钮扣用H65铜带的生产与质量分析

本文主要论述钮扣用H65铜带的生产工艺，并从不同方面分析探讨提高和保证该产品质量的措施及其途径。     

H68TM带退火工艺的理论分析

本文通过对晶粒长大及再结晶过程的分析找出了H68TM带退火工艺的理论依据,最终实现了对H68TM带的晶粒度控制。     

1100铝合金成品退火工艺优化研究

1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2 h/380℃/10 h+1 h/315℃/4 h+1 h/275℃/5 h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制度下材料的力学性能基本接近,但比原低温长时退火工艺缩短退火时间4 h,生产效率得到大幅提升。     

水平连铸-冷轧法生产H65黄铜带工艺研究

本文主要论述采用水平连铸一冷轧工艺生产H65黄铜带的技术特点、易产生的质量问题与解决办法，以及产品的机械性能、尺寸公差及表面质量。     

化学成分及退火工艺对H62黄铜组织与性能的影响

对锌含量不同的H62黄铜冷轧带材进行了退火处理，然后对其进行力学性能测定和金相分析。结果表明，锌含量及退火工艺对材料的组织和性能有明显影响。     

柳钢冷轧板带退火工艺和设备选择的探讨

介绍冷轧板带退火工艺的特点，探讨柳钢冷轧板带退火的设备选择。     

自行车挡泥板用1Cr18铁素体不锈钢带退火工艺研究

1 前言不锈钢是一种强度高,耐腐蚀,色泽光亮的钢种,适用于原子能、石油化工、建筑材料及各种装饰件。1Cr18铁素体不锈钢由于不含 Ni,价格低廉,冷加工硬化率小,加工过程可以减少退火道次,降低成本,同时具有较好的力学和抗蚀性能,故得到广泛的应用和推广。但是1Cr18铁素体不锈钢,采用箱式炉或罩式炉退火,其表面生成     

高精光伏铜带成品退火工艺对组织性能的影响

研究了终轧加工率为65%的高精光伏铜带,在250~500℃,保温时间为1h、2h、3h条件下的抗拉强度和延伸率的变化,并分析了原因。实验结果表明:经退火温度400℃,保温时间2h,随炉冷却的成品退火工艺处理后,带材抗拉强度240MPa,延伸率38%,硬度48HV满足性能使用要求。     

热处理温度对餐饮用H62黄铜组织性能的影响

针对餐饮用H62黄铜冲制料,利用金相显微镜、万能试验机和高温退火炉等对H62黄铜带的退火工艺进行研究,对退火温度为480℃～560℃的微观组织进行分析.结果表明,H62黄铜带冲制性能并不是退火温度越高越好,想要达到良好的冲制性能,须将退火温度控制在合适的范围内;餐饮用H62黄铜带晶粒尺寸控制在20μm～65μm,材料冲...     

退火工艺对高温轴承钢M50钢材晶粒度的影响

晶粒度大小是衡量M50轴承钢质量的重要指标,通过探讨退火工艺对M50钢晶粒度级别的影响,以期改善实际生产过程中高温轴承钢M50钢材晶粒粗大、混晶问题。试验结果表明,适当提高退火温度、延长保温时间不会对M50钢晶粒度级别造成不利影响。实际生产中进行验证,退火工艺由860℃下保温5 h变更为910℃下保温8 h,可以改善因炉温均匀性差造成的M50钢材晶粒粗大及混晶等问题。另外,验证了当退火保温后的冷却速度过快,容易造成成品轴承淬火晶粒粗大,在实际生产过程中应予以关注。     

罩式炉退火工艺对带钢粘结的影响

通过对罩式炉退火工艺对带钢粘结产生因素的分析,探讨了粘结产生的原因。带钢粘结受许多因素的影响,各因素又相互制约。通过对退火工艺主要影响因素的研究,找到了一些可控制带钢粘结的方法。     

从轧制工艺角度谈加热炉节能

在现代化的中板企业中,加热炉能耗水平的高低与后续轧线部分的生产、工艺和 管理等非炉子自身的因素密切相关。本文将从实际出发,介绍如何从轧线部分的生产组织、工艺制定以及操作管理等方面着手,实现加热炉节能。     

电炉CSP工艺开发无取向硅钢热带钢的技术可行性探讨

本文介绍了无取向硅钢产业的市场前景，并根据电炉CSP工艺状况，结合用户使用硅钢的成分和性能，提出了开发硅钢的初步工艺方案和看法。     

短流程CSP工艺生产问题的探讨

本文针对珠钢短流程CSP生产中出现的成分控制，产品冷弯微裂、裂等问题，结合短流程CSP工艺特点进行了探讨，以便更好发挥珠钢CSP工艺的的优势。     

6MVA硅铁电炉半焦粒度与操作工艺的探讨

分析了在不同半焦粒度条件下，硅铁冶炼操作工艺的改进。实践表明，6MVA硅铁电炉使用3—8mm的小粒度半焦，执行配准料批均匀加料操作工艺生产75硅铁，易于人工操作、监控炉况，取得了较佳的经济技术指标。     

薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术研究

本文基于薄板坯连铸连轧流程物理冶金特征,系统地研究了V的析出规律和V微合金钢的强化机理.结果表明,均热前铸坯中有大量细小V析出物,均热过程中部分析出物溶解,颗粒略有长大;铸坯中的细小析出物对抑制变形奥氏体再结晶晶粒长大有明显的作用,使试验钢具有晶粒尺寸为3～4μm的超细晶组织;组织超细化是导致薄板坯连铸连轧流程V微合金钢强度提高的主要原因.采用薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术开发了屈服强度550MPa级HSLAS-F80高强钢,其组织均匀、晶粒超细化、强度高、成型性能和焊接性能优良.     

轧钢燃油加热炉燃烧技术的探讨与实践

以提高轧钢加热炉燃油燃烧技术为题，详细地阐述了提高重油燃烧前的质量与温度，改进与完善供油设备和燃烧设施在节能中的作用，着重介绍了新型重油加热系统在轧钢炉上的应用与效果。     

La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响

本文研究了La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响规律,利用位错理论分析了La2O3对晶粒长大和显微硬度的影响机理。结果表明：随着第二相颗粒La2O3含量的增加,钼合金晶粒长大和再结晶的退火温度有升高的趋势;La2O3的强化效果并非随含量增加而线性增大,添加的La2O3含量处在0.27%～0.49%范围时,钼合金显微硬度的增幅最大,当La2O3含量大于0.49%时显微硬度增幅减小;随着退火温度的升高,钼合金显微硬度逐渐降低。     

广钢3#高炉大修炉渣处理工艺探讨与分析

本文对处理高炉炉渣的图拉法工艺设计进行了总结，并对广钢3#高炉使用中出现的问题做了分析，生产实践表明，该工艺安全可靠，水渣质量好，而且有利于环境保护。     

薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响

首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术，并运用该模拟技术，研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢，两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8．17μm和6．30μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大，特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多，沉淀强化效果较强。CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40MPa和约25MPa，同时其低温冲击韧性较好，FATT温度较低。