浅谈细粒物料研究的发展方向

从细粒物料研究的重要性这一角度，综述了细粒物料研究的四个方向，即细粒物料的理论研究、深加工研究、综合利用研究以及超细磨研究。     

微细粒嵌布铜铅锌多金属矿的浮选研究

对某微细粒嵌布复杂铜铅锌多金属矿进行了详尽的工艺矿物学和选矿工艺研究。采用铜铅锌顺序优先浮选,通过新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用及添加硫酸锌、亚硫酸钠抑制铅、锌进行铜的浮选;通过添加新型锌抑制剂VA6、新型铅捕收剂BK906和乙硫氮的配合使用以达到提高铅品位和回收率的目的;该矿石中铅的嵌布粒度细,将铅粗精进行再磨,考察了不同的再磨磨矿细度条件下铅粗精矿的品位和回收率,探讨进一步提高铅精矿品位的可能性;浮铅尾矿选锌,得到合格的锌精矿。结果表明,新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用,对铜矿物浮选具有优越性,和Z-200相比,其在保证铜回收率的同时,可以减少铜粗精矿中铅、锌等矿物的含量;选铅时加入新型抑制剂VA6可以抑制铅粗精中的锌等矿物,可以进一步提高铅精矿的品质;将铅粗精矿进行再磨至-0.038 mm 92%时,铅粗精再磨精选一次后得到的铅精矿品位为29.52%,回收率为73.21%。闭路试验结果为铜精矿品位18.34%,回收率81.08%;铅精矿品位58.09%,铅回收率为83.70%;锌精矿品位51.96%,锌回收率87.89%。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

浅谈细粒砂金的选收

为选收细长，密实，不规则的细粒砂金，保证其在分选中的有效重力大于介质阻力，应制定以跳汰为基础的船选工艺和先分级，后分选的岸上选厂工艺，优选适宜矿砂各自特性的选矿设备和操作参数，恰当地应用旋流器，人造草皮和毛毯等，也可有效地捕收细粒砂金。     

某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染,常规选矿方法难以回收其微细粒金．工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23．05％,采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低．试验结合工艺矿物学研究,采用超细磨技术,使连生体得到充分解离,联合全泥浸出提金工艺,得到了浸出率为94．33％的良好指标．与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25％．     

细粒嵌布铅锌矿石选矿工艺研究

对某铅锌矿的试验研究表明,该矿石属复杂难选矿,矿石中金属矿物与脉石之间呈细粒不均匀嵌布,不易实现单体解离,对于这类铅锌矿石需要采取有效的技术措施方可取得满意的选别结果。经过多种工艺流程的探索试验,最终确定一段细磨后采用硫酸锌与MY_1联合抑制剂抑锌,在自然pH条件下优先选铅,粗精矿再磨后精选得铅精矿,选铅尾矿采用M_2抑制SiO_2进行选锌,取得了较好的选别指标。     

西北铅锌冶炼厂系统中间物料综合利用初步设想

根据锌系统中间物料的特性及工艺流程特点，提出综合回收锌、铜镉、钴等有价金属的途径及方法，并对综合利用的投资与效益进行了分析。     

含金低品位物料综合利用技术在紫金山金矿的应用

紫金山金矿作为全国有名的露采矿山, 其生产规模经过四期技改后达到20 000t/ d ,在生产过程中产生大量的品位小于0. 385g/ t 的低品位含金废石。使废石场产生非常严重的环境问题。本文根据矿山生产实践及设计经验,试图从保证经济效益的前提下,探索一种资源充分回收利用的工艺方案,进而增加经济效益,解决废石场维护及环境污染问题。     

西北铅锌冶炼厂锌系统中间物料综合利用初步设想

根据锌系统中间物料的特性及工艺流程特点 ,提出综合回收锌、铜、镉、钴及银等有价金属的途径及方法 ,并对综合利用的投资与效益进行了分析     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

山东某低品位微细粒铁矿选矿试验

为给山东某低品位微细粒铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,本文针对矿石性质特点,进行磁滑轮抛尾、高压辊磨、阶段磨矿阶段磁选、反浮选等工艺试验。结果表明：采用“破碎抛废—阶段磨选(淘洗)—反浮选”流程,即-30 mm粒级原矿先在0.45 T磁场强度、2 m/s带速条件下进行磁滑轮抛尾,将所得-30 mm磁性产品再破碎至-12 mm,在0.30 T磁场强度、100 r/min转速条件下进行干式磁选;将所得-12 mm磁性产品再高压辊磨破碎至-2 mm,在0.30 T场强下进行湿式弱磁选;将所得-2 mm磁性产品细磨至-0.075 mm粒级质量分数为70%,在0.15 T磁场强度下进行湿式弱磁选;将所得-0.075 mm粒级质量分数为70%的磁性产品再磨至-0.045 mm粒级质量分数为95%,在0.14 T磁场强度下进行湿式弱磁选;最后对所得-0.045 mm粒级质量分数为95%的磁性产品进行反浮选提品位试验,最终闭路试验可获得TFe质量分数为59.14%的铁精粉,工艺Fe回收率为45.86%。     

浅谈铁合金生产的物料平衡计算

目前,在一些铁合金企业的生产过程中,还存在很大的随意性,即在产品的生产成分控制上,还不能做到用户要什么,就能生产什么,而是生产出什么就算什么。特别是,为了满足一些用户提出特定订货要求时,往往要从高出2～3倍定货量的生产产品中,经过一番挑选才能完成交货任务。要提高     

根据细粒级物料的性质设计合理跳汰曲线之初探

本文从静态分层理论出发,通过对细粒物料跳汰过程的系统分析,提出了合理跳汰曲线的一般形式及其解析表达式;并以0～2毫米的石英和磁铁矿的人工混合料为处理对象,介绍了一种根据物科性质设计合理跳汰曲线的可行方法。新设计的周期曲线与普通的正弦周期曲线的对比试验结果表明,在物料性质和筛下水补加量完全一样、精矿产率基本一致的情况下,前者的最佳选别指标与后者的最佳选别指标相比,回收率提高了14.92%,精矿品位提高了7.03%。     

细粒砂金选收研究

为选收细长、密实、不规则的细粒砂金，保证其在分选中的有效重力大干介质阻力，应制定以跳汰为基础的船选工艺和先分级、后分选的岸上选厂工艺，优选适宜矿砂各自特性的选矿设备和操作参数．恰当地应用旋流器、人造草皮和毛毯等．也可有效地捕收细粒砂金．     

青海某微细粒浸染型难处理金矿石工艺矿物学研究

采用显微镜、X射线衍射仪、化学分析等多种手段,对青海某金矿石进行了工艺矿物学研究,查明矿石中矿物组成、主要矿物嵌布状态、嵌布粒度等。结果表明：矿石中主要有价元素为金,伴生低品位银,金品位4.20 g/t、银品位<2.0 g/t、碳品位1.17%、硫品位1.92%,属微细粒—超微细粒浸染型高碳低硫极难处理金矿石;金主要以微细粒、超微细粒包裹于毒砂和黄铁矿中,部分以单体金形式嵌布于脉石矿物中;毒砂、黄铁矿嵌布粒度较粗,硫化矿物包裹金可通过初步磨矿达到回收效果,脉石矿物中金则需要进一步磨矿进行回收。     

强化细粒精矿混合料制粒的研究

为了提高烧结矿质量，解决细精矿烧结料层透气性问题，采用了千分之几的Ｈ粘结剂，以强化细精矿混合料的制粒效率，提高制粒小球的冷、热态强度。本文着重进行了制粒研究，并进行了制粒扩大试验和烧结对比试验。在技术经济上均取得了良好的效果，为细精矿烧结开辟了高产、优质的途径。     

微细粒菱锰矿的选择性絮凝—浮选研究

采用选择性絮凝-浮选工艺,对微细粒菱锰矿-石英人工混合矿进行分离的试验研究,获得了良好的选矿指标。与常规浮选相比,锰精矿品位提高5％,回收率提高45％左右。