经现场试验，获得成功。     

某生产井定位密封穿孔失效原因分析

针对某油田生产井起出井下管柱作业时发现定位密封处发生穿孔现象,通过宏观分析及测量、理化性能分析、显微组织观察、腐蚀行为分析等方法,对该井定位密封失效原因进行研究。结果表明,短节与油管的化学成分检测结果均满足API SPEC 5CT标准对N80的要求,而定位密封各部位材质不一致,分别为1Cr、13Cr材质,且13Cr材质硬度较高;含砂采出液经油管进入定位密封内部后,受扩径紊流影响,介质集中对定位密封底部形成冲刷,由于13Cr材质耐磨性、耐蚀性均优于1Cr材质,导致1Cr材质冲刷腐蚀严重,进而发生穿孔。建议严格控制管柱各部位材料质量,控制采出液中含砂量及CO2含量,以预防该类失效的再次发生。     

低压湿式气柜腐蚀原因分析

对炼油厂低压湿式螺旋气柜的腐蚀原因进行分析,结果表明：腐蚀主要是由H_2S和CO_2等酸性气体引起。通过分析气柜防护层失效原因,建议对该类气柜的防护应采用涂料、阴极保护和缓蚀剂联合保护措施。     

维纶厂PVA装置1998年腐蚀调查

文章介绍了上海石化股份有限公司维纶厂PVA装置的腐蚀调查情况,对密封面、热交换器和D—436塔在热醋酸介质条件下的腐蚀和对策进行了论述.     

脱乙烷塔底泵轴腐蚀分析及预防措施

海滨气候条件下的设备腐蚀是沿海生产单位普遍面临的问题。通过对某单位待投产使用的脱乙烷塔底回流泵泵轴所出现腐蚀情况进行分析,表明该处发生的腐蚀形式主要为点蚀和缝隙腐蚀,同时不排除微生物腐蚀的可能。在海滨气候条件下带有较多氯离子的雨水和雾滴容易从密封轴套与轴的上端间隙进入轴套与轴的狭窄空间内形成积水,由于天气变化原因,随着雨雾的不断聚集和水汽的蒸发,该空间内氯离子含量不断累积升高从而构成在高氯离子浓度下对不锈钢的腐蚀。为达到与外界隔绝和阻止水汽的进入,建议在密封轴套上部和轴接触处涂抹润滑脂。     

不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀及对策

介绍了PVA装置不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀试验,并对受腐蚀的密封面修复工艺进行了研究,对严重腐蚀的部件可采用“清洗-喷焊Ni25填充蚀坑-平整加工-电刷镀Co-Mo合金”修复工艺；而对腐蚀不严重密封面修复可采取“电刷镀Co-Mo合金镀层加406特种涂层或直接涂刷406特种涂层”正艺。     

HAI77—2A海水淡化蒸发塔结垢堵塞及清洗

某石化公司海水淡化装置的核心设备海水蒸发器，由于堵塞严重影响了装置的正常运行，分析了结垢的组成后提出了具体解决措施，在确保不损害设备的情况下进行了化学清洗。清洗效果理想，没有发生铝黄铜选择性腐蚀及点蚀，除垢率达到98％以上，达到了预期的目的。