环氧类增容剂反应增容PLA/PBAT共混体系的研究

以环氧类增容剂(REC)为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融共混制备聚乳酸(PLA)/聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)共混物。研究了增容剂对共混体系微观结构、力学性能和热性能的影响。结果表明,添加适量REC可以提高PLA与PBAT的相容性,改善PLA/PBAT共混体系的综合力学性能;REC用量为1.4份时共混体系呈现出良好的相容性,此时共混物冲击强度由268 kJ/m2增加到621 kJ/m2、断裂伸长率提高由222 %增加到357 %。     

PBAT及增容剂含量对PLA/PBAT共混物结构和性能的影响

通过拉伸试验、扫描电子显微镜和差示扫描量热法分析,研究了聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)用量对聚乳酸(PLA)/PBAT共混物拉伸性能、微观结构和热性能的影响。结果表明:PBAT能显著改善PLA韧性,增韧效果与PBAT相尺寸及两相间相互作用有关。当m(PLA)∶m(PBAT)=80∶20时,PLA/PBAT共混物的断裂拉伸应变提高约8倍。自制接枝共聚物增容剂能显著改善PLA与PBAT的相容性,提高两相间的相互作用。接枝共聚物增容剂最佳用量为6phr时,共混物断裂拉伸应变提高1倍多。     

MMA-co-GMA增容PBAT/PLA共混材料结构与性能

利用甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物(MG)为相容剂,采用熔融共混法制备了聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)和聚乳酸(PLA)生物降解共混材料。MG中的环氧官能团与PBAT和PLA中的端基之间的增容反应生成PBAT-co-MG-co-PLA大分子相容剂提高二者之间的相容性。MG的加入导致PLA相的最大分解速率温度明显向高温方向移动,耐热性提高,而PBAT相最大分解速率温度几乎没有变化。MG的增容作用促进了PBAT相的均匀分散、较小的粒子尺寸和窄的分布。动态流变测试结果表明,PBAT/PLA/MG共混材料比PBAT/PLA共混物具有更高的复数黏度和储能模量,增容反应增加了界面相互作用和熔体强度。同PBAT/PLA共混材料相比,MG的增容作导致PBAT/PLA/MG共混物表现出更高的冲击韧性、断裂伸长率和拉伸强度。     

PLA/PBAT共混体系改性研究现状

“白色污染”对环境造成严重的危害,但人们的生活又离不开塑料制品。可降解材料很大程度上可降低塑料制品对环境的危害。聚乳酸(PLA)和聚对苯二甲酸己二酸丁二酯(PBAT)均为可降解材料,两者性能可达到互补,但其相容性较差,要想大规模使用,就得对共混材料进行改性。本文简述国内外PLA/PBAT共混膜改性研究现状。     

增容剂种类对熔融共混法制备PLA/PBAT体系的影响

采用熔融共混法制备了不同增容剂体系的聚乳酸/聚己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(PLA/PBAT)共混熔体,系统地研究了采用扩链剂SW04、环氧扩链剂XY-4370以及扩链剂Joncryl作为增容剂改性的PLA/PBAT体系。并对他们的熔体流动速率、力学性能以及热性能进行检测。对比实际挤出实验过程中熔体的情况,使用扩链剂Joncryl作为增容剂的体系熔体更均匀,明显改善挤出胀大现象,对PLA/PBAT体系的增容效果更好。且使用扩链剂Joncryl作为增容剂的熔体稳定性更好,综合力学性能也更佳。     

AX8900增容聚乳酸／PBAT共混体系的研究

研究了AX8900作为增容剂对聚乳酸(PLA)/对苯二甲酸、己二酸、1,4-丁二醇三元共聚酯(PBAT)复合材料的力学性能、热性能、动态力学性能和断面形貌的影响.结果表明,加入适当用量的AX8900可以增强两相界面粘接力,从而提高复合材料的综合力学性能;复合体系的△Tg降低,说明PLA和PBAT的相容性得到改善;复合材料断面的SEM照片表明,在AX8900用量为3份时复合体系两相之间呈现出良好的相容性.     

聚乙二醇二缩水甘油醚对PLA/PBAT共混材料相容性及性能的影响

以聚乙二醇二缩水甘油醚（PEGDGE）为相容剂与聚乳酸（PLA）和聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）通过转矩流变仪进行熔融共混。通过傅里叶变换全反射红外光谱仪（ATR-FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）等探究了不同含量PEDGDE对PLA/PBAT共混体系断面微观形貌、热性能、力学强度等性能的影响。结果表明,与未加PEGDGE的PLA/PBAT的共混体系相比,加入3份PEGDGE时,材料的断裂伸长率可由14.6%增加至38.9%,是PLA/PBAT的2.7倍。加入PEGDGE后,PLA/PBAT共混体系冷结晶向低温移动,且加入5份PEGDGE时,结晶度有明显提升。     

增容剂DT对PLA/PBAT共混物性能的影响

以不饱和酯类化合物(DT)为增容剂,通过双螺杆挤出机反应性挤出制备聚乳酸(PLA)/聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混物。采用扫描电子显微镜、旋转流变仪、偏光显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪和万能试验机讨论DT对共混物相容性、结晶性能、热失重以及力学性能的影响。结果表明,适量的DT增加了两相之间界面黏结,有效改善了PLA和PBAT之间相容性;当DT添加量为0.3 %（质量分数,下同）时,断裂伸长率增加了46.3 %,冲击强度显著增加,冲击试样未完全断裂。     

双官能团相容剂增韧PLA/PBAT共混体系的性能研究

研究了双官能团相容剂KT20对聚乳酸(PLA)与对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)共混物的力学性能、热性能、动态流变性能和微观形貌的影响。红外结果显示,马来酸酐与环氧官能团能够与PLA和PBAT发生化学键合;冷结晶温度的变化表明,KT20能够抑制PBAT对PLA冷结晶的促进作用;动态流变曲线说明,KT20能够改善PLA和PBAT的相容性; SEM照片中界面形态的变化提供了KT20能提高共混物两相体系界面结合力的证据;适当用量的KT20可以显著提高材料的综合力学性能。     

GMA对PBAT/PLA共混物结晶性能的影响

选用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)与聚乳酸(PLA)共混改性剂,采用转矩流变仪与差示扫描量热仪(DSC)研究GMA对PBAT/PLA共混物黏度及结晶性能的影响,并采用Jeziorny法对其进行结晶动力学分析。结果表明,在PBAT中加入PLA可以促进PBAT结晶,当PLA质量分数为10%时结晶速率最高;保持PBAT/PLA=8∶2不变,在PBAT/PLA共混物中加入GMA,GMA在共混物中起到增塑作用,使共混物黏度降低,加工性能提高,共混物中PLA玻璃化转变温度降低,PBAT结晶度提高,结晶速率下降。     

PBAT/PLA/木质素流延膜的制备、表征及性能研究

首先对木质素进行了结构和粒径尺寸分析,得到的木质素尺寸为微米级,结构中含磺酸基团,分析的物质为磺化木质素。其次,通过熔融挤出制备了聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)/木质素复合材料,将其制备成流延膜,对膜材的热性能、力学性能进行研究。结果表明,通过对碳酸钙的同等份数替代,添加铝酸酯偶联剂的复合材料的结晶温度向高温移动,有利于提高木质素在基体中的分散性和相容性,膜材的纵向拉伸负荷提高了5.2 N,断裂应变提高了261%,撕裂负荷提高了0.6 N。     

PLA/PBAT/PDEGA共混物的制备北大核心

以聚己二酸二甘酯(PDEGA)为增塑剂,通过双螺杆挤出机制备了聚乳酸(PLA)/聚对苯二甲酸-己二酸-丁二酯(PBAT)/PDEGA共混物,并研究了PLA/PBAT/PDEGA共混物的热性能、结晶行为、力学性能、冲击断面形态、阻隔性能、流变性能和熔体强度。结果表明:加入PDEGA和PBAT,提高了PLA的冷结晶能力,并改善了PLA的柔韧性;PLA/PBAT/PDEGA共混物对水蒸气的阻隔性能受PDEGA和PBAT影响不大;加入PDEGA和PBAT,增强了共混物的流动性。     

扩链剂增容PBAT/PLA共混体系结构及性能

以扩链剂为增容剂,采用双螺杆挤出机制备了聚己二酸–对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)/扩链剂共混体系,研究了该增容剂对PBAT/PLA共混体系微观结构、动态流变性能、热性能和力学性能的影响.结果表明,扩链剂的环氧基团能够与PBAT和PLA发生化学键合,增加PBAT/PLA共混体系的界面结合力,降低PBAT和...     

PLA/PBAT/二唑啉共混物的性能

以2,2-(1,3-亚苯基)-二唑啉(BOZ)为增容剂,采用熔融共混的方法制备聚乳酸(PLA)/聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/BOZ共混物,研究该增容剂对共混体系的力学性能、微观形态、结晶性能的影响。结果表明:少量的增容剂能提高PLA和PBAT的界面粘合力,改善PLA/PBAT共混体系的力学性能。在不同的PBAT含量下,PLA/PBAT/BOZ的力学性能均高于PLA/PBAT。由TEM可以看出,BOZ的加入使PBAT的分散相尺寸明显减小,分散更均匀。DSC结果表明:BOZ的加入使共混物中PLA的结晶速率和结晶度下降。     

PLA/PBAT共混物的降解性能研究

通过双螺杆挤出机和吹膜机组制备不同比例的聚乳酸/聚对苯二甲酸己二酸丁二酯（PLA/PBAT）共混物薄膜,测量共混物的热性能、力学性能,并观察其相形貌,计算共混物在堆肥条件下的生物降解率,研究共混物降解前后的结构、热力学行为和元素的变化。结果表明,PLA与PBAT是不相容体系,加入PBAT后PLA的韧性得到改善;PLA的生物降解率高于PBAT,共混物的生物降解率随着PBAT含量的增加而降低,且在降解初期,PLA的降解产物会促进PBAT的水解;PLA、PBAT及其共混物在堆肥降解前期只是大分子链水解为小分子链的过程,不发生分子链的结构变化;PLA及PBAT的降解会先发生在无定形区,共混物中PLA在无定形区的降解速度受到PBAT的影响而变慢,且共混物中PLA、PBAT的降解行为发生变化,无定形区与结晶区的降解同时发生;共混物在堆肥试验初期的降解以水解为主。     

滑石粉改性PBAT/PLA复合材料的制备及性能研究

以熔融共混法制备了聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯/聚乳酸/滑石粉(PBAT/PLA/Talc)复合材料,研究了Talc含量对复合材料力学性能、微观结构、热力学性能及流变性能的影响。结果表明:随着Talc含量的增加,PBAT/PLA/Talc的拉伸强度先下降后上升,标称应变由22.91%升至241.54%,再降至35.11%;弯曲模量从1.57 GPa逐渐提升至2.61 GPa。随着Talc含量的增大,PBAT/PLA/Talc复合材料的结晶温度升高,熔融温度有所降低。体系的黏度随Talc含量的增加呈现先下降后上升的趋势,Talc含量为5份时,PBAT/PLA/Talc复合材料的黏度最低。因此,Talc可改善PBAT、PLA的界面相容性,对复合材料熔体流动具有较大影响。     

扩链剂增容PLA/PBAT共混物流变性能

通过熔融共混法制备了Joncryl ADR 4370F扩链剂增容聚乳酸/聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PLA/PBAT)共混物,采用旋转流变仪分别研究了扩链剂和PBAT含量对PLA/PBAT共混物动态流变行为的影响.通过动态应变扫描确定了PLA/PBAT共混物的线性黏弹区,应变选取1％;PLA/PBAT共混物的储能模量和...     

PBAT/PLA薄膜的老化行为研究

以聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和聚乳酸/(PLA)为原料，采用双螺杆挤出机和吹膜机制得了PBAT/PLA薄膜，通过万能材料试验机、雾度计、傅里叶变换红外光谱仪和差示扫描量热仪研究了氙灯老化和自然老化对PBAT/PLA薄膜力学性能、光学性能、结晶性能、微观结构的影响。结果表明：在氙灯老化和自然老化过程中，随着老化时间的增加，PBAT/PLA薄膜的力学性能和透光率均逐渐下降，失重率和羰基指数均逐渐增大，结晶度均呈现先增大后减小的趋势。当氙灯老化96 h或者自然老化960 h时，PBAT/PLA薄膜的断裂伸长率保持率均小于50.0%,达到失效标准。     

紫外线吸收剂在PLA/PBAT生物降解薄膜中的应用

通过挤出共混造粒、吹塑成型工艺制备出了聚乳酸(PLA)/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)完全生物降解薄膜。研究了一种二苯甲酮类紫外线吸收剂对PLA/PBAT薄膜抗紫外老化的作用。采用万能拉力试验机、紫外-可见吸光光谱仪、差示扫描量热法(DSC)对PLA/PBAT薄膜在紫外老化过程中的性能进行了测试和表征。结果表明,选择的紫外线吸收剂能有效减缓PLA/PBAT薄膜在老化过程中力学性能的下降。紫外老化更易发生在薄膜的无定型区,该紫外线吸收剂能明显降低薄膜在老化过程中结晶度的变化。同时,添加该紫外线吸收剂能大幅度降低薄膜在紫外老化过程中产生的凝胶含量。     

淀粉塑化改性及其填充PBAT/PLA复合材料的性能研究

将玉米淀粉用甘油和水复配成的增塑剂增塑并在双螺杆挤出机挤出造粒成热塑性淀粉(TPS),然后与聚(对苯二甲酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯)(PBAT)及聚乳酸(PLA)一起通过熔融共混制备PBAT/PLA/TPS三元复合材料.结果 表明,当TPS配比为淀粉∶甘油∶水=70 phr∶30 phr∶15 phr时,PBAT/TP...