钢网架球管焊缝超声波探伤

空心球与钢管节点钢网架结构被广泛地应用于工业及公共建筑。昆明拓东体育场改造工程采用椭圆环形半封闭式悬挑钢网架 ,其球管焊缝多达三万个 ,是我省目前最大的悬挑钢网架。球管节点钢网架的焊缝不同于其它类型焊缝(图 1) ,其钢材用量、覆盖面积和自重都很大 ,其焊接质量直接关系到空间悬挑钢网架的安全性 ,如不能有效控制 ,很可能发生灾难性的后果。根据其本身结构特点 ,我们选用超声波检测技术在现场进行焊缝检测。　 (ａ)空心球 钢管节点 (ｂ)球管接头形式图 1　钢网架球管连接示意图1　检测工艺及参数选择从球管焊缝接头形式、材质以及…     

球节点钢网架球/管焊缝超声探伤及有关问题的实验研究

描述了球节点钢网架球/管焊缝超声探伤方法、设备和工艺.还对探伤检验时遇到的问题和特殊现象进行了实验研究,用试块重现了这些现象,并加以解释.最后对钢网架球/管焊缝的超声探伤提出了几点建议.     

核电站拱形钢网架屋面结构焊接工艺分析

核电站中为实现滑移的拱形钢网架屋面为拱形管桁架结构，管相贯、管对接、管板接头形式较多，熔透焊缝质量等级为Ⅰ级，吊耳焊接及检测可操作性差，达不到设计文件要求，需对变更的吊耳形式进行有限元焊缝强度验算及应力、应变分析，对超声探头定磨，提高相贯焊缝超声检测灵敏度、耦合效果，对超声检测不可达区域采取补充检测，合理采取焊接工艺及控制措施，保证了高强钢焊接质量，减小了焊接变形，确保主桁架的外形尺寸可控，并实施焊工专项技能培训与资格取证等质量保证措施，使核电站拱形钢网架屋面焊缝质量、结构受力、整体尺寸、功能效用满足设计要求。     

基于3D打印的钛合金-生物陶瓷复合结构人工骨支架设计

为了研究钛合金网架的置入对所设计的钛合金-生物陶瓷复合结构人工骨支架的影响,利用Ansys软件建立了钛合金网架、生物陶瓷支架及复合结构人工骨支架,分析了复合结构的力学性能,以及钛合金网架的横梁和立柱的直径及受力面积对支架力学性能的影响。结果表明:钛合金网架结构的置入有助于提高复合结构支架的力学性能,增加钛合金立柱的列数与直径有助于提高生物陶瓷支架的力学性能。     

网架杆件专用半自动焊接机床的设计与实践

根据网架杆件焊接的工艺特点和质量要求，研制一种结构简单、经济实用的网架杆件专用半自动焊接机床，降低了焊接劳动强度和生产成本，提高了生产效率。     

昆明新机场航站楼钢网架球管焊缝超声波探伤

介绍了昆明新机场航站楼钢网架球管焊缝超声波检测的工艺及方法。     

我国汽车用冷加工电焊管的发展

简介了汽车用冷加工电焊管的品种和加工方法。指出国内汽车用焊管的生产应优化品种结构．发展专用管生产,扩大市场占有率。     

“复合焊”方法在网架空心球上的应用

焊接球节点网架近几年在我国发展很快,随着这种结构型式在体育馆(场)、大型商场及工业厂房的广泛应用,网架焊缝的可靠性和经济性越来越受到设计单位和施工单位的重视,目前国内焊接球网架空心球大都采用普通手工电弧焊(下称手工焊),其生产效率和焊接质量     

钢桁架接点焊缝超声波探伤

钢网架结构具有外形新颖、别致、结构合理、跨度大、负重强、施工方便等特点。因此,这种结构在建筑行业被广泛采用。山西省大同市重点工程——南窑出口煤站的输送桁架就采用了球-管网架结构。1 桁架简介该桁架采用三角锥形网架结构(如图1)。由D350mm×10mm至D550mm×12mmA3材质的279个钢球和(?)74mm×5mm至(?)245mm×12mm20g材质的819根钢管组焊成三品九架。每架为一个跨度,长40m,拱高80mm。自重、负重共约75t,而且要在动载条件下工作。接点全部采用结422焊条手工电弧法来焊接。     

通过天津无缝钢管厂螺栓球节点网架工程谈推广CO_2气体保护焊的意义

本文对CO_2半自动气体保护焊和手工电弧焊分别用于螺栓球节点网架杆件焊接进行了质量和经济性的数据分析对比。用六万余根杆件生产的统计数据说明了无论在质量还是经济性方面,CO_2气体保护焊用于网架的工厂化生产都具有优越性和推广价值。     

D652低合金高强度无缝钢管的研制

介绍了D652新钢种的研制及采用该钢种试制起重臂用冷轧（拔）无缝钢管的工艺研究情况。比较了不同工艺对管材组织及性能的影响，提出了优化的工艺路线，满足了产品要求。     

改进型M2高速钢顶头的研究和应用

采用RE-Al-N对M2铸造高速钢进行变质处理,消除了钢中网状共晶碳化物,细化了基体组织,减轻了W、Mo元素的偏析,并在不降低M2高速钢硬度的条件下,使韧性大幅度提高。变质处理后的M2铸造高速钢具有优异的抗热疲劳性能和抗高温磨损性能,用于制造热轧无缝钢管均整机顶头,具有良好的使用效果。     

浅议我国无缝钢管生产技术发展方向

介绍了我国无缝钢管生产技术现状及国内外无缝钢管产销概况。根据我国经济建设对无缝钢管的需求情况，提出了发展我国无缝钢管生产技术的设想。     

缸体用20MnTiB调质无缝钢管的工艺实践

介绍了中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管的生产工艺和关键控制技术,以及产品的质量情况。采用"转炉/电炉炼钢+LF精炼+轧管+调质"工艺生产的中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管钢质纯净,各项性能指标和尺寸精度等完全满足用户提出的技术要求,其综合性能优于27SiMn调质无缝钢管。     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

国内市场无缝钢管产品分销渠道的发展趋势及对策

随着国内新建无缝钢管生产机组相继投产,无缝钢管的产能快速增长,市场竞争也越来越激烈。在市场竞争中,企业应获得和保持产品分销渠道的竞争优势。分析了当前无缝钢管产品分销渠道的现状,指出了当前无缝钢管产品分销渠道存在的不足,结合未来无缝钢管市场和分销渠道的变化趋势,提出了相应的对策。     

Gleeble 3500在无缝钢管设计开发和生产过程中的应用

介绍Gleeble 3500试验机热拉伸、热压缩、热扭转、动态CCT曲线测定等功能模块的试验过程及典型试验结果。通过将热-机械变形模拟过程所得物理、力学性能数据用于指导无缝钢管产品开发及热加工工艺制定,说明了Gleeble 3500试验机对无缝钢管连铸、穿孔、热轧等主要工艺参数的优化作用,并对热模拟试验研究在未来无缝钢管产品设计及工艺优化领域的应用进行了展望。     

P91热轧无缝钢管中δ铁素体的研究

钢中存在δ铁素体不仅会影响钢管的性能,还会使钢管产生内、外折缺陷。分析了P91热轧无缝钢管中影响δ铁素体形成的因素及其对热轧P91无缝钢管质量的影响,提出了通过优化成分设计,控制钢锭成分偏析和热轧穿孔温度等措施避免P91热轧无缝钢管中δ铁素体形成的建议。     

热交换器用镍基合金UNS N06600无缝管生产工艺研究

简述了热交换器用镍基合金UNSN06600无缝管的基本性能、制造技术特点以及开发UNSN06600无缝管生产工艺的过程,最后确定了采用“斜轧热穿孔开坯＋全冷轧”生产工艺。通过对成品管进行力学性能检测和微观组织分析可知,采用该工艺生产的镍基合金UNSN06600钢管满足ASMESB163标准的要求。     

热轧无缝钢管生产计划数据库信息管理系统的开发

介绍了热轧无缝钢管生产计划数据库信息管理系统的基本结构组成、运行环境、主要功能及该系统的作用和意义。该系统的建立 ,将会在热轧无缝钢管的生产计划管理中发挥重要作用 ,从而进一步提高安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂热轧无缝钢管的生产管理水平。