电子束辐照聚四氟乙烯微粉的制备与表征

采用电子束辐照降解法制备了PTFE微粉,并对不同剂量下制备的PTFE微粉的结构、热性能及形态分布进行了研究。结果表明,通过电子束辐照可以使聚四氟乙烯有效降解,且主要以C-C主链断裂为主;辐照剂量对结晶温度、相对分子质量及粒径尺寸以及粒径尺寸分布有较大影响。随着辐照剂量的上升,样品相对分子质量逐渐下降,粒径变小,初始结晶温度向低温方向偏移,但耐热性变化不大,粒径分布变窄且服从正态分布。     

PTFE微粉对长链烷基硅油润滑膏摩擦学性能的影响

采用不同粒径的聚四氟乙烯(PTFE)微粉添加到长链烷基硅油中,制成润滑膏。利用四球摩擦磨损试验机考察了PTFE微粉的粒径及添加量对长链烷基硅油润滑膏摩擦学性能和烧结负荷性能的影响。结果表明,微、纳米PTFE微粉既可作为长链烷基硅油的增稠剂,又可作为固体润滑剂,对长链烷基硅油润滑膏的抗磨减摩性能有一定的改善,对其烧结负荷性能有很大提高;微、纳米PTFE微粉在长链烷基硅油中的较佳质量分数分别是40%和28%。     

聚四氟乙烯微粉对氟硅油润滑脂性能的影响

以氟硅油为原料、聚四氟乙烯(PTFE)微粉为增稠剂,制备了润滑脂,利用四球摩擦磨损试验机考察了PTFE微粉的粒径和添加量对润滑脂摩擦学性能和烧结负荷的影响。结果表明,纳米级和微米级PTFE微粉都具有稠化性能,也能提高润滑脂的烧结负荷;随着PTFE微粉用量的增加,氟硅油润滑脂的抗磨减摩性能没有得到很好地改善,而其烧结负荷得到很大提高;纳米级PTFE的最佳质量分数为26%,微米级PTFE的最佳质量分数为32%;PTFE微粉的吸油能力较好,氟硅油润滑脂的滴点都在200℃以上。     

PTFE改性玻纤增强MPPO材料力学性能及耐摩擦磨损性能的研究

采用直径为3.0μm的短玻纤(GF)(GF质量分数为20％)增强改性聚苯醚(MPPO),将其与粒径为5～7 μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粉和甲基苯基硅油构成摩擦因数较低的耐磨体系.通过熔融共混法制备PTFE改性GF增强MPPO材料(简称MPPO/20％GF复合材料).对MPPO/20％GF复合材料的力学性能、热变形温...     

聚四氟乙烯改性聚酮摩擦磨损性能的研究

研究了不同聚四氟乙烯(PTFE)微粉质量分数改性聚酮(PK)的力学性能及摩擦磨损性能,并分析了其在不同润滑条件下的摩擦磨损机理。结果表明:填充PTFE微粉后PK的拉伸强度、压缩强度和邵氏硬度下降;在干摩擦条件下,随着PTFE微粉质量分数的增加,PK复合材料的摩擦因数和磨痕宽度呈下降趋势,当PTFE微粉质量分数为6%时,转移膜最连续,磨痕宽度最低,磨损过程以黏着磨损为主;在油润滑条件下,润滑油和PTFE微粉协同作用,PK复合材料的摩擦因数和磨痕宽度均较干摩擦时明显下降。     

Zonyl(R) MP1500聚四氟乙烯微粉在氟橡胶中的应用研究

研究了Zonyl(R) MP1500聚四氟乙烯(PTFE)微粉对氟橡胶(FKM)物理机械性能、耐低温性能、耐磨性能以及热稳定性能的影响.使用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)技术,分别研究了FKM及FKM/PTFE微粉体系的玻璃化转变、晶体转变及热失重变化;利用动态机械热分析仪(DMTA)和扫描电子显微镜(SEM)技术,研究了FKM/PTFE/SRF774体系的界面结合力及PTFE微粉的分散情况.结果表明:用PTFE微粉取代部分SRF774炭黑,体系拉伸强度,拉断伸长率及撕裂强度等机械性能大幅提高,同时体系耐磨性能提高,但压缩永久变形性能有所降低,脆性温度大幅改善,低温回弹性变差,热稳定性有所降低;FKM/PTFE体系在452℃出现FKM最大热解失重峰,在551℃出现PTFE最大热解失重峰.     

悬浮和分散聚四氟乙烯的DSC解析

差示扫描量热(DSC)法能够快速分辨聚四氟乙烯(PTFE)的种类。解析了不同种类PTFE的DSC曲线,通过DSC法表征了PTFE材料的分子质量及其分布、结晶度和烧结度等,分析了这些参数对产品性能的影响。     

再生PTFE微粉改性聚四氟乙烯的摩擦性能研究

制备了一系列不同组成的再生PTFE微粉填充聚四氟乙烯的混合物,对材料的力学、摩擦性能进行了研究。结果表明,PTFE微粉(细粉)在加入5~7份时,复合材料的力学和耐磨损性能最好,PTFE微粉(粗粉)不利于材料的外观和力学性能。微观形态研究发现,细粉与PTFE树脂的相容性较好,粗粉的相容性较差。     

不同规格PTFE微粉对改性ABS耐磨性能及力学性能的影响

通过耐磨实验、拉伸实验和弯曲实验,考察了添加不同规格聚四氟乙烯(PTFE)微粉对改性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)的力学性能即耐磨性、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量的影响,实验发现当PTFE微粉加入量为5%时具有较好的综合性能。添加粒径较大的PTFE微粉更容易形成转移膜,摩擦系数更低。烧结的PTFE微粉结晶性更高,有利于提升ABS的耐磨性能。     

利用溶胶-凝胶法制备钛酸铝微粉

本以钛酸丁酯和硝酸铝为原料．无水乙醇为溶剂．冰醋酸为螯合剂．利用溶胶-凝胶法制备钛酸铝微粉：采用差热分析(DTA)．X-射线衍射分析(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)考察了溶液的pH值、煅烧温度、分散剂等T艺参数对钛酸铝微粉的合成率和微粒粒径的影响。通过调节[Al^3 ]：[Ti^4 ]、(C4H9O)；Ti：CH3COOH、CH3CH2OH：(C4H9O)4Ti的比例和溶液pH值，可得到透明稳定的溶胶．煅烧后获得合成率高并且粒径为0.3～0.4μm的钛酸铝微粉。     

不同粒径SiC改性PTFE复合材料的力学与摩擦学性能

以纳米碳化硅(SiC)、微米SiC及粉状SiC纤维填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,对PTFE复合材料进行力学和摩擦学性能测试,分析对比不同粒径填料及其质量分数对PTFE复合材料力学和摩擦磨损性能的影响.用扫描电子显微镜(SEM)对拉伸断口形貌进行观察,探讨了复合材料增强机理.对比研究结果表明:不同粒径的SiC均能提高复合材料的硬度和耐磨性,SiC纤雏/PTFE复合材料有较高的拉伸强度和断裂伸长率,其综合性能最好.拉伸断口的微观分析表明:SiC纤维与PTFE界面粘结性能较好,对PTFE复合材料性能有一定的增强效果.     

Zonyl MP1500聚四氟乙烯微粉在氟橡胶中的应用研究

研究了Zonyl MP1500聚四氟乙烯（PTFE）微粉对氟橡胶（FKM）物理机械性能、耐低温性能、耐磨性能以及热稳定性能的影响。使用差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）技术,分别研究了FKM及FKM／PTFE微粉体系的玻璃化转变、晶体转变及热失重变化;利用动态机械热分析仪（DMTA）和扫描电子显微镜（SEM）技术,研究了FKM／PTFE／SRF774体系的界面结合力及PTFE微粉的分散情况。结果表明：用PTFE微粉取代部分SRF774炭黑,体系拉伸强度．拉断仲长率及撕裂强度等机械性能大幅提高,同时体系耐磨性能提高,但压缩永久变形性能有所降低,脆性温度大幅改善．低温回弹性变差,热稳定性有所降低;FKM／PTFE体系在452℃出现FKM最大热解失重峰。在551℃出现PTFE最大热解失重峰。     

PTFE微粉改性聚醚醚酮摩擦磨损性能及应用研究

采用常温机械共混、高温模压的方法,制备了不同质量分数聚四氟乙烯(PTFE)微粉和碳纤维改性的聚醚醚酮(PEEK)复合材料,对其压缩强度、摩擦磨损性能进行了研究,并分析了其磨损后的表面形貌。结果表明:随着PTFE微粉质量分数的增加,PEEK复合材料的压缩强度呈下降趋势,当PTFE微粉质量分数为40%时,其压缩强度下降至60 MPa。随着聚碳纤维质量分数的增加,PEEK复合材料的压缩强度呈上升趋势。随着PTFE微粉和碳纤维质量分数的增加,PEEK复合材料的干摩擦因数和磨痕宽度逐渐下降,当PTFE微粉质量分数为40%时,PEEK复合材料干摩擦因数下降至0.21,其干摩擦磨痕宽度略有上升。随着碳纤维质量分数的增加,PEEK复合材料在油润滑条件下摩擦因数和磨痕宽度较低并略有下降。PEEK复合材料在干摩擦条件下的磨损机制以磨粒磨损为主,伴有疲劳磨损;在油润滑时,摩擦面可形成稳定连续的润滑膜而保持光滑。PEEK复合材料具有较高的压缩强度,摩擦磨损性能良好,可以制作各种滑动轴承、密封圈等特种机械零部件。     

Al/PTFE亚稳态分子间复合物的制备及其在高温水蒸汽中的反应性能研究

为了提高铝与高温水蒸汽的反应活性，采用机械球磨法在不同球磨时间下制备得到了铝基聚四氟乙烯亚稳态分子间复合物(Al/PTFE);通过扫描电镜、激光粒径分析仪、X射线衍射、同步热分析仪研究了Al/PTFE的微观形貌、晶型及氧化性能；利用水蒸汽反应装置研究了Al/PTFE在高温水蒸汽中的点火性能；用扫描电镜、激光粒径分析仪、X射线衍射分析仪研究了Al/PTFE燃烧产物的微观形貌及组成。结果表明，Al/PTFE复合物的形貌随球磨时间的增加由片状向块状转变，粒度随球磨时间的增加而减小；3h球磨制备的Al/PTFE复合物与高温水蒸汽反应时展示出最佳的反应活性，反应产物的中值粒径(D₅₀)为17.2μm; 3h球磨制备的Al/PTFE复合物在600℃和700℃高温水蒸汽下的点火延迟时间分别为29s和15s,且点火温度比1h和5h球磨制备的Al/PTFE更低。     

凹凸棒石–硅灰石/PTFE复合材料摩擦磨损性能及其机理EI北大核心CSCD

将机械力化学改性后的凹凸棒石和硅灰石粉体添加到聚四氟乙烯(PTFE)中,通过机械搅拌、冷压烧结制成矿物/聚合物复合材料。采用X射线衍射、Fourier变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重–差热同步热分析、偏光显微镜、X射线光电子能谱、邵氏硬度计和环块摩擦磨损试验机对复合材料的理化性能及其摩擦磨损特征进行了研究。结果表明:添加凹凸棒石和硅灰石后,PTFE复合材料的结晶度、玻璃转化温度降低,硬度增加,摩擦系数稍有增加但磨损率显著降低。研究认为,凹凸棒石和硅灰石有利于金属摩擦副表面转移膜的形成,有效改善了PTFE复合材料与对偶金属摩擦副摩擦界面的自适应性,是导致摩擦副磨损率显著降低的主要原因。     

聚四氟乙烯微粉的表面改性及其在橡胶中应用的研究进展

聚四氟乙烯(PTFE)微粉具有良好的综合性能,经常用作材料的改性添加剂。本文首先介绍了PTFE微粉表面改性所采用的辐照处理法、等离子体处理法、化学溶液处理法、高温熔融法和种子乳液聚合法的特点,表面改性可改善PTFE微粉与其他材料共混时分散不均匀、相容性差的缺点,然后阐述了PTFE微粉在氟橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丁基橡胶和天然橡胶中的应用研究进展。     

PTFE填充氟橡胶的摩擦磨损特性研究

研究了聚四氟乙烯(PTFE)填充量对氟橡胶(FKM)的力学性能和摩擦磨损性能的影响.并用扫描电子显微镜分析了PTFE表面形貌和PTFE填充氟橡胶的磨损表面.结果表明,PTFE的加入提高了FKM的摩擦磨损性能.力学性能下降不大.     

FKM/PTFE/炭黑复合材料的性能研究

在氟橡胶(FKM)/炭黑共混体系中加入聚四氟乙烯(PTFE)微粉,制备FKM/PTFE/炭黑复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,采用PTFE微粉部分替代炭黑,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率及撕裂强度均明显增大,耐磨性能提高,压缩永久变形有所减小,脆性温度大大降低,但低温回弹性变差.FKM/PTFE/炭黑复合材料的热稳定性降低,在452 ℃出现FKM热质量损失峰后,在551 ℃又出现了PTFE热质量损失峰.     

聚四氟乙烯废料的回收工艺

e介绍了聚四氟乙烯(PTFE)废料粉碎后作为填料填充PTFE的回收工艺，研究了PTFE废料粒径及各种填料质量比对PTFE性能的影响，并进行了用石墨和聚苯酯填充PTFE的性能的研究。结果表明：PTFE废料粒径以200目(76μm)为最佳，纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2，制得的产品拉伸强度19MPa，断裂伸长率300％，满足应用要求；用石墨和聚苯酯填充PTFE时，材料的拉伸强度和断裂伸长率较差，不能满足实际使用要求。     

硅质煤矸石合成β—SiC微粉的工艺研究

本文研究了硅质煤矸石碳热还原合成β—SiC微粉的可能性,通过对合成工艺制度的探索,在高频感应加热炉中1450℃下反应4小时合成出β—SiC含量为88.07％(SiO_2的转化率为97.44％)、比重为2.94、平均粒径为14.4μm的微粉。