加工不锈钢的外圆车刀

不锈钢是比较难切削加工的金属材料。车削加工中主要存在两个问题：①不锈钢高温强度高、加工硬化趋势强，易使刀具磨损，降低刀具寿命。②不锈钢韧性大、切屑不易折断，容易破坏已加工表面质量，同时对操作者的安全构成威胁。因此车削时的断屑也是一个比较突出的问题。在长期车削1Cr18Ni9Ti、2Cr13不锈钢零件的生产实践中，摸索出一种不锈钢外圆车刀(见附图)。     

软橡胶外圆车刀的改进

车削加工软橡胶有相当的难度。因为软橡胶的导热性差，强度低，弹性很大，所以在切削加工时，零件的尺寸精度很难保证，表面粗糙度极差，往往会产生撕裂。     

改进刀具结构提高断续外圆表面的车削质量

机械零件加工中,经常遇到许多具有断续外圆表面的零件。这种零件要求外圆和内圆全部加工,外圆表面粗糙度为Ra1·6~3·2μm。当采用车削加工时,由于是不连续的外圆表面,加工质量不易保证。特别是当加工大直径、长度大于400mm、壁厚在10mm之内的零件时,由于为断续切削,表面粗糙度只能达到Ra12·5μm,并且在420mm以上的长度上,外圆存在锥度,给产品质量带来了严重影响,且精加工成本居高不下。1分析由于断续车削,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此易出现以下集中情况。(1)加工中经常出现工件松动甚至掉件等情况。(2)产生崩刃、碎刀及闷…     

外圆车刀的刃磨方法

外圆车刀是车削加工中最具代表性的一种刀具,其他各类刀具,如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮刀具等,不论结构多么复杂,其切削部分的基本形念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切削刀具工作部分的几何形状一般术语时,就是以外圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方法,可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及各剖面参考系角度间内在联系的理解。     

楔钩式可转位外圆车刀

楔钩式可转位外圆车刀陕西航空硬质合金工具公司（勉县７２４２００）李艽可转位车刀的夹紧机构有多种，夹紧方式大体上可分四种类型：刀片上方夹紧、刀片上方与内孔同时夹紧、内孔夹紧、螺钉夹紧。楔钧式是第二种夹紧方式，其结构由特殊楔钩、圆柱沉头螺钉、挡圈和圆柱销...     

外圆车削用高速剃刀

在车削外圆加工中，能经济又高效地达到高精度低表面粗糙度值较难，下面介绍的高速剃刀则能达到此目的。高速剃刀（见附图）能使车床起到以车代磨的效果，一次完成粗、精加工，不仅大大提高工作效率，而且有效地保证产品质量。     

圆弧车刀降低球面表面粗糙度值实践

在一般车削加工中，刀具形状和行距对工件已加工表面粗糙度有着直接的影响，特别在数控加工中，为了保证加工效率，行距不能太小，所以改变刀具刀头形状很关键。     

薄壁套零件的外圆加工方法

通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。     

外圆车削夹具的改进

原使用的外国车削夹具在加工不同直径的工件时，拧紧或松动拉紧螺钉，都会使夹紧气缸的拉杆和其他配合部分松动。改进后的夹具，在接头上拧上一个键，在法兰上开一条引导键槽，使接头在法兰的引导键槽中保持稳定的位置，当调整或更换夹具时，拧紧或松动拉紧螺钉都不会牵涉其他零件，使夹具调整方便。     

采用专家系统技术的硬质合金外圆车刀CAD系统

刀具结构及刀具切削部分的几何参数在金属切削过程中起着十分重要的作用。有关刀具设计的知识和经验有的很难用数学模型表示,因此要用常规的 CAD 方法完成刀具设计难题很大。本文运用专家系统技术将硬质合金外圆车刀设计的有关知识存入计算机,从而构成了一个初步的硬质合金外圆车刀设计的自动设计系统.文中介绍了系统的结构、功能以及知识表示、推理策略等.     

471型管端车丝机外圆加工刀具的改进

为解决 471型管端车丝机加工石油套管时管端螺纹锥度不规则变化的问题 ,对外圆加工刀具几何参数作了合理改进 ,从而减小了外圆加工时钢管所受径向切削力 ,保证了管端螺纹锥度的精度稳定性     

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。     

多刃车刀改善加工表面质量的机理分析

1　引言在车削加工中 ,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低 ,因此 ,为达到加工表面质量要求 ,往往不得不减小切削深度 ,采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。以两刃车刀为例 ,其加工原理如图 1所示。设第一切削刃的切削深度为ａｐ1,第二切削刃的切削深度为ａｐ2 ,其最大切削深度为各切削刃切削深度之和 ,即ａｐ=ａｐ1+ａｐ2 。当切削深度小于ａｐ2 时 ,第一切削刃悬空 ,只有第二切削刃工作。根据“先粗后精”的加工原则 ,各切…     

加工薄壁工件外圆时消除夹紧变形的途径

图1是加工长圆柱形薄壁工件外圆时常用的液性塑料定心夹具。两个夹具套筒被装配在夹具体上,它们由销子或螺钉固定。若旋转螺钉,则滑柱向内移动使液性塑料产生压力。由于液性塑料的不可压缩性,该压力被均匀地传递给两个套筒,套筒在压力作用下发生弹性变形。当旋转螺钉使滑柱向内移动足够的距离,液性塑料的压力具     

90°左右型机夹重磨式外圆车刀

在加工外圆中,以往大都采用可转位车刀以及焊接车刀车削,带来刀片重磨低下以及焊接刀杆随着刀片的磨制而报废。现经我们反复多次探索,设计了90°左右型机夹重磨式外圆车刀。     

外圆表面磁性研磨加工的研究

以加工外圆表面为例，分析对影响磁性研磨这一种新的表面光整加工工艺中的和种工艺参数进行佤分析，探求外圆表面磁性研磨加工的最佳工艺参数。     

圆弧车刀提高球面表面粗糙度的实践

在一般车削加工中 ,刀具形状和行距对工件已加工表面粗糙度有着直接的影响 ,特别在数控加工中 ,为了保证加工效率 ,行距不能太小 ,所以改变刀具刀头形状很关键。例如 ,对某输油管接头 ,如图 1,由于球面灵活的自定心性 ,配合时与锥度接头一端采用线接触 ,广泛应用于管接头密封处。但在加工此球面时既要保证球面和台阶轴表面粗糙度Ra0 .8,也要保证球面圆度形状 ,在一般车削加工中并不容易。如果数控加工完球面后 ,用砂纸抛光或研磨都很容易破坏球面形状 ,所以采用合适的办法 ,需要在数控机床上直接加工到零件尺寸和形位公差要求。图 1　输油…     

薄壁锥体外圆车削工艺

随着国内成功开发出大型液压联轴器,各种型号的液压联轴器的生产也摆到了现实中,其中一种薄壁锥体型工件是液压联轴器各种工件加工中的难点。本文叙述了该工件外圆加工的一些方法,以供参考。     

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。     

用国产PCD车刀代替进口PCD圆刀片加工计算机磁盘基片

<正> 一、前言随着计算机技术的普及与发展,磁盘需求量日益剧增,目前,我国珠海、厦门、南通等地积极与外商搞合作,引进国外先进设备进行磁盘基片的来料加工,所有刀具也全都由外商提供(如图1),价格昂贵,高达200～300美元,其使用、修磨等又非一般企业所能负担,因此,搞好引进设备的消化吸收,首先是进口刀具的国产化问题,是摆在面前的一项紧迫任务。