车床主轴回转误差对工件圆度的影响

1、前言工件的形状误差主要反映机床各部件的几何误差,即主轴的回转误差、移动式工作台等的直线运动误差、轴的位置误差以及基准面误差等。拖板对主轴方向的平行度以工件圆柱度的形式出现,并在工件的形状误差中占有相当大的比例1)。机床主轴的回转误差由组成回转机构的零件、主轴的形状及装配等误差所引起,并影响工件的圆度等圆柱形误差。主轴的回转误差与工件形状的关系可以参阅和工件表面粗糙度关系的报告,但是,研究其和工     

简易自动计数滚字机构

在机械制造业中,常需要对钢件(特别是碳钢、合金钢材料)表面进行滚字加工,作永久性施工标记。其加工要求为:(1)压入痕迹要清晰,滚压机构与工件接触处应能承受一定的压力;(2)对大批量零件的标记能计数、进位。目前,实现上述要求的加工工艺方法有:化学腐蚀法;光、电刻字法;机械用刀刻字法;     

圆柱滚子精密加工的几种新方法

一、圆柱滚子外圆无心 精研加工方法 外圆无心精研机的结构:本机床是我厂根据生产实际需要自行设计和制造的,适用于精研圆柱形零件外径表面。圆柱滚子是典型的加工零件。图1为无心精研机的外观图:     

提高精密机床关键部件综合精度的几种方法

随着工业的发展,精密机床关键部件的精度逐步进入了微米级和亚微米级阶段。用一般的设计、装配和制造方法已满足不了要求。如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法供参考。一、元件误差平均效应法 60年代设计精密机床时,常按照运动学设计原理,六点定位,避免超静定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民主德国OFD厂生产的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱支承方式。移动导轨中如瑞士Sip公司ZP坐标镗床,采用了V形导轨前后两组滚     

FMC500工件装卸站导轨的调试

我们在引进消化、开发研制FMC500柔性制造单元物料系统时,遇到工件装卸站导轨的调试问题。 工件装卸站是FMC500物料系统中的一个重要部件,其结构示意如图。柔性托盘1在装卸站上有两个工位,前工位与运输小车交接,有定位精度的要求;后工位装卸工件。这两个工位的转换,要求动作灵活、平稳无冲击,它是用直线滑动闭式双圆柱导轨和气缸13来实现的。两根圆柱导轨8用四个支座10与支架7形成两端固定,四个动导轨9与移动部分的底板3固联,3上装有转位机构2以便装卸。     

Matlab在圆柱形工件图像处理中的应用

在机器人自动上下料过程中,如何应用图像处理技术实现工件的准确定位是现代工业自动化生产中研究的热点问题之一.针对自动加工系统中传送带上随机立式放置的圆柱形工件的定位问题,首先用安装于传送带正上方的CCD摄相机获取圆柱形工件上表面的图像,然后用Matlab加载其图像并进行相关处理,最终获取零件中心点的平面坐标值,从而实现零件的精确定位.使用该方法确定零件上关键点的坐标值省时、省力,同时为后续空间位置点的三维坐标值求取奠定基础.     

圆柱导轨

最近国外采用一种新型圆柱导轨(见图),配合面为圆柱形式,是用圆钢柱焊接在⊥形钢上,滑板采用镶衬套开豁口的办法与圆钢柱导轨配合。结构简单,加工     

花键铣床加工渐开线圆柱斜齿轮

渐开线圆柱斜齿轮通常是在具有差动机构的滚齿机上加工,但如附图所示的斜齿轮轴,由于轴向尺寸较大,而径向尺寸又太小,大型滚齿设备中心距够不上,小型滚齿设备轴向尺寸又不够,对于小批单件生产的零件,设计专用滚齿装备或对设备进行改造,既费时又不经济。我厂在完成新产品电动卷扬机研制中,针对附图所示的零件,采用无差动方法在Y631K型花键铣床上滚切加工这种圆柱斜齿轮轴,满足规定的技术要求,既省时又经济,解决了新产品试制中的技术问题。 1.传动原理设圆柱斜齿轮的齿数为Z、法向模数为m_n分度圆柱螺旋角为β,则分度圆柱螺旋线导程p_z、则p_z=πm_nZ/sinβ,又设滚刀的头数为Z_1,当滚刀转Z/Z_1转时,滚刀轴向进给f′,这时工件应转1转并附加旋转±f′/P_π、即工件应转1±f′/p_z转。当工件转1转时,滚刀轴     

行星式滚花刀

圆柱型零件表面的滚花,通常在车床上采用滚花刀加工。这种方法每滚一个工件都需退刀一次,且滚花的一致性也不易保证。为此,我们制作了如图所示的行星式滚花刀,适用于短小零件的批量生产,能提高工效5～10倍,合格率也由过去的97％提高到99.8％。     

磨内圆弧和外圆弧用的工具

在加工量具、样板、刀具的圆弧部份时,通常先磨出它的圆柱形表面,然后再在平面磨床上磨制与圆柱表面相连的二侧平面。这个过程要占很多时间,并且在圆柱表面与平面交界的地方很难保持平滑。如果用如图所示的工具,就可以很方便地磨制各种各样的圆弧。这一套工具由12个主要零件组成。图中1是齿条,作直线移动。2是牵引杆,借曲柄拖动或直接用气压或液压机件带动,可作前后移     

机床导轨面的电刷镀强化处理

一、前言在机床上,最容易磨损的地方是具有滚、滑运动的工件表面,机床导轨面就是磨损件之一。当导轨面被磨损时不仅直接影响机床的精度和使用寿命,而且修换起来也困难。所以研究提高机床导轨面的表面强化处理,是很有价值的问题。     

标记滚具

<正> 标记包括产品图号、工具图号、厂标等。它对产品来说,十分重要,并影响产品的美观。虽说产品的质量很好,但标记做得欠佳,总是美中不足。对于出口产品来说,影响更大。在工件平面上作标记,方法多,也较容易。但在圆柱表面上作出字迹端正,笔划清楚,排列整齐,均匀美观的标记,就比较困难。本文介绍一种简单易行的标记滚具。     

机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

M7475B型平面磨床立柱产生压痕的原因及预防措施

M7475B立轴圆台平面磨床的磨头立柱导轨是由滑动付和滚动付组成的一滚一滑导轨(图1)。滑动导轨采用V型(90°)组合导轨。滚动导轨为一对平导轨,并用四只向心球面滚子抽承来调整立柱与磨头体结合面间间隙,代替了一般压板塞铁结构,具有结构简单、进给稳定、刚性好的优点。但在实际使用中,经常发生四只3608双列向心球面滚子轴承(下列简称轴承)压伤导轨面的现象,最深压痕达lmm。压板导轨面一旦被压伤,就会影响工件的加工质量,同时可能造成磨头进给时的“落刀”现象。在这种情况下,必须重新加工导轨面A。现将磨头、立柱部件简化成图2,进行受力分析: 取坐标系如图2所示,列出受力平衡方程     

工件特殊位置上螺纹的加工

我们在机械维修工作中遇到一个零件,如图1所示。该零件为一圆柱体,且为两部分组成。在外圆柱表面一侧有锯齿形螺纹,且为扇形分布。螺纹中间部位与工件相适应,有6mm断口。由零件图分析,这是一个普通圆柱体工件,内外圆及键槽加工均不存在困难,难就难在螺纹部分的加工。因为     

几何形状及表面相互位置的允差

在机械加工过程中,几何形状的偏差是由於:机床、工具和夹具的不准确和变形,工作物的变形,加工馀量不均匀等结果所引起的。此种偏差不良地影晌著:由於在外形凸起增大单位压力而影响零件的耐磨性;由於公盈不均匀而影响静配合的耐久性;以及由於外形凸出畸变,在使用导轨、靠模、卡爪等为基准的机构时,影响工作精度。 几何形状及表面相互位置的偏差可分为: 1.圆柱形的偏差:a)在垂直於零件中心线的平面内对正确圆柱形轮廓的偏差(椭圆度、棱面度)　σ)母线平直度的偏差(鼓形度、凹陷度、中心线弯曲度);B)母线平行度的偏差(锥度)。 2.圆柱形表面位…     

重型机床工作台传动机构的试验

66K25Mφ4型重型铣镗多功能机床工作台(宽度2500mm)装有《泵—袋》型静液压导轨;基本部件静液压蜗杆—齿杆式传动,大转矩电机及进给箱导轨机构所组成。静液压蜗杆—齿杆式传动中的蜗杆(直径250mm,螺距32mm,全丝扣数12)是装在圆柱形滚柱的滚动轴承内的。蜗杆上的径向负荷是由两个双列轴承来承受的,而轴向负荷则由两个止推单列轴承所承受。蜗杆上所用的油,由径向分油器延着齿杆上的小槽供给。蜗杆轴上装有《鉴别》型路程传感器。工作台传动机构的试验是测定各种工作条件下传动机构的压变性和其中的电流强度,以及静液压蜗杆—齿杆式传动的性能     

超精密加工中零件的装夹技术

从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。     

机床低速爬行现象及预防措施

机床爬行是由摩擦力特性所引起的一种自激振动,会严重影响被加工零件的加工精度、表面粗糙度以及机床的定位精度,甚至使机床不能进行正常工作。因此,设计精密机床时必须重视和加以解决。 　　试验表明,两个相对运动部件之间的摩擦系数是随着速度的变化而变化的。一般,静摩擦系数总是大于动摩擦系数。摩擦力特性表现为机床运动部件启动时,由导轨间静摩擦系数下降为动摩擦系数,并且动摩擦系数随速度增加而下降。     

回转类零件的数控柔性滚压研究

阐述了一种在数控车床上对回转类零件进行滚压的工艺方法，通过滚压工具向工件表面施加力产生变形，滚压力大小可根据工况进行调节。工件上所产生的变形能显著提高工件表面的光洁度和硬度。调整不同的滚压力和滚压速度可精整出不同的滚压效果。