Φ2．2m×4．4m干式球磨机的现状及改造

以安徽六国化工股份有限公司φ2.2 m×4.4 m干式球磨机为例,从分析钢球和矿石在球磨机中的运动规律入手,按数学、物理学及四维破磨理论的基本计算公式,算出在不同情况下矿石的处理量和能耗.提出增加充填率和加快转速的具体措施.尤其是通过数据分析确定该机转速超过其临界转速11.3%左右,在最佳转速区段,其增产节能降耗效果最佳.预计实施单台改造,费用15万元,处理量由12 t/h增加到35 t/h,电耗由17.4 kW·h/t下降到低于7.0 kW·h/t.     

φ2.6m×13m原料磨的技术改造

0前言唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/d,生料制备采用φ2．6m×13m磨机。2006年该厂对窑系统实施技改后．生产能力从600t／d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾。     

Ф3．2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m×13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。     

Ф2．4m×12m矿渣微粉磨的优化调整

江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线（双线），于2002年建成投产。粉磨系统为中2．4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机。为了实现磨机的优质、高产与节能，对磨内结构和工艺参数进行了优化，并取得很好的效果，所生产的S95级矿渣粉的比表面积均≥430m^2／kg，产品性能稳定、质量优良，被广泛用于高层建筑、海水工程和沪昆高速公路等重点工程，并取得了很好的经济效益。     

Ф4．2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功，经过近两年的生产实践不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。     

Ф3m×11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

Ф3．2m×20m回转干燥机托轮装置的改造

我公司于2004年2月为山东国大黄金冶炼股份有限公司（甲方）制造1台Ф3．2m×20m回转干燥机（由南化集团设计院设计），于12月底进行安装、调试。在空载试运行过程中，发现托轮转动呆滞、易卡阻，轴承温度居高不下，干燥机简体上的滚圈与托轮之间产生严重磨损，致使电动机负荷加大，温度偏高，经多次调试仍然无法排除其故障。我公司组织工程技术人员对托轮装置进行了技术改造。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

Ф4．0m×60m回转窑辐射热的应用

水泥厂回转窑简体内砌筑了耐火砖隔热，但仍有部分热通过筒体以辐射的形式散失到大气中，吸收利用这部分辐射热也是一项节能减排的举措。本文介绍我公司对该辐射热的有效利用，以供同行参考。     

Φ2．2m×4．4m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益。车间环境大为改善,符合清洁生产的要求。该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

Ф2．2m×6．5m球磨机小齿轮底座断裂的现场修复

我公司Ф2．2m×6．5m水泥球磨机2004年12月小齿轮突然断轴，小齿轮轴承座下面的底座方孔也同时崩裂，使地脚螺栓无法紧固，设备无法运转。由于没有底座备件，为了尽快恢复生产，我们现场修复该底座，即加长地脚螺栓长度，从底座下平面固定螺栓方头。现将方法简述如下：     

φ2.7m×4m球磨机双面电磁离合器的技术改造

我公司3号水泥制备系统所采用的工艺为一、二级球磨机生产,其主要技术参数:磨机型号为φ2.7m×4m、简体工作转速为20r/min,配套同期电动机:TZ-215/24-32型、400kW、传动方式为边缘单传动.     

Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度过高原因分析及解决措施

我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上.     

φ4．0m×13m中心传动管磨机联轴器偏心的临时处理措施

大型管磨机的传动装置一般采用中心传动方式,因为其具有结构紧凑、占地面积小、传动效率高、维护工作量小等优势。但这种传动方式要求主电机带动的减速机的出轴与磨机中心线必须在同一条直线上,因此对联轴器的制造精度要求很高。一旦联轴器出现偏心超差现象,一般要求立即退回原厂及时更换,但有时由于工期等方面的原因,又不允许这样做。     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨的调试

我公司水泥熟料生产线是河南省首条投产的5000似新型干法生产线,配套煤磨采用Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨。2005年4月2日开始负荷试车,6月中旬达标。调试期间出现了一些问题最后得到及时解决并积累了一些经验,现加以简要介绍,供同行参考。     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

Ф3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

Ф4．8m×72m回转窑液压挡轮系统故障及改造

1故障现象及分析 我公司Ф4．8m×72m回转窑采用液压推力挡轮。液压挡轮装置在运行过程中，曾出现挡轮不能转动的现象，因此造成了停窑的设备事故。