卡拉胶改性三聚磷酸铝对水性环氧涂层防腐性能的影响

通通过卡拉胶（KC）对三聚磷酸铝（ATP）进行接枝改性获得KC-ATP改性填料,再将其添加到水性环氧树脂（WEP）中制备复合防腐涂层。采用FTIR、XPS、TG、SEM对ATP改性前后的形貌、结构进行表征。结果表明,KC成功地接枝到ATP表面,改善了ATP的水溶性。采用电化学阻抗谱（EIS）和盐雾实验考察了复合涂层的防腐性能。结果表明,复合涂层的防腐性能明显优于纯水性环氧涂层,且当KC-ATP功能填料含量为1.0%时（以水性环氧树脂的质量为基准,下同）,涂层的耐腐蚀性能达到最佳,浸泡48 h后涂层的极化电阻Rp为8.183×107 Ω∙cm2,远高于ATP改性复合涂层和纯环氧涂层。     

卡拉胶改性三聚磷酸铝对水性环氧涂层防腐性能的影响

采用卡拉胶(KC)对三聚磷酸铝(ATP)进行接枝改性获得了KC-ATP填料,再将其添加到水性环氧树脂(WEP)中制备了复合防腐涂层.通过FTIR、XPS、TG、SEM对ATP改性前后的形貌、结构进行了表征.采用电化学阻抗谱(EIS)和盐雾实验考察了复合涂层的防腐性能.结果表明,KC成功地接枝到ATP表面,改善了ATP的...     

环氧涂层防腐填料研究进展

综述了环氧涂层防腐填料种类及防腐机理,并对具有片层结构功能填料、孔道结构功能填料、缓蚀剂填料在环氧树脂中的国内外应用进行了详细介绍。最终得出结论,多种机理协同作用成为今后环氧涂层防腐填料的发展方向,尤以负载缓蚀剂为主要方向。     

溴代环氧/环氧复合涂层防腐性能研究

针对金属腐蚀问题,制备了以环氧涂层为底漆,溴代环氧涂层为面漆的溴代环氧/环氧复合涂层.研究结果表明:环氧树脂的极性为涂层提供良好的附着力,溴代环氧树脂的疏水性有效提高涂层的抗渗透性能.复合涂层具有低润湿性(吸水率:0.217％,接触角:93.6° )、高附着力(干:5.28 MPa,湿:2.52 MPa)和优异的耐盐水...     

基于化工设备金属腐蚀及环氧防腐涂层的应用研究

化工设备的腐蚀主要是金属腐蚀。采用防腐涂层是抑制金属腐蚀最普遍、最经济的方法。根据金属设备腐蚀工况下表面沉积物的产生机理,对金属表面清除难易程度进行分析,就环氧树脂防腐涂层的应用,环氧防腐涂层的作用机理以及工艺性能和应用前景作以探讨。     

科宁公司推出新品

科宁开发出两种家用和个人护理产品新原料。PlantaponLC7是一种对皮肤温和的保湿果酸表面活性剂，比传统的表面活性剂要温和，该产品适合用于如沐浴露、婴儿清洁产品和洗面奶等个人护理产品中。当添加到香波中时，柠檬酸表现出调理效果，改进发质。其100％活性，适合用于无水配方。     

芳香族聚氧乙烯醚改性石墨烯对水性环氧涂层防腐性的影响

采用3种不同结构的芳香族聚氧乙烯醚[β-萘酚聚氧乙烯醚(Lugalvan BNO12)、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚[Trtspe-18(EO=10)和Trtspe-18(EO=20)]对石墨烯进行改性,通过吸附曲线、热重分析(TGA)、紫外-可见光谱、流变性分析了改性石墨烯分散液的稳定性,并考察了Trtspe-18(EO=20)改性石墨烯(TGr)分散液/水性环氧涂层的物理机械性能和防腐性。结果表明：含有4个苯环和更长亲水链的Trtspe-18(EO=20)改性剂在石墨烯表面的吸附量最高,得到的石墨烯分散液分散稳定性最好。TGr添加量为1.0%时,涂层的耐腐蚀性最佳,此时复合涂层自腐蚀电流密度最低为4.34×10^-8A/cm²,涂层具有较好的物理机械性能,三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚改性石墨烯提高了水性环氧涂料的耐腐蚀性。     

应用于塔机表面的水性防腐涂层技术

详细介绍了一种应用于塔机产品表面的水性防腐涂层,此水性防腐涂层完全符合环保标准要求,VOC排放小于80g/L,应用于塔机产品表面防护涂装,提供了一种国内具有创新性的水性防腐涂层技术,并获得了国家授权专利(专利号为:CN 104140751 A)。     

聚苯胺颗粒对水性环氧树脂涂层防腐性能的影响

以盐酸为掺杂剂、过硫酸铵为氧化剂、咪唑类离子液体为稳定剂,采用化学氧化聚合法合成了导电聚苯胺(PANI)颗粒,将其分散到水性环氧树脂(ER)中制成聚苯胺水性环氧防腐涂层,研究了聚苯胺颗粒对涂层防腐性能和机械性能的影响。结果表明,添加聚苯胺显著提高了水性环氧涂层的阻隔性能,信号频率f=0.01 Hz时,PANI/ER涂层的阻抗(|Z|f=0.01Hz)均高于纯ER涂层。添加5.0wt% PANI时ER涂层阻隔性能最好,浸泡0~168 h时|Z|f=0.01Hz稳定在约8.0×108 Ω?cm2,浸泡168 h后|Z|f=0.01Hz=7.5×108 Ω?cm2,远高于ER和其它PANI/ER体系。中性盐雾实验结果表明,聚苯胺赋予了涂层钝化腐蚀的能力,显著提高了涂层的防腐性能,且其添加量越高,防腐性能越好。弯曲和冲击实验结果表明,涂层的机械性能随聚苯胺含量增加先上升后降低,当聚苯胺添加量不超过5.0wt%时,涂层的机械性能优异,附着力和韧性均较好;PANI添加量增至7.0wt%时,ER涂层的脆性明显变大,机械性能下降。聚苯胺在水性环氧体系中的最宜添加量为5.0wt%,此时涂层的机械性能良好,综合防腐性能最优。     

高性能水性环氧防腐涂料的研究

采用自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐涂料,对涂料中颜基比、功能颜填料、功能助剂等影响因素进行了研究。试验结果表明:当PVC和磷酸锌在涂料中含量分别为25%和15%时,含量为0.35%的有机酸钠盐类防锈蚀剂可获得高性能的水性环氧防腐涂料。     

水性环氧防腐蚀涂料

介绍了水性环氧涂料的发展及目前技术状况,通过与溶剂型环氧防腐蚀涂料在漆膜性能、施工性能、防腐蚀性能、配套性能的比较,阐明水性环氧防腐蚀涂料基本达到或接近到相应溶剂型环氧防腐蚀涂料的性能,能取代相应溶剂型产品,应用于船舶防腐蚀领域。     

军用直升机水性环氧防腐导静电涂料的研制

选用导电云母粉作为导电填料,与非离子型自乳化水性环氧树脂、颜填料和特种水性助剂等材料制备了双组分水性环氧防腐导静电涂料。讨论了导电填料的含量、固化时间、涂层厚度等对涂层表面电阻率的影响。研制的涂层不仅具有稳定的导静电性能,同时还具有优异的防腐性能。在不降低涂层防护效果的前提下,与现有的涂层防护体系相比,涂层减质量平均不低于39%,同时也简化了涂料的施工,对更好地发挥装备的综合性能起到了良好的促进作用。     

化工贮罐环氧树脂防腐涂层

本文主要简述了性能优良、应用广泛的复合型环氧树脂粘合剂,在化工贮罐、防腐涂层的工艺和方法。这种粘合剂对金属有很好的粘合力,因此,应用在化工贮罐防腐方面是行之有效的方法之一。     

石油设备用双组分水性环氧防腐底漆的制备

以Banco2092环氧乳液和Banco920胺类固化剂制备了一种适用于海洋石油设备基材上的防腐性能优异的双组分水性环氧防腐底漆。实验表明,以ZMP-1为防锈颜料,在颜料体积浓度(PVC)为30%,环氧当量与活泼氢当量比为1.0的情况下所制备的环氧底漆各项性能综合最佳,漆膜能在19 min内表干,铅笔硬度达到H,附着力达到0级,耐冲击性(1 kg)超过50 cm,耐水性超过2 000 h,耐酸及耐碱时间均达到48 h,耐中性盐雾时间至少720 h。     

双组分水性环氧防腐蚀涂料配方设计和应用

常温固化双组分水性环氧防腐蚀涂料体系共有5种类型,分别介绍了各类水性环氧涂料体系的特点,以及环氧树脂与胺类固化剂的比例、颜填料和助剂对体系性能的影响,简述了水性环氧防腐蚀涂料的应用。     

水性双组分室温环氧固化剂的研究进展

双组分水性环氧体系由水性环氧乳液与水性环氧固化剂组成,其中水性环氧固化剂的组成与结构对涂膜性能有着直接的影响.根据固化温度对固化剂进行了分类,重点阐述了室温环氧固化剂的类别及其特点,综述了针对各类室温型环氧树脂水性固化剂的制备技术、改性方法和使用条件,总结了现阶段双组分室温型固化体系所存在的问题及研究方向,为进一步改性...     

室温固化双组分水性环氧涂料

综述了目前国内外水性环氧涂料的研究进展，系统介绍了水性环氧乳液的制备方法、涂料的成膜机理、涂料的配方设计及施工要求。     

石墨烯/聚苯胺水性硅酸钾富锌防腐涂层的制备及性能研究

水性硅酸钾富锌防腐涂层因具有安全环保、耐热性好、耐酸碱性强等特点被广泛研究。但其较高的锌含量降低了涂层的力学性能、增加了施工难度,同时锌粉对施工者健康有害。以实验室化学气相沉积法制备的石墨烯为基底,采用原位聚合法制备了石墨烯/聚苯胺复合物。通过扫描电子显微镜、显微共焦激光拉曼光谱仪、X射线衍射仪及红外光谱仪等对石墨烯/聚苯胺复合物的表面形貌与结构进行了表征。研究了石墨烯/聚苯胺复合物对水性硅酸钾富锌防腐涂层性能的影响。结果表明：当锌粉与基料质量比为1∶1,石墨烯/聚苯胺复合物添加量为2%时,涂层的附着力为1级,硬度为5H,自腐蚀电位(E_corr)为-0.533 V,自腐蚀电流密度(i_corr)为4.788×10^-7 A/cm²,低频区阻抗模值(|Z|_{0.01 Hz})为4.25×10⁴Ω·cm²,静态水接触角为89.8°。石墨烯/聚苯胺复合物不仅能提高涂层的防腐性能和力学性能,还能提高锌粉的有效利用率,从而降低锌粉含量。     

改性氮化硼/水性环氧导热绝缘涂层的制备及性能研究

在氢氧化钠溶液中使氮化硼(BN)羟基化,后协同三种硅烷偶联剂(KH-550、KH-560和KH-570改性,制备了一系列偶联剂改性BN样品(mBN-550、mBN-560和mBN-570)。通过分散性能测试,确定了最佳改性硅烷偶联剂种类及用量。将具有最佳分散性的mBN-570加入水性环氧涂料中,制备了水性环氧导热绝缘涂层,并研究了mBN-570添加量对复合涂层的力学性能、导热性能、耐热性能和绝缘性能的影响。研究结果表明：(1)改性后的BN在环氧树脂溶液中的分散性提升,并且通过3%KH-570改性的mBN-570分散效果最好,分散时长为18 d;(2)力学性能测试表明,mBN-570质量分数为3%和5%时,mBN-570/EP复合涂层的力学性能均相对最佳;(3)导热性能测试表明,室温下5%mBN-570/EP复合涂层的热导率为0.245 W/(m·K),比纯EP涂层提升了28.3%,同时5%mBN-570/EP复合涂层的散热速度明显快于纯EP涂层,因此5%mBN-570的加入提升了复合涂层的导热性能;(4)热稳定性能测试表明,5%mBN-570的加入显著增强了复合材料的热稳定性,并延缓了...     

Ⅱ型水性环氧体系的固化程度研究

以差示扫描量热（DSC）为主要研究手段，通过对涂膜的玻璃化转变温度的分析，研究了乳胶粒粒径、固化温度和固化剂的活性对Ⅱ型胺-水性环氧双组分体系固化程度的影响。研究发现，水性环氧树脂乳胶粒粒径越小，水性环氧体系的固化程度越高；Ⅱ型水性环氧体系的固化存在最佳的固化温度，在此温度下，体系的固化反应程度最高，涂膜的综合性能最佳；仲胺类固化剂与环氧树脂乳胶粒的固化程度比伯胺类固化剂的高。