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介绍了用二辊或三辊轧机试轧φ57~76mm小直径热轧荒管的工艺参数、轧辊和芯棒的力能参数、荒管的表面质量及几何尺寸精度等。试验表明,在工业条件下,用二辊轧管机组可生产出符合要求的小直径热轧荒管。 相似文献
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介绍了φ76mm阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径39mm以下厚壁钢管的生产工艺流程,以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径39mm以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。 相似文献
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天津钢管公司的Φ270mm连铸圆坯经650轧机轧制成Φ110mm圆管坯,再由Φ100mm自动轧管机组生产低、中压锅炉用无缝钢管的试验结果表明,钢管质量完全符合GB3087-82标准中规定的各项技术指标要求。 相似文献
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2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚 相似文献
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格鲁吉亚鲁斯塔维钢铁公司的Φ400mm自动轧管机组是1952年由俄罗斯乌拉尔重型机器厂制造的 ,设计年产35万tΦ194~426mm的无缝钢管。长期以来 ,由于无法解决Φ400mm自动轧管机组大管坯供坯问题 ,因此该机组所生产的成品管直径最大为337mm。为了能用较小直径管坯生产出合格的Φ426mm石油天然气用管 ,鲁斯塔维钢铁公司在80年代曾委托前苏联的全苏冶金机械制造设计科研所对Φ400mm自动轧管机组进行技术改造设计 ,但因需要更换1580t的老设备 ,耗资巨大 ,因而该技改方案未能得到实施。为了扩大产… 相似文献
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<正>2012年2月1日,衡阳华菱钢管有限公司生产的Φ406mm×13mm大直径薄壁X52钢级管线管顺利通过检验,这是该公司Φ720mm周期轧管机组自建设投产以来轧制的壁厚最小的钢管。从2012年2月开始,该公司严格控制生产过程, 相似文献
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介绍了国内外CPE新型顶管机组的概况,对比分析了CPE机组与连轧管机组生产热轧小直径无缝钢管的技术经济指标。CPE工艺生产小直径薄壁管具有一定的优势,可以作为国内中小轧管厂技术改造选择方案之一。 相似文献
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以日本新日铁公司八幡厂的Φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组特别是大型机组投资的热潮。详细介绍了Φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯包括连铸坯的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。 相似文献
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介绍了鞍钢无缝钢管厂自行设计和制造的Φ100mm新型狄塞尔轧管机的主要技术性能、设备结构特点、改造措施及使用效果。可供Φ76~100mm轧管机组技术改造借鉴。 相似文献
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目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。 相似文献
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1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种 相似文献
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湖南衡阳钢管(集团)有限公司的Φ108mm Assel轧管机组为国产第1套三辊轧管机组,为扩大机组生产规模,提升组距,提高产品质量,降本增效,该公司将该机组改造为Φ219mm机组。详细介绍了改造后的Φ219mm Assel轧管机组的工艺流程和热轧区主要设备特性、工艺性能参数、技术改造特点及存在的不足。 相似文献
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2004年10月,天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3.7mm的荒管(材质为20钢),荒管的径壁比(D/S)达到50,突破了MPM机组的轧制范围,向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳,轧机无异常响声;轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功,进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。 相似文献
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