电石渣的综合利用及资源化探讨

工业废弃的电石渣堆放不仅占用土地资源,还对附近土壤和水体造成污染,因此如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。本文介绍了目前国内外对电石渣的综合利用情况,这些方法虽然可将部分电石渣进行有效利用,但还不能从根本上解决电石渣的处置问题。通过对电石渣现状的调查研究,提出使电石渣就地转化,将电石渣转化为无机化工原料,才是彻底解决电石渣污染环境,实现电石渣资源化的途径。     

2009年2月国内电石市场状况

2月国内电石市场呈现稳中微跌的态势,由于国内PVC市场整体下滑．电石成交状况整体偏于温和。电石企业普遍表示产品出货较为困难,部分电石企业因出货压力及回款困难进一步调低了产品的售价。内蒙古乌海地区目前已出现2500元/t左右的电石货源,陕西地区电石价格也已调整至2550而左右,但现期国内低价电石货源量仍较稀少,电石价格下探并未对电石产品成交带来明显的影响。     

电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

乙炔生产中电石粉尘的危害及综合治理

介绍了湿法电石乙炔生产中电石粉尘的危害,从乙炔发生工序和电石破碎方面分析了电石粉尘综合治理的措施,并总结了电石粉尘治理后产生的环境效益和经济效益.     

电石渣干燥系统的技改

我公司2×3 000 t/d生产线是年产110万吨PVC循环产业配套项目,一线电石渣水分为30%~35%,二线电石渣水分为6%~10%。由于一线的湿电石渣总量多于二线的干电石渣,致使一线电石渣过剩,二线电石渣不足。后期引入一二线电石渣互换系统用于平衡生产,将一线部分湿电石渣输送至二线与干电石渣汇合后,进入长皮带、FU拉链机、滤饼机,最后进入干燥管,干燥后的电石渣经旋风筒收集进入干粉库用于生料配料,干粉水分要求小于1.0%。本文就我公司干电石渣生产线引入湿电石渣后对干燥系统改造的措施进行简要概述。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

电石生产工艺技术的改进与优化

电石行业的发展,需要依靠电石生产技术才能得以促进。目前,电石行业在新的《电石行业准入条件(2014年修订)》实施之后,生产成本上升导致零利润的时代来临。所以,电石行业想要取得长足的发展,就需要发展节能减排、原材料以及附加产品综合高效利用的电石生产技术。因此,就电石生产工艺技术进行改进与优化分析,希望可以满足电石生产的需求。     

济源安泰工程科技有限责任公司

<正>电石无灰化储运设备——电石集装箱电石集装箱的使用领域:电石集装箱是成品电石后期无灰化管理、电石运输与储存的主要设备之一。结构形式可分容重17--24吨大型充氮车载自卸式运输与储存型,容重2—4吨小型散装及坨装仓储型。可满足电石生产企业、电石使用企业使用需求。     

电石渣应用研究与进展

电石水解时,每消耗1 t电石产生约1.2 t电石渣(干基),把电石渣转化成新的、附加值高的产品是解决电石渣对环境污染的关键。本文重点介绍了电石渣的成分、产量以及在建材、环境、化工等方面的推广应用,重点介绍了电石渣应用于氧化铝、氯化钙的生产情况。     

100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计

<正>1概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国仍占较大比重。按生产经验,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,每生产1tPVC产品耗用电石1.5～1.6t,同时每吨电石产生1.2t电石渣(干基),电石渣含水量按     

PVC生产中电石消耗的降低

介绍了控制PVC生产电石单耗的措施,包括加强电石管理、电石质量管控及回收电石渣浆中的乙炔等。     

电石初级破碎及输送系统的优化改造

<正>0前言在我国电石主要用于电石法生产聚氯乙烯,随着聚氯乙烯产品应用领域的拓展,电石行业得到了高速发展。电石法生产聚氯乙烯,电石装置均配有电石破碎及输送系统,将大块电石分别经过初级破碎及细破碎处理,达到生产要求的粒度后,经过输送设备送至电石料仓,供后续制取乙炔气体。目前电石行业初级破碎以鄂式破碎机为主,工艺流程落后,使用设备多,大块电石需预先打碎后,由吊车或者装载机喂入鄂式破碎机,该系统对大块     

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,湿排电石渣在应用中需要烘干。对电石渣主要的烘干方式进行分析,并选择合适的电石渣烘干方式。     

降低电石渣浆水含量的措施

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用.目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力.对此,笔者进行了相关的研究.     

提高电石发气量的措施

电石是生产乙炔的主要原料,是由生石灰和焦炭在电石炉内反应生成的.衡量电石质量的主要指标是发气量,采用发气量低的电石生产乙炔,会造成生产成本增加、机器磨损严重、辅材用量增加、排渣量增加、乙炔损耗加大、电石渣后续处理困难;所以提高电石发气量是提高电石质量的关键.     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

乙炔发生装置电石输送设备简介

对于电石法PVC生产企业而言,电石成本已占PVC树脂生产成本的60％以上,如何降低生产成本是每个企业面临的难题。在进行电石消耗定额查定时,应考虑电石在加入发生器过程中的损失。选择合适的电石输送设备,可对降低电石消耗起到一定的作用。     

电石工业现状及发展建议

分析了世界上主要电石生产国美国、日本、德国、中国等国家的电石生产情况,从电石产品的诞生,发展、成熟、衰退的整个生命周期分析了我国电石和生产的特点,提出应提高认识,加快行业结构布局合理化进程;加快电石下游产品的开发,扩大电石及深加工产品的出口;加快引进、消化、吸收国外先进技术,推广我国先进技术,改造旧设备,以促进电石工业可持续发展。