预中和-单管二次氨化技术生产DAP/NPK复合肥工艺

分析常压两步中和喷浆造粒工艺、预中和-转鼓氨化工艺、管式反应器工艺生产DAP/NPK的弱点,介绍为克服这些弱点而研究开发的预中和-单管二次氨化技术的主要工艺过程及该工艺的技术特点和比较优势.提供了贵溪化肥厂的试生产及其效益情况,若月产NPK产品2.5万吨,每月可增加经济效益140万元.     

大型磷酸二铵装置改产NPK复合肥的技术探讨

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置改产NPK的技术方案,包括改产NPK生产工艺流程、技术要点、需增加的设备和设施,以及公用工程变化等。建议在原料系统增加一些设施,根据使用固体或液体原料的不同,采用预中和加管式反应器或只用管式反应器工艺生产NPK,从而实现用一套装置生产DAP及多种NPK产品,提升企业市场竞争力。     

双管式反应器在DAP和NPK生产中的应用

简述了该公司AZF工艺在生产DAP时必须使用两只管式反应器,生产NPK时只需用一只管式反应器的情况,并从物料及热量平衡方面对该种操作方式进行了理论分析。并介绍了DAP—NPK—DAP的生产切换方式。     

AZF工艺尾气洗涤系统的改造

由于管式反应器工艺存在氨逸出率高、氨损失大的弊端,提出改造尾气洗涤工艺:将用于生产DAP的浓磷酸全部先在文丘里,第一、第二洗涤塔吸收氨后,将中和度0.5的浓磷酸洗涤液送管式反应器;各洗涤塔的所有喷嘴改造为不同型号的螺旋喷嘴;并注意解决洗涤设备的防腐问题。改造后氨回收率由85%提高到≥95%。     

粒状磷酸一铵(GMAP)开发生产技术总结

介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥(DAP/NPK)装置开发生产粒状磷酸一铵(GMAP)的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量,分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。优化后的工艺参数:洗涤液密度(1 550±10)kg/m3,中和度0.40±0.05,造粒机出口物料中和度1.05~1.10,一次氨占总氨质量分数85%~90%,二次氨占总氨质量分数10%~15%,返料比(4~5)∶1,造粒温度110~115℃,干燥尾气温度90~95℃。     

磷铵装置造粒二次氨化技改总结

我公司磷酸二铵（DAP）装置采用的是西班牙ERT-ESPINESA单管式反应器工艺,其管式反应器直接安装在造粒机中,氨和磷酸的反应在管式反应器中一次完成。全球采用此工艺生产MAP／NPK的装置较多,但生产DAP的装置只有10余套,在中国仅有2套：1套在江西贵溪,产能为240kt／a;1套在我公司,产能为240kt／a。     

预中和度对磷酸二铵产品氮含量的影响分析

针对预中和反应槽-管式反应器混合工艺生产磷酸二铵(DAP)产品时产品氮含量时常波动的现象进行了分析.由实际生产情况分析可知,进入预中和槽洗涤液及预中和槽料浆中和度的大小及波动是造成产品氮含量波动的原因之一,预中和槽的中和度应控制在1.45～1.58.     

磷酸二铵中和反应热的有效利用情况分析

介绍磷酸二铵(DAP)生产技术的发展,对当前流行的管式反应器技术与传统的预中和技术在中和反应热有效利用方面做了概略性的比较计算,就各类管式反应器技术在中和反应热利用方面的差异及特征进行了分析.并提出不同工艺的适用方案.     

粒状磷酸一铵的粒度控制措施

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司300 kt/a DAP/NPK装置的工艺流程及特点。生产实践表明:管式反应器温度、一次氨和二次氨分配比例、造粒温度是粒状磷酸一铵(GMAP)生产的重要控制指标。针对GMAP产品粒子分布不均匀,严重影响造粒工况的问题,生产中合理控制系统热平衡、密度和中和度、氨压、氨酸比例等指标,生产出品质优良的GMAP产品。     

单管反应器试生产DAP存在的问题与对策

简述红磷公司100kt/aNPK装置单管反应器生产DAP与预中和工艺生产相比所存在的问题及对策,论述单管反应器生产DAP的利与弊,并提出了单管反应器生产DAP的可行性。     

大峪口矿肥结合工程中采用单管式反应器工艺生产DAP／NPK

介绍湖北大峪口矿肥结合工程启动项目,采用并发展中阿公司独有的单管反应器转鼓氨化粒化技术生产DAP/NPK,单独使用铁铝镁杂质含量高的湖北矿,DAP产品各项指标符合国标优等品。该技术的突出优点是:对磷矿适应性强,生产灵活性大,容易操作。从我国磷矿资源情况来看,推广应用这种流程对磷铵生产有非常大的现实意义。     

100kt/a复混肥装置的管式反应器工艺技术

针对原100 kt/a复混肥团粒法生产工艺存在产量低、能耗大、产品开发空间小等问题,进行管式反应器工艺升级改造:在造粒机内加装管式反应器和喷氨轴;尾气采用文丘里洗涤和喷淋洗涤的湿法处理方式。改造后的运行效果表明,尾气排放达标,并能够生产MAP、DAP和三元复混肥等多种肥料。     

对磷酸二铵生产工艺一些问题的认识

阐述生产磷酸二铵 (DAP)的不同工艺 ,其热平衡、水平衡、氨平衡与中和度控制的不同情况对装置生产带来的影响。认为槽式工艺、双管工艺和混合工艺较易解决热平衡问题 ,产品水分易达标 ,氨损失小 ,生产运行稳定 ;单管工艺生产 DAP系统的热平衡、产品水分达标 ,稳定运行难度均较大 ,氨损失大。提出在建设磷铵装置时要重视选定合适的工艺。     

料浆法浓缩磷铵料浆的氨二次中和生产DAP研究

研究了中品位磷矿制湿法磷酸得到的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和的特性,在实验模式装置上,确定了该料浆用氨二次中和生产磷酸二铵的管式反应器结构,设计参数及氨二次中和的工艺条件。     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

200kt／a料浆法粉状MAP生产装置的技术创新

介绍采用"中和料浆浓缩法工艺"的粉状MAP装置与采用传统"磷酸浓缩工艺"的大型进口粒状DAP装置实现"联产",促进、优化后者的生产和经营的科技创意与实践效果,以及联产装置内采用的部分创新技术,如强制循环氨中和蒸发反应器、中和蒸汽二次利用节能技术.     

利用重钙装置生产多种产品的可行性探讨

荆襄化工集团公司重钙厂装置包括两大相对独立部分.一部分是酸矿混合、化成和熟化生产粉状重钙,即粉肥生产线;另一部分是熟化料的造粒、干燥、筛分、冷却,即粒肥生产线.为充分发挥装置的效能,提出利用该装置生产TSP、NPK、DAP、NP等产品的可行性.利用造粒干燥系统可改产硫基复合肥或MAP、DAP;利用混化系统可改产尿基氮磷肥,该文分别介绍技改方案.     

120kt/a磷铵装置除尘、洗涤系统技术改造提高装置运行效率

我公司120 kt/a磷酸二铵生产工艺由于尾气洗涤及除尘系统设计缺陷,长期存在粉尘及氨外溢严重,生产周期短等问题。通过对上述系统的改造:将造粒与干燥尾气分开洗涤,对部分设备尺寸及各级洗涤介质进行调整;在现场环境改善、氨回收率提高、生产周期延长等方面都取得了较好效果。