粗纱工艺参数的优化配置研究

对粗纱工序影响成纱质量的工艺参数进行了全方位的分析,发现影响粗纱成纱质量的工艺参数主要有锭翼速度、前区隔距、主牵伸区隔距、后区隔距、后区牵伸倍数、上下销钳口隔距和捻系数等.针对这些工艺参数在粗纱机上进行正交试验,纺制普梳纯棉18.2 tex纱线,对产生的数据进行极差和方差分析,优选出能够获得最佳粗纱成纱质量的工艺参数.对得到的工艺参数上机试验并纺制成细纱测试其质量,其成纱质量数值在乌斯特2007年公报5%水平以内,说明优选的工艺参数可以应用于生产实践,对生产企业探索其他品种的工艺参数配置具有理论和实践指导意义.     

维纶基牛奶蛋白纤维纺纱工艺设计

在测试维纶基牛奶蛋白纤维基本性能的基础上，成功试纺了纯牛奶蛋白纤维纱，并针对纺前预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工艺过程，分析其工艺难点，调整其工艺参数，并提出应采取的措施和应注意的事项。     

涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

智能粗纱机卷绕成形设计与粗纱伸长率控制探讨

以BHFA498型粗纱机的成形工艺设计为样本,就各成形工艺参数的含义展开讨论,并解释了各参数的选择原则,试纺调整的程序及注意事项,介绍了智能粗纱机粗纱伸长率控制的途径。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试

用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

提高CJ9.7 tex纱条干均匀度的生产实践

介绍了纺制CJ9．7tex高支纱的工艺技术，着重对并、粗、细的工艺参数进行了优选，提出了提高成纱条干均匀度的措施．精梳工序提高纤维的平行度和分离度，并条的总牵伸倍数大于并合数，粗纱高捻，细纱工序采用合适的牵伸元件，确保了成纱条干的均匀。     

搓捻粗纱机的参数设计与设备维护

讨论了搓捻粗纱机的参数设计与设备维护.论述了喂入机构、牵伸机构和搓捻卷绕机构参数的合理范围.依据生产实际经验,提出了优选的工艺参数.探讨了机构可能出现的故障,提出定期的设备检查和维护可以提高设备的使用效率.通过合理调整搓捻粗纱的参数,生产出合格的粗纱.     

粗纱张力自动控制装置设计

运用ＣＣＤ传感器检测，用可编程控制器进行控制和用凸轮机构执行，对在纺的粗纱张力进行自动控制，有效地提高了粗纱条干的均匀度。     

麻类纤维喷气纺纱初探

本文对喷气纺纱在麻类纤维纺织中应用的可能性进行了初步探讨，通过合理设计加捻器和工艺参数，采用喷气纺纱方法纺制含麻纤维线是可行的，作者用自行设计的两种型号的喷嘴成功地纺制了一系列含麻纤维喷气纱，文章对试纺情况进行了详细分析。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

锭翼压掌压力与粗纱张力的关系分析

本文通过对粗纱卷绕过程中锭翼压掌压力的分析和测试，深入探讨各种因素对压掌压力的影响及粗纱张力与压掌压力的关系，为合理确定压掌的结构参数提供理论依据。     

前纺工序与细纱毛羽关系的探讨

通过实验,分析了前纺各工序对细纱毛羽产生的各种因素.结果表明:细纱毛羽与半制品质量有一定关系.要减少细纱毛羽,首先要选择前纺各工序的工艺参数,要保持良好的机械状态;其次应合理选择原料、并条质量和粗纱质量等各项工艺参数.     

粗纱张力自动控制装置设计

运用CCD传感器检测,用可编程控制器进行控制和用凸轮机构执行,对在纺的粗纱卷绕张力进行自动控制,有效地提高了粗纱条干的均匀度．     

PTT纤维混纺工艺及混纺纱性能的研究

对PTT纤维的纯纺以及混纺性能进行研究,通过三因素三水平的正交试验设计进行纺纱实践,并对纺出的纱线进行了各项性能测试.结果表明,后区隔距为33或35、后区牵伸为1.33、粗纱捻系数为79.60时为最优水平组合,用该参数纺出的纱线条干最好,混纺比的选择应尽量避开临界混纺比.     

转杯纺加工Lyocell纤维纱的工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能，其面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔．采用转杯纺纱技术加工Lyocell纤维纱，通过二次通用旋转组合设计安排试验方案，经过各方案的试纺，建立了转杯速度、分梳辊速度、捻系数等转杯纺主要工艺参数与成纱质量之间的数学模型，采用MAT—LAB7．0软件，绘制三雏立体曲面图，探讨了主要工艺参数与成纱质量关系，为合理选择工艺参数，提高Lyocen转杯纱的成纱质量提供了参考．     

降低腈纶纱条干不匀率的度试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

在棉纺设备上纺制毛型纤维的探索

为实现在棉纺织设备上纺制多种纤维长度的粗纱,对TJFA458A粗纱机进行改造:更换中罗拉承座、增加上清洁支撑板调量、将下清洁改为消极式清洁等.并给出了不同长度纤维的纺制方案,以38~51 mm、85 mm改性涤纶/粘胶纤维的试纺为例验证了新型粗纱机的纺纱效果.结果表明:研制的粗纱机可纺制多种纤维长度的粗纱;控制牵伸比滑溜牵伸的纺纱质量好.