地质勘查技术在找矿中的应用及发展前景

随着经济的发展和科技的进步,地质勘查技术在找矿中的应用也日益广泛。本文主要探讨了地质勘查技术在找矿中的应用及发展前景。首先,介绍了地质勘查技术的重要性,然后详细阐述了地质勘查技术在找矿中的应用,包括地层分析技术、岩体工程地质勘查技术、矿产勘查技术、水文地质勘查技术、地球物理勘查技术、地球化学勘查技术、遥感技术、三维地质建模技术、地质填图技术、数值模拟技术,最后分析了地质勘查技术的发展前景。     

关于PM材料制品技术的发展及其工业化的意见

本文叙述了新的ＰＭ技术如超细粉制造技术、快速凝固制粉技术、机械合金化技术、液相烧结技术、快速固结技术等。通过简要叙述,结合上海科研和生产的需要,提出了粉末冶金技术发展和工业化的一些建议。     

特厚钢板坯料冶金技术概述

特厚钢板坯料的质量问题一直是制约一些高品质特厚钢板国产化的瓶颈。概述了大单重、特厚钢板的市场应用前景、技术难点,以及其生产技术研究的迫切性,介绍了近年来国内外研究的水冷模铸技术、电渣重熔技术、连铸坯焊接复合轧制技术、立式连铸技术等几种特厚钢板制造方法的理论基础、生产效率、铸坯内部质量,并对其研究现状、品种开发进展、技术特点进行了分析,提出了各种技术的优缺点,以便钢铁企业针对自身特点选择适合的最佳技术方案。     

从浸金溶液中回收金的研究概况

介绍了从溶液中回收金的主要技术,包括:置换沉淀技术、炭吸附技术、树脂吸附技术、溶剂萃取技术等。简要评述了各种方法的应用情况及其各自的优缺点,也对这些技术应用中存在的问题提出了看法。     

河钢创新技术的研发与实践

河钢紧紧围绕产线、市场、客户需求,提出以理念创新、科技创新、渠道创新为主要内容的协同创新机制,开发了LNG用高锰钢、绿色家电彩板、A514GrQ大厚度海洋用钢等前沿产品,研发了宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术、微合金钢连铸坯角部裂纹控制关键集成技术、转炉自动出钢技术、长型材直接轧制技术、亚熔盐高效清洁提钒技术等世界引领性技术,以及高炉和烧结烟气减排技术、循环水节能技术、氢能技术等绿色技术,利用大数据、远程可视、5G融合等智能制造技术,推动了工艺技术升级、产品结构调整,提升了产品创效能力。同时通过管理创新,提升了产品质量及服务质量,优化了客户结构,最终推动了从钢铁到材料、产品到服务、跟随到引领的转变。     

地质与矿产资源勘探技术的创新与应用

这项研究探讨了现代地质与矿产资源勘探技术的创新和应用。首先,详细讨论了遥感技术、地球物理勘探技术、地球化学勘探技术以及数值模拟与计算机建模等现代技术在勘探领域的应用。其次,分析了创新技术的优点,包括其可靠性、低成本和广泛应用性。同时,也识别了创新技术面临的挑战,包括有限的深度、时间消耗和在复杂地质条件下的局限性。最后,介绍了矿产资源勘探技术的多个应用领域,包括矿产勘探、地质调查、环境监测、地下水资源、基础设施建设和能源勘探。     

中国薄板坯连铸连轧技术的发展

 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括：物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。     

高密度粉末冶金零件制备技术现状

近年来,随着零件成形技术的不断改进,粉末冶金工业得到了快速发展。本文主要介绍了温压技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、粉末锻造技术、快速全向压制技术、轧制成形和高速压制技术的基本原理、特点和应用情况,指出高速压制技术是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破,具有广阔的应用前景。     

高炉热风炉高风温燃烧技术概述

主要介绍了高炉热风炉获取高风温的四种燃烧技术:高热值煤气富化燃烧技术、助燃空气富氧燃烧技术、增设前置燃烧炉双预热技术、增设预热炉双预热技术。同时概述了各种燃烧技术的优缺点,指出了各技术适用条件。     

镁及镁合金材料加工技术的现代化进展

简要介绍了镁及镁合金材料加工业与技术发展现状,重点论述了新型镁合金及其特种性能的研发、镁合金熔铸及铸造成型技术、挤压技术、锻压技术、轧制技术及其产品生产的现代化进展与前景,认为镁材加工工业与技术近年来取得了重大突破,但尚存在许多难题有待攻破。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

首钢高风温热风炉技术研究

 在简述国内外热风炉高风温和首钢热风炉技术开发历史基础上,从仿真、冷态试验和投产应用等方面比较、研究了首秦引进的俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉、迁钢2号高炉上应用的自研制预热炉和首钢原顶燃式热风炉技术性能特点。研究结果表明：原顶燃式热风炉不能适应高风温使用,卡卢金顶燃式热风炉和自研制预热炉具有炉顶炉墙温度低、中心温度高、结构紧凑、燃烧完全等优点,而且自研制预热炉性能更好,两者均在生产应用中实现了高风温,满足了高炉炼铁生产需要,可为国内外热风炉进一步提高风温提供参考。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

高铅渣制孔铸锭技术创新

针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。     

再论落实高炉低碳炼铁生产方针

讨论了高炉的“以风为纲”和“高效、优质、低耗、长寿、环保”两种炼铁生产方针在高炉炼铁时碳排放的不同效果。用评价高炉生产效率的新方法对比了两种炼铁生产方针下的高炉操作指标,说明采用“高效、优质、低耗、长寿、环保”炼铁操作方式更符合低碳炼铁方针,并用物质平衡、热平衡进行验证;同时还指出实现低碳炼铁必须进一步提高炼铁技术水平和理论水平,转变生产模式,采用精细化、集约化的生产模式,处理好炉内的复杂关系。     

首钢2号高炉高压差操作实践

在焦炭品种变化频繁、质量波动较大的条件下,首钢2号高炉进行重负荷冶炼,通过抓好原料筛分、出铁排渣,炉内调整基本操作制度,适应了高压差操作,较好地解决了高产和低耗之间的矛盾。     

邯钢900 m3高炉上料控制系统改造

随着高炉工艺的发展,顺产、高产和设备老化的矛盾日益严重,邯钢900 m3高炉上料自动控制系统已经运行了8年,备件缺乏、事故率逐年上升,所以,硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,为高炉顺产、高产提供保证。     

翼钢原燃料成分变化对高炉冶炼的影响

 结合酒钢集团山西翼城钢铁公司2005年6月份以来2座高炉的生产数据,分析了原燃料成分变化与高炉冶炼的关系。指出高炉生产应继续采取精料措施、稳定原燃料成分、控制合理的炉温,才能维持高炉的稳定顺行。     

高炉使用高比例球团的战略思考与球团生产的试验研究

 从战略发展角度分析了高炉使用高比例球团的优势和存在的问题,指出了高炉使用高比例球团的战略机遇。根据国内高硅铁精粉特点,开展了高硅酸性和熔剂性的镁质球团造球、干燥和焙烧等基础研究,分析了球团抗压强度、高温冶金性能、回转窑生产过程结圈形成机理等基础特性,提出了球团生产的基本操作参数设计特点,实现了链箅机回转窑生产高硅镁质酸性和熔剂性球团的稳定连续生产。完成了高比例球团矿高炉冶炼生产试验。实践证明,高比例球团矿冶炼的高炉生产稳定顺行,各项指标优于高比例烧结矿冶炼的高炉,操作思路可复制、冶炼结果可重现、操作经验可推广,并且环境效益巨大,SO₂、NO_x、PM和CO₂的排放远远优于高比例烧结矿生产的高炉。可以预见,优质冶金球团的制备和高炉高比例球团冶炼将是破解中国钢铁长流程降低污染物排放,实现低碳冶炼和可持续发展的最佳举措。     

高锌物料在铅鼓风炉中的应用与研究

为了解决资源、环保与生产的矛盾,文章研究了高锌物料对铅鼓风炉的危害,以及在生产过程中采用富氧工艺优化措施,该工艺可扩大鼓风炉对高锌物料的适应范围,提升鼓风炉对物料的处理能力。