静态破碎技术及其应用

介绍和探讨了静态破碎机理、特点、静态破碎剂的性能和配制方法及应用范围、以及静态破碎技术国内外应用情况。     

选矿厂设计中破碎流程与破碎设备选择之探讨

随着物料破碎理论的深入研究和新设备的研制与应用，出现了大破碎比与超细碎设备。在破碎工艺流程的确定与破碎设备的选择方面逐步打开了人们的新思维，国内许多选矿厂已取得了成功的实践经验。本文通过对目前破碎新设备及新流程的探讨，旨在为金川选矿扩能建设有所裨益。     

中细破碎设备的新发展

在“多碎少磨”原则指导下,中细破碎设备正朝着超细碎和高效节能方向发展。阐述了高能圆锥破碎机、惯性贺锥破碎机、辊压机和高效颚式破碎机的结构特点和应用效果。     

破碎站在露天采场内的应用及发展前景

本文论述了破碎站在露天矿采场内的应用及发展前景，特别是开采多年向深瓿工采的老露天矿，建移动式破碎站昨栅吴矿生存的关键工艺装备。文中详述了破碎站的分类、构成、优缺点、应用实例和发展前景。     

某矿石准静态加载破碎特性试验与模拟研究

为研究某矿石（硅质岩）准静态加载破碎特性,在压筒加载试验的基础上,利用Tavares破碎模型建立了矿石颗粒群破碎模型,对比分析了压筒加载试验与破碎仿真的破碎过程及特征。结果表明：（1）随着加载压力的增加,矿石颗粒群的破碎主要划分为3个阶段：紧密阶段,矿石颗粒群的空隙率减少,逐渐形成几个较为可靠的接触点,基本不会发生矿石颗粒的破碎;破碎阶段,矿石颗粒之间更加密实,矿石之间接触点的受力增大,部分矿石发生破碎;结团阶段,矿石颗粒被压实而产生大量细粉颗粒,进而发生结团现象。（2）在最大加载压力为400 kN的情况下,随着窄粒级（2 mm范围）矿石入料粒度的减小,碎后小颗粒的占比更高,不同入料粒径对破碎后小颗粒的占比有一定影响。（3）通过仿真与试验对比,将破碎仿真可视化,更好地描述破碎特征,同时验证了Tavares模型的有效性,标定了某矿石的仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的方法,研究结果为后续破碎机设计提供了新的思路。     

GM600×200型高压辊磨机在我公司富矿破碎中的应用

1前言GM6000×200型高压辊磨机，是东北大学最新研制的新型粉碎设备，它采用对辊碾压工作方式。两个轧辊之间靠液压油缸产生推力，使输入的块状矿岩在巨大的静态力作用下破裂粉碎并碾压成饼状。该机是一种高效率的超细碎粉末加工设备。1995年3月，我公司为解决黑鹰山铁矿富铁矿石中碎后筛分下来的小粒度块矿（8～15mm）的细碎问题，选用该设备进行了工业性破碎试验。经过半个多月的设备安装、调试和局部改进完善后，设备的基本参数和使用性能均达到了原设计要求。在此后进行的现场连续破碎作业试验中，取得了良好的粉碎指标和工艺效果。2矿…     

开路破碎流程最终粒度测定的经验公式

本文介绍测定开路破碎流程最终产物粒度的经验公式,在现场应用多年,其计算结果与作图结果基本一致,可提高工效.     

细碎腭式破碎机取代二段圆锥的实践和探讨

细碎腭式破碎机由于其破碎比大、能耗少、重量轻、价格低等优点而受到建筑行业的欢迎和普遍采用,然而在选矿厂上应用并不多见,我矿根据南京铅锌银矿的经验,对上海多灵有限公司生产的PEX-200/1000细碎腭式破碎机作为第二段破碎来取代PYE900/75圆锥破碎机,进行了偿试。 1.破碎筛分工艺流程计算     

PYY2207超重液压圆锥破碎机破碎力与破碎效果的分析

本文PYY2207超重液压圆锥破碎机是在梅山矿业公司原Φ2 200弹簧圆锥破碎机存在问题进行分析的基础上进行改进的设备,经对其破碎力进行研究,并对主轴强度进行校核,通过加大设计破碎力,增加破碎圆锥惯性力,提高实际破碎效果,达到改造的效果与目的。     

腭式破碎机破碎力分析

本文简明扼要地综述了腭式破碎机破碎力的性质及多种最大破碎力的计算方法，并根据其测试、观察结果，分析推导出了最大破碎力作用点位置（动腭上）的计算公式。可供设计时参考。     

立轴锤式破碎机在二道沟矿业公司的应用

破碎是金属矿山选矿工艺中的重要工序,破碎机是选矿作业的重要设备,直接影响选矿厂的处理能力和能耗。以二道沟矿业公司为工程背景,介绍了红旗选矿厂扩能及技改过程,详述了立轴锤式破碎机结构、特点及生产实践。立轴锤式破碎机的应用,增大了红旗选矿厂给矿粒度（-350mm）,降低了产品粒度（-10mm）,提高了破碎比,取得了很好的应用效果。     

大块煤破碎装置在综采运输系统中的应用与实践

综采运输系统中的大块煤堵塞问题是影响和制约煤矿安全、高效生产的重要因素之一,而在大块煤堵塞位置布置破碎装置是解决大块煤堵塞问题的关键技术措施。文章介绍了现有大块煤破碎装置的应用实例,重点介绍摇臂滚筒破碎装置的组成、工作原理、布置方式及其技术优势,结合井工条件和三机配套关系选择不同布置方式类型,为后续摇臂滚筒破碎装置在刮板输送机上的工程实例应用提供借鉴和参考。     

破碎机理初探

本文从物料破碎的特点入手,以新颖的观点定性的阐述了破碎过程的物理本质及能耗关系,为破碎理论的发展开拓了广阔的前景。     

初论物料破碎过程的热力学行为对钠还原钽粉含氧量的影响

根据掌握的资料和数据，用物料破碎过程的热力学理论对钠还原产物（钽块）的破碎过程进行了分析。指出钽或块在敞口机械破碎过程中出现的无数次瞬时高温将导致钽物料发生氧化和氮氧化反应。在此基础上对钽粉的增氧率进行了估算，对钽料氧化和氮氧化产生的后果进行了讨论，结论是钠还原钽块的破碎工序是一增氧工序，应当引起重视。     

金达钛业小粒度海绵钛质量不断提升

<正>海绵钛坨是硬而富有金属韧性的金属坨,将数吨重的金属坨破碎到12.7 mm以下的小颗粒海绵钛,且在破碎过程中又不能发生氧化、氮化反应,不能带入其他杂质,是一项难度很大的破碎技术,朝阳金达钛业股份有限公司结合海绵钛的有韧性、较硬、易氧化的特性,自主研发破碎设备,破碎后海绵钛颗粒均匀,疏松度较好,松装密度小于1.25 g/cm3;由于工艺参数匹配合理,且钛坨较疏松、无硬芯,经过多级破碎后仅有几块海绵钛发生变色,经过     

遵义铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿流程

铜锣井锰矿属贫锰高铁型海相沉积矿床。矿体分上、中、下三层,矿石硬度低,易泥化。为了强化破碎筛分过程和提高矿石入选品位,在破碎筛分工艺中设置了洗矿作业早期脱泥。原破碎筛分流程采用两段一闭路碎矿。通过取样测定,对流程进行了考查,发现破碎过程结块严重,因而对其进行了洗矿流程试验。试验工作着重于最大限度地减少细碎给矿中的泥和水的含量。使部分干矿直接进入细碎作业能明显降低细碎给矿中的含水量。筛下物采用槽式洗矿机洗矿时,脱泥效率达到85.20％,最终破碎产品含泥1.95％。并且结果说明改善铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿操作条件,可以解决现场生产破碎洗矿流程中存在的问题。     

铬铁破碎性能初探

本文分析了影响铬铁破碎性能的各种因素,介绍了改善铬铁破碎性能的工艺措施。指出对于不同粒度要求的铬铁产品,应相应选择合适的合金成分及浇铸方法,以提高破碎工艺的生产率和减少金属损失。     

改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d 提高到 170t/d,破碎段电耗由 3.47 kwh/t 降至 2.45 kwh/t,磨矿电耗由12.4 kwh/t 降至 7.76 kwh/t。     

先进的废钢加工设备—废钢破碎生产线

简单介绍了我国废钢加工设备的种类、特点以及国内外废钢破碎机的发展及应用现状;较为详细介绍了废钢破碎机的结构特点、工作原理及废钢破碎生产线的基本配置和工艺流程,促进废钢产业向更精细化方向发展,为钢铁工业提供优质洁净破碎废钢产品.     

综采工作面过断层破碎区顶板控制技术研究

针对10606工作面在回采过F4断层期间,工作面顶板出现破碎、煤壁片帮现象,通过技术研究分析了工作面顶板及煤壁破碎原因,并根据实际情况提出了"JW锚索吊棚+管棚超前支护"联合支护措施.从实际应用效果来看,采取联合支护措施后,有效控制了顶板破碎及煤壁片帮现象,保证了工作面安全高效回采,取得了显著应用成效.