纵向配置大电流电解槽设计的改进

六十年代末和七十年代初,加拿大铝业公司建设了几个纵向配置、边部加工的预焙阳极电解槽系列。1979年,在新南威尔士库利库利铝厂第二电解系列设计中,采用了最新发展的预焙电解槽技术。这个设计保持了早期设计的许多特性,但是,氧化铝是加到两排阳极中间的空隙中去的。库利库利新电解系列还为纵向配置电解槽     

贝坎库铝业有限公司采用法国彼施涅公司180kA电解槽的回顾

贝坎库铝业有限公司(ABI)于1986年和1987年初启动了两个彼施涅180kA电解槽(AP18)系列,每个系列240台槽子。对电解系列作了简述,对电解槽启动和操作条件作了详细描述。5年来所取得的技术成果(包括预测槽寿命的资料)与AP18电解槽平均值作了比较,并对它们的工业可靠性作了评价。1990年11月到1991年3月第3系列启动,并迅速达到最佳操作条件。为加强早期电解槽的运行管理和优化操作参数,详尽地描述了测量情况。     

采用点式加料器的铝电解槽的自适应控制

引言挪威ASV(奥达尔松达尔铝业公司)和能源技术研究所两单位合作开发了铝电解槽氧化铝加料的自适应控制。在奥达尔铝厂第一系列的四个试验电解槽上进行了现场实验。这些     

节能技术在240kA铝电解槽上的综合应用

介绍了节能技术在240kA电解系列电解槽上的综合应用,系统论述了电解槽大修后焙烧启动和生产管理。应用节能技术后的240kA电解槽较系列原有电解槽直流电耗降低377 k W·h/t-Al,技改经济效益显著。     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

工业铝电解槽的现代生产技术(三)

第三章铝电解槽的启动后期铝电解槽的启动后期是从启动到正常生产的一个调整阶段,大约延续两个月之久。在此期间,电解槽的控制和生产操作要按照制订的计划进行。系列中的所有电解槽,通过技术参数的逐渐调整,最终达到各自的热平衡和电磁平衡。     

焙烧制度对铝电解槽碳素槽底接缝强度的影响

新系列和运行系列的铝电解槽有两种焙烧方法:1.在通电情况下,用内部热源加热整个槽底;2.加热槽底表面。如果焙烧电解槽采用外部加热,例如,燃烧重油或天然气,热量只从槽底表面向其深部扩展。采用外部加热进行局部焙烧时,则利用熔体加热槽底表面,并借助内部热源使之达到完全焙烧。焙烧运行系列中的大修后电解槽,在焙烧时内部热源要保证达到具有最大的容积效率,焙烧时使用不同热源对槽底接缝的温度场有明显影响。测量了新系列和运行系列的上插槽焙烧过     

中铝公司山东分公司64台200kA电解槽可于8月投产

中国铝业股份有限公司山东省分公司电解厂的6 4台2 0 0kA预焙电解槽正在加紧施工,可于今年8月通电启动,从而使公司的环保技改工程全部完成,使公司原铝生产能力达到80kt/a以上。届时公司将拥有两系列电解槽,其中2 0 0kA系列的10 2台,80kA的84台。中铝公司山东分公司64台200kA电解槽可于8月投产@王祝堂     

青铜峡能源铝业公司关停落后产能160kt/a

<正>青铜峡能源铝业有限公司是中国当前第二大原铝厂,生产能力160kt/a,2015年4月及6月分别关停了120kA及160kA电解槽系列,使原铝生产能力下降到1000kt/a,但仍是中国第二大原铝生产厂。关停这两系列落后的电解槽后,公司原铝生产成本及技术经济指标也会有所改善。     

加拿大别康库尔新铝厂起动

别康库尔铝厂座落在圣劳伦斯河(魁北克省)南岸,占地200公顷,于1986年9月8日正式开工。第一个电解槽系州(总计两个系列)还是在4月份即已开始生产原铝,比预定时间提早2个月。第二个电解槽系列预计于1987年初,竣工。该厂设计产能为每年23万吨原铝。工厂装备的是彼施涅公司180千安电解槽,     

240kA铝电解槽事故母线的设计、制造及应用

介绍了一种电解槽事故母线的设计思想、处理两种相同形式的电解槽事故的事故母线的结构及事故母线的制造工艺、应用时的操作方法。这种事故母线结构,能够安全、快捷地处理电解系列发生的重大事故。     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。     

106KA上插电解槽耐压试验

新电解槽系列的耐压试验,为保证电解槽对地绝缘性能良好,提高电解生产效率和保证人员,设备的安全,以及保证电解系列的安全投产提供了科学依据。该文还提出了新电解系列的耐压试验方法和标准。     

350kA电解槽升降电流下的电热场耦合仿真研究

为了保证铝电解槽在变电流工艺下稳定运行,本文以黄河鑫业350k A系列电解槽升降电流工艺试验为基础,运用大型有限元软件ANSYS建立1/4整槽模型,研究了389k A和368k A两种电流下的电解槽温度分布,探讨了维持升降电流工艺稳定运行和进一步扩大变电流幅度的措施。     

350kA大型预焙槽低设定电压试验研究

通过对电解槽各接点压降和电解槽炉底压降的降低．使350kA电解槽设定电压由4．16V～4．18V下降到4．10V以下，对设定电压降低的可能性和过程进行了探讨、研究及试验，取得了初步成果。如今两试验槽设定电压均达到4．04V，全系列电解槽设定电压屯降到4．10V左右。     

306kA铝电解槽不停电停、开槽技术的应用实践

简要介绍了306kA大型预焙电解槽在停槽或开槽时,应用电解系列不停电技术,使用大电流分流开关,实现了电解槽停槽、开槽时系列电流的稳定.在电解槽降低效应系数、节能降耗方面达到非常显著的效果.     

铝电解系列电解槽绝缘检测系统的研究

本文以铝电解系列电解槽绝缘检测系统为研究对象,对现有电解槽绝缘检测系统存在的问题进行了分析和研究,提出了一种电解槽绝缘电阻实时检测系统,以实现电解槽对地绝缘电阻值的在线检测、自动识别绝缘破坏电解槽和精准定位。     

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。     

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间.在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益.     

内蒙古某公司330kA铝电解槽系列节能降耗的生产实践

某公司330k A系列电解槽交流电耗较高,为了降低电解吨铝电耗、挖掘电解槽潜能,公司对电解槽进行综合测试,通过测试查找电解槽生产中存在问题并提出优化措施,通过对电解槽控制系统升级改造,对原工艺技术参数进行优化匹配,取得了显著效果。