氯化橡胶和相关替代品在涂料行业中的应用评估

介绍了氯化橡胶的发展状况以及取代四氯化碳法生产氯化橡胶的必要性,主要对不同生产厂家的水相法氯化橡胶、溶剂法氯化橡胶、高氯化聚乙烯和氯醚树脂的各项性能进行了评估。     

溶剂法氯化橡胶的相关替代品在防腐涂料中的应用研究

对氯醚树脂、水相法高氯化聚乙烯树脂和四氯化碳法氯化橡胶进行性能检测。设计涂料配方并对其涂料性能进行对比测试,笔者认为氯醚树脂完全可以替代目前四氯化碳法氯化橡胶在防腐涂料中的应用。     

氯醚树脂成氯化橡胶替代品

根据蒙特利尔协议，我国将于2009年全面禁止生产溶剂法氯化橡胶，目前溶剂法氯化橡胶已有了理想的替代品。由江阴汇通精细化工有限公司经过3年多努力开发成功的氯醚树脂有望替代氯化橡胶，应用于重防腐涂料领域。     

水相法氯化橡胶、高氯化聚乙烯和氯醚树脂的性能对比研究

分别选择国产水相法生产的氯化橡胶树脂、高氯化聚乙烯树脂和国产悬浮法生产的氯醚树脂制备成面漆,将试样经过户外自然曝晒和紫外线照射,检测色差和失光率,对涂膜的耐候性能进行评价;并在80℃、100℃和120℃不同温度下进行耐热试验,检测涂膜的物理性能和耐化学介质性能,对涂膜热稳定性进行评价。通过以上试验得出氯醚树脂的耐候性能在保光、保色性能方面优于高氯化聚乙烯树脂和氯化橡胶,国产悬浮法生产的氯醚树脂比国产水相法生产氯化橡胶和高氯化聚乙烯树脂热稳定高的结论,其制备的氯醚防腐涂料更适合应用于100℃左右的设备和建筑物上的装饰和保护。     

氯醚树脂与氯化橡胶的比较

将氯醚树脂和氯化橡胶分别作为基料制成底漆、中涂、面漆,从性能上进行比较,得出氯醚树脂与氯化橡胶无明显优劣之分.从环保角度来看,氯醚树脂完全可以取代氯化橡胶.     

新溶剂法氯化橡胶生产工艺评价

介绍了非四氯化碳溶剂法氯化橡胶牛产工艺,总结了使用不同溶剂的生产工艺特点,对新溶剂法生产的氯化橡胶的应用性能进行比对,提出新溶剂法氯化橡胶生产工艺是氯化橡胶生产的发展方向.     

高性能氯醚重防腐涂料的研制

通过对氯醚树脂合理的配方设计和配套设计,研制出一种高性能氯醚重防腐涂料,可广泛用于腐蚀严重的化工大气环境。该涂料的综合性能远远高于国内目前氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料,是氯化聚烯烃防腐涂料理想的替代品。     

氯化橡胶与氯醚树脂的合成与应用

介绍了氯化橡胶的应用及其合成方法,以及作为取代氯化橡胶应用于防腐材料中的氯醚树脂的主要合成方法。通过使用2种材料制成的漆的性能比较发现,氯醚树脂这种环保性更好的材料完全可以取代氯化橡胶,并且有更好的发展前景。     

氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用

氯化橡胶涂料属于重防腐涂料。在C4严重腐蚀大气环境条件下,氯化橡胶配套涂层有5~15 a的使用寿命,性价比高。介绍了氯化橡胶涂料的优缺点,在生产及应用中存在的问题以及改性方法。建议采用水相法、非四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶树脂,发展高固含量氯化橡胶涂料,并扩大氯化橡胶涂料在船舶制造、非标集装箱、水利电力、化工和航标制造等行业的应用。     

工业涂料用氯化橡胶专题研讨会将在苏州召开

氯化橡胶具有优异的化学稳定性和抗渗透性,广泛用于胶粘剂及涂料等行业,以其可制成防腐蚀性能要求较高的防腐涂料,是很有发展前途的氯系精细化工产品。传统的四氯化碳溶剂法氯化橡胶生产工艺对环境污染严重,我国在2009年之后便停止     

无四氯化碳溶剂生产氯化橡胶

无四氯化碳溶剂生产氯化橡胶日本旭电化工业公司开发成功不使用四氯化碳制造氯化橡胶的方法。在该工艺中，橡胶可均匀地分散在水中，从而取代使用四氯化碳作为溶剂的溶解过程。但该工艺成本较高。由于四氯化碳对臭氧层有损害，因而其生产和销售将于今年年底在发达国家中被...     

市场急需氯化天然橡胶

氯化天然橡胶 (简称氯化橡胶 )因其生产过程中耗氯量较大 ,产品附加值高 ,备受国内外氯碱行业的关注。氯化橡胶生产方法有 4种 :即固相法、乳液法、溶剂法和水相悬浮法 ,其中以日本厂家为代表的水相氯化技术和德国拜耳公司的溶剂交换技术为主要生产方法。国内绝大多数厂家采用四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶 (但该法在发达国家已纷纷淘汰 ) ,只有安徽省化工研究院开发了年产 50 0吨的水相法技术 :在天然胶乳中加盐酸 ,达到一定的 p H值后 ,通氯气氯化 ,然后加助剂进行后处理 ,再经脱酸、中和、分离、干燥后得到成品。我国氯化橡胶年总生产能力…     

氯化橡胶开发与应用

一、产品性能纯品系白色粉末,无毒、无味、无臭、比重1.43。工业品是白色或乳黄色粉末或粒状物质,比重1.5～1.7,在135～140℃时软化而分解。其特性决定于含氯量。含氯40～45％时,柔软而有粘性,但不稳定;含氯50～54％时,呈比较硬的固体状,但仍不稳定;当达到54～64％时,性能比较稳定。苏联生产的氯化天然橡胶,商品牌号“Alloprene”,含氯量一般不低于64.5％。氯化橡胶可溶于甲苯、混合二甲苯、煤焦油、石脑油、二硫化碳、四氯化碳、三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己醇、醚和四氢化萘等溶剂中,不溶于脂肪酸、水、酒精、汽油、松节油和矿物油中,耐多种介质腐蚀性能较好(表1)。     

坚持可持续发展 推广清洁工艺

经过几年的准备 ,为履行我国对保护臭氧层蒙特利尔国际公约的承诺 ,从 2 0 0 4年底开始将全面停止采用以含氯烃为溶剂的氯化橡胶树脂的生产。发达国家早在 2 0世纪 80年代末就开始限制或停止采用以四氯化碳为溶剂生产氯化聚烯烃 ,同时对生产过程中释放量及产品中残留量有严格的限制 (<0 5 % )。例如现在德国Bayer公司增加环保投入达到法规的要求 ,同时增加了产品成本。我国的企业尚不具备这样的条件和能力 ,面临关闭停产的选择。众所周知 ,氯化聚烯烃树脂涂料 ,以氯化橡胶和氯磺化聚乙烯为代表具有优异的耐候性、耐化学介质性、单组分快干…     

氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用

氯化橡胶涂料作为传统的重防腐涂料,在多个领域有着广泛的应用。随着环保法规的日益严格,多家企业采用水性法和非四氯化碳溶剂法生产的氯化橡胶树脂。采用改性技术、提高固含量等方法可提高氯化橡胶的综合性能,使其有望在船舶修造、非标集装箱、水力发电工程、化工、航标制造业等多个领域得到应用。     

我国氯化高聚物生产与发展

1　国内外差距氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、固相法。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签定 ,加强对四氯化碳的控制 ,因而发达国家于 1995年关闭了多家四氯化碳法氯化聚合物生产装置 ,转向水相法或不破坏臭氧层的新型非四氯化碳溶剂氯化法 ,如日本、美国采用新型溶剂法生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯 ,德国拜耳公司采用新型溶剂法生产氯化橡胶 ,而日本、美国、西欧的多家公司开发出水相法氯化橡胶生产装置。目前发达国家已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标 ,多种氯化聚合物已经实现采用新型溶剂法…     

氯化橡胶最新生产技术与市场分析（二）

3 氯化橡胶替代品进展3.1 Laroflex MP树脂 德国巴斯夫有限公司新近开发成功一种氯化橡胶的替代品——Laroflex MP防腐树脂,已在欧洲得到了极其广泛的应用,在中国,已普遍应用于油墨行业,并开始在防腐涂料方面推广。 Laroflex MP树脂是氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物,为白色粉末,根据粘度不同,分为MP15、MP25、MP35、MP45、MP60五个规格,技术指标如表3。     

氯化聚乙烯生产应用及市场前景

氯化聚乙烯 ,简称 CPE。是一种在分子结构中含有乙烯 -氯乙烯 - 1 ,2 -二氯乙烯的共聚物 ,含氯量在 0 - 70 % ,一般含氯量为 2 5 -4 5 %。氯化聚乙烯是由聚乙烯经氯化而制取。随聚合物分子量、含氯量、分子结构和氯化工艺条件的不同 ,可呈现硬质塑料和橡胶状的不同性能。具有优良的耐油性、耐候性、化学稳定性和抗冲击性能。由此可开发出大量的用途和产品。氯化聚乙烯的生产方法有溶剂法、水相悬浮法和固相法三种。溶剂法目前应用较少 ;水相悬浮法是生产氯化聚乙烯的主要方法 ;固相法在国内部分厂家已实现工业化生产。水相悬浮法是将聚乙…     

氯化橡胶的制备与应用

介绍了涂料成膜树脂氯化橡胶的性能、用途及制备方法，指出我国70年代开发、生产的氯化橡胶产品、产量及质量均不适应现今市场的需求，迫切需要加强研究，改进生产工艺，提高产品质量。     

水相法氯化橡胶的性能试验

通过选用3种黏度相近的氯化橡胶产品：CR-2水相法氯化橡胶、KL-10国产溶剂法氯化橡胶及GW—10进口溶剂法氯化橡胶，进行对比试验，检测了3种产品的常规性能，分析了红外光谱，并分别进行了配漆试验。结果表明：水相法氯化橡胶的质量指标达到了溶剂型氯化橡胶产品的质量指标，热稳定性优于国产溶剂型氯化橡胶产品，与进口产品性能相当；配制成涂料的各项性能符合船舶漆产品的技术要求，稳定性与溶剂型产品相当。