物料输送速度与振动机运动轨迹之间关系的探讨

为了提高振动筛和振动给料机的处理能力，即寻求其输送物料的最高速度，本文拟将在其振动频率、振幅、安装角度不变的情况下，详细地分析了振动机运动轨迹与物料输送速度之间的关系。     

胶粉生产用旋振筛的关键技术研究

目前瓜尔胶生产线中的筛分设备在现实生产的使用中,大量粒度合格物料无法及时透筛,之后反复粉碎,造成大量粒度小于0.038 mm的胶粉,影响整体产品质量。为解决该问题,对普通旋振筛的结构和工作原理进行了深入分析,并在其基础上研发出新型的高效旋振筛。对新型高效旋振筛的工作能力进行了试验测试。结果表明,新型高效旋振筛的筛上物中细粒级含量比普通旋振筛低近30%左右,筛分效率也比普通旋振筛高。     

基于MATLAB的筛分车间内煤尘运动轨迹模拟

为了掌握选煤厂筛分车间内煤尘的运动及扩散分布规律,在对煤尘颗粒在特定条件下的运动轨迹建立运动轨迹方程的基础上,借助于计算机软件MATLAB的计算及模拟仿真功能,通过编写程序分别对粒径为1,10和100 μm的煤尘运动轨迹进行计算及模拟仿真,得出了这3种粒径煤尘运动轨迹规律的可视化图形,模拟图形较好地体现了煤尘运动的轨迹及扩散分布的变化趋势:粒径越小的煤尘颗粒随气流上下波动的范围和弧度就越大;当粒径为1 μm时,煤尘可以完全随气流飘扬脉动,随着颗粒直径的增大,脉动运动受重力的作用而衰减,当煤尘粒径为100 μm时,煤尘基本上随气流脉动很小,在重力的作用下将慢慢沉降.     

复杂运动轨迹振动筛的研究

从能量角度分析了筛面运动方式对筛分过程的影响情况，提出了较为理想筛面运动方式应具备的二个特点，并以此为依据研制出一种新型的复杂运动轨迹振动筛。采用计算机对该筛分机的筛面运动轨迹和筛上物料运动速度进行分析，说明该筛确实可以改善筛分效果，提高筛分效率，并用对此试验进行了证实     

气流分级机中的颗粒运动轨迹研究

引入一个简化了的单颗粒动力学模型,对气流分级机的分级轮中的颗粒运动轨迹进行了模拟。通过求解方程并绘制图形,求得颗粒在分级轮叶片间的运动轨迹。为了便于求解,将方程转化为等速旋转坐标系中的方程。对不同转速、风量及不同的叶片间距下的颗粒运动轨迹进行了计算,结果表明：转速、风量、叶片间距是影响颗粒运动轨迹的主要因素;转速的增加和风量的减小均可以显著减小分级粒径的大小;叶片间距的减小使颗粒与叶片的碰撞次数增多。     

环形电场内粉煤灰分选运动轨迹研究

静电分选是干法工艺,没有用水二次污染之忧,操作也十分简便,静电分选工艺对于粉煤灰的分选效果较好。环形电场在半径圆上大小相同,而随着半径增大,其电场强度逐渐减小。外加电压大小、颗粒的荷质比、颗粒进入电场的位置以及进入电场时的速度对颗粒的运动轨迹有重要的影响,从而影响分选效果。     

破碎机运动轨迹的计算机仿真研究

破碎机的工作性能对于煤矿生产有着重要意义。介绍传统破碎机运动分析缺陷,介绍破碎机运动分析模型,计算各点的位置坐标与运动情况,提出轨迹性能值计算方法,进行计算机仿真,比较不同参数下的仿真结果,给破碎机的设计提供参考。     

离心选矿机中石英砂运动轨迹的研究

针对现有离心选矿机不能连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行实验研究.通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础.石英砂实验结果表明,在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同.     

产涡凝聚区流场及颗粒运动轨迹模拟研究

亚微米细微颗粒物凝聚技术是对亚微米细微粉尘进行阻隔和收集的有效方法。为了对亚微米细微粉尘凝聚装置中含尘气流流场及颗粒运动轨迹进行模拟,应用Fluent软件,采用格子波尔兹曼模型模拟含尘气流流场,采用离散相(discrete phase models,DPM)模型模拟颗粒运动轨迹,对不同速度入口下和不同粒径的颗粒轨迹分布进行了数值模拟和分析。结果表明:凝聚区中的产涡装置可以产生随速度变化的不同尺度的涡;随着颗粒粒径的减小,越易受湍流作用的影响,碰撞几率越大。     

电子凸轮摇床头运动轨迹控制系统设计与研究

针对传统选矿摇床效率低、噪声大、摇床头内部结构复杂以及加工困难等问题,设计出一种由电子凸轮摇床头运动轨迹控制系统。通过对传统摇床头的运动特性、运动曲线规律和伺服控制等方面进行分析,提出了一种运用电子凸轮作为动力输出的控制系统。首先,选用PLC作为控制器,采用半闭环控制模式的伺服驱动器进行控制伺服电机;其次,以普拉特-奥运动曲线作为凸轮曲线加入到控制器内;最后,伺服电机连接滚珠丝杠来带动摇床床面实现不对称往复直线运动。结果表明,相对于传统的选矿摇床,电子凸轮摇床由PLC自动控制,更容易实现其运动轨迹的控制,有利于提高摇床的品位及回收率,且易于实现生产自动控制。     

YA1340振动筛使用分析

针对YA1340振动筛在使用过程中存在筛分效率低、噪音大、传动系统故障率高等问题,经过分析研究,确定有效的解决方案,保证了该筛机在工作现场正常使用。     

基于有限元法的振动筛模态特性分析

利用三维建模软件对振动筛进行实体建模,并利用有限元方法,对模型结构进行合理简化。通过有限元软件计算出了筛体结构的固有频率、固有振型,为振动筛的大型化设计提供了理论依据。     

减少物料筛分中堵孔颗粒的研究

文章对振动筛筛面上物料颗料受力情况进行了分析 ,推导出了堵孔颗粒的计算公式 ,提出了减少堵孔颗粒的有效方法。     

振动弛张筛动力学分析与Simulink仿真

为了进一步研究振动弛张筛的运动特性,在考虑筛框绕质心的转动条件下,建立了振动弛张筛线性六自由度动力学模型,推导出运动微分方程的稳态解,利用状态空间和微积分模块对弛张筛的运动轨迹进行仿真分析。结合设计实例,计算出振动弛张筛主动筛框与浮动筛框的质心位移与转角。并根据筛框上任意点运动方程模拟出弛张筛筛框上特殊点的运动轨迹。结果表明:筛框绕质心的转动作用对入料端和出料端的振幅有较大影响,因此在建模时应该考虑转动作用的影响。为进一步的研究和产品设计提供了理论依据。     

基于有限元法的单、双通道振动筛筛体动态特性分析

对单、双通道振动筛进行了动态特性分析。建立了单、双通道振动筛的实体模型,利用有限元方法,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,讨论了筛体的动应力和变形。分析结果表明双通道振动筛的动态特性明显优于单通道振动筛,为筛分机械的大型化设计提供了理论依据。     

多余约束横梁直线振动筛的设计与分析

针对振动筛在使用过程中容易发生侧板撕裂及横梁断裂等问题,设计了新型多余约束横梁直线振动筛。并分析了振动筛的动力学特性,得出改进横梁后的筛体变形变小,筛体整体刚度增加。     

聚氨酯弹性体筛板在圆振动筛的应用试验

介绍了聚氨酯弹性体筛板在棒磨山铁矿重型振动筛上的应用试验过程，分析了不同形式筛板结构的试验结果，并从使用性能和成本的角度进行比较，提出了预张紧筛板结构在重型振动筛上有很高的应用推广价值。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

康威德振动筛结构分析与振动参数设计探讨

通过对美国康威德振动筛结构分析与振动参数设计探讨,可以进一步为我国设计大型振动筛提供理论依据。     

SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析

在UG中建立了振动筛简化模型,然后导入ANSYS中对其进行结构及模态进行分析,计算出圆振动筛在静载荷作用下的应力分布、变形情况及结构的固有频率、固有振型;为今后圆振动筛动态特性分析及结构的优化设计提供理论依据。