模具行业国产数控装备发展对策

正1数控装备要做到模具加工精细化模具用户已不仅仅要求其表面质量和尺寸精度,更追求制件成形结果的安全稳定性以及成形曲线危险区和安全区的直观分析。基于三维设计的深入普及,现代模具的型腔更多地采用一模多腔结构,型腔丁作面曲线趋于更加复杂平滑,分型面的优化设计更加合理,模具精度更多的是微米级精密化要求、个别的已接近于亚微米级甚至深亚微米级的精密化,模具推陈出新的设计周期愈来愈短,模具数控加工仿真拟合度越来越接近真实化。所以说,模具用数控装备只有装     

注塑模型腔,型芯的排布和结构

型腔和型芯是注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件。合理的配置型腔和型芯,可以减少塑件的缺陷和提高生产效率。在大批量生产中,为了提高生产效率而采用一模多腔的模具。这时就需对所有型腔作出合理的排布。特别是对那些将构成塑料制品的所有塑件放在一副模具中成形时,需在一副注塑模中设置多只异形型腔,则更应合理地排布各型腔。1.型腔的排布     

冷挤塑模型腔及简明计算法

当前,塑料制件模具中的很多型腔用冷挤加工。因而有必要对此工艺进行总结和加以推广.冷剂加工塑料模型腔的优点如下。(1)对一模多腔的型腔尺寸能保持一致性和互换性;(2)能提高型腔的精度;(3)能缩短模具的生产周期;(4)可将部分拼块式型腔改为整体式,变切削加工为挤压无屑加工,节省模具钢材;     

TU2无氧铜电子管底座冷挤压工艺及模具设计

电子管底座内腔结构复杂,传统机械、电解加工生产效率低,性能差。针对制件特殊结构,经过工艺方案对比分析,选用管形坯料一次冷挤压成形工艺。根据计算的毛坯形状尺寸、变形程度、挤压力,进行了成形设备的选择、凹凸模尺寸设计和模具结构设计。     

支架成形工艺分析及多工位级进模设计

分析了支架的冲压工艺性及冲压工艺方案,根据制件结构特点及特殊部位成形工艺要求,提出了9工位级进模的冲压工艺方案。重点阐述了排样设计、模具结构及设计技巧。生产结果表明,工艺方案合理,模具结构安全可靠。它保证了产品的形状和尺寸精度,对类似零件的成形工艺及模具结构设计有参考价值。     

综合多因素的等温挤压成形模具型腔尺寸计算方法

为提高等温挤压成形件的尺寸精度和减少试模次数,利用弹性力学厚壁圆筒理论拉美(Lame)方程、塑性力学应力-应变本构方程,针对轴对称结构的整体凹模和二层组合凹模,建立了等温挤压成形过程中模具变形、热膨胀和材料回弹等各因素对成形件尺寸偏差影响的数学模型,确定了对等温挤压成形模具型腔尺寸修正的总偏差。对具体零件的等温挤压成形进行实验验证,采用所提出的模具型腔尺寸修正方法设计出的等温挤压成形凹模获得的成形件的尺寸相对偏差小于0.2%,为等温成形模具型腔尺寸的设计提供了参考和一种较为实用的修正方法。     

套类制件冷镦成形工艺与模具设计

冷镦成形工艺是紧固件主要成形工艺之一,冷镦成形工艺和模具的设计,是影响制件质量和制造成本的关键因素。以一种套环类制件为例,进行制件冷镦成形工艺设计,并对成形过程中与制件强相关的模具形状、尺寸进行设计,以达到降低模具损坏率、降低制造成本和提升制件质量的目的。     

硬质合金在粉末冶金模具中应用

<正> 粉末冶金零件的尺寸和几何形状精度主要由模具来保证。粉末冶金压模与冷冲模等有所不同,模腔不仅要承受一定的冲击力,而且模壁还要承受径向张力。模腔高度一般是产品高度的2.5～3倍,属于穿孔深腔模。模腔制造精度要比产品精度提高2～3级。模腔壁部不论是在粉末压缩时,还是将成型的制件脱出模腔时,都要与粉末或制件发生剧烈摩擦,引起模壁磨损。特别压制异型复杂、高度较高的压件,一般在生产四小时以     

成对铜片级进模设计

叙述了车用连接导通制件中成对铜片的冲裁弯曲成形工艺,介绍了制件的排样及模具结构设计特点,并对模具主要工作零件进行设计,阐述了切断活动凹模镶件的设计。模具经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到图纸技术要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

侧转向灯座接触片级进模设计

叙述了侧转向灯座接触片冲裁弯曲成形工艺,分析了成形制件的排样,介绍了模具结构设计特点,并阐述了冲裁凸凹模、制件头部针状部位弯曲压合镶件和侧向成形镶件等的设计。经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到要求,可为成形同类制件的模具设计提供参考。     

成对铜片级进模设计

叙述了车用连接导通制件中成对铜片的冲裁弯曲成形工艺,介绍了制件的排样及模具结构设计特点,并对模具主要工作零件进行设计,阐述了切断活动凹模镶件的设计。模具经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到图纸技术要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

基于H62黄铜的滚焊机导电扣片级进模设计

针对滚焊机导电扣片使用H62黄铜片进行大批量冲压成形的要求,设计了一副10工步连续级进模用于该制件的成形生产。冲制成形的工艺及对应工步为：定位孔成形?数字压印成形?数字压印成形?空工位?切边成形?空工位?折弯翻边成形?折弯修正成形?空工位?制件落料。模具中,针对制件的折弯成形采用翻边成形办法进行成形,先通过翻边成形获得制件折弯特征的90°折弯形状,然后利用反弹原理通过修正转动块随动型负角翻边修正结构修正而获得折弯特征的准确尺寸。模具成形工艺设计合理,模具结构简单实用,较好地实现了制件的自动化生产。     

冰球刀塑料刀托注射模型腔超塑性挤压成形

冰球刀塑料刀托注射模型腔形状复杂,投影面积大,采用通常的机械加工方法很难加工,且制模的成本高,周期长。本文采用Zn—22％Al合金超塑性挤压成形的方法成功地制造出此模具。此法制模成本低,周期短,非常适于塑料件产品更新换代的需要,型腔精度高,尤其是型腔的表面光洁度更高,完全达到了设计要求。该型腔模的投影面积已大大超过了英国MlSA专业模具公司所能生产的同类型型腔模的尺寸。该工艺方法的研制成功,为大型塑料件模具生产开辟了新的途径。     

复杂型面制件的成形及模具设计

介绍了某复杂制件的成形模设计过程,对制件的形状及成形工艺作了充分的分析,并详细介绍了该制件成形模具的设计思路.     

高技术挤压模具制造

前言铝挤压模具的制造向来是一个取决于模具工技能的劳动密集型加工过程。如果制件是由一个不通晓零件生产步骤和工艺的设计师或设计人员来构思,那么模具设计人员就不得不将图纸重新画为加工图。然后再进入模具车间制造出模具来生产零件。一副样板由一个经验非常丰富的样板工来制作,他可以通过锯、锉样板使之达到所需要的尺寸和形状。样板用于在模坯上型腔划线。模具型腔的后隙由立式铣床加工,工作带宽度达     

组合成型铰刀在型腔模具上的应用

<正> 我厂使用的模具主要是一模多腔的塑压模,大多数型腔模具型面复杂,带有阶梯、斜度及圆弧连接。经过多年的实践,设计制造的组合成型铰刀在车加工四十余种不同形状及尺寸的型腔过程中,效果很好。提高工     

基座压缩模的设计与压制工艺

基座压缩模的设计与压制工艺乌鲁木齐市新疆开关厂刘世英基座是一个形体复杂、精度要求较高的零件，见图１，其材料为黑色４０１０酚醛树脂，我们从实物测绘，绘制出零件图，再设计模具。间值０．７％计算出塑件型腔各部分尺寸，并且绘制出型腔和型芯等模具各零件图，零件...     

拉伸件制造工艺及复合模设计

通过对端盖落料拉伸冲孔的的工艺分析,介绍了多道工序合并在一副模具中成形的工艺及其模具设计的特点;分析了模具中关键尺寸的确定方法,设计了复合模结构,并为此类制件的成形提供参考。     

客车脚踏板成形模的改进

介绍了客车脚踏板成形的冲压工艺及原模具结构、工作过程和制件成形缺陷,分析了成形制件尺寸不稳定产生的原因,归纳总结了各种解决方案的可行性。对同类成形模的设计、制造有较强的指导意义。     

注射成形模具冷却系统的设计

当注塑制品尺寸以及外形都要求不高时,注射成形模具冷却系统的设计常常被看成是无关紧要的。这显然是一种十分错误而又危险的观点。本文拟对注射成形模具复杂的冷却过程进行某些简单的说明,并推导出一些实用的公式,借助这些公式确定冷却系统的尺寸。由于模腔的模壁是在注射进的高温塑料冲击下被加热的,因此模具与冷却水之间的温差很大,冷却效果也是强烈的。模具开模及制品被顶出后,模具型腔将被四周的冷空气所冷却,