Design of PROFIBUS-PA Interface Based on FBC0409

采用CPU与国产通信控制芯片FBC049相结合的低成本PROFIBUS-PA接口设计方法,给出了PROFIBUS-PA接口模块的介质存取单元(MAU)电路及驱动程序的实现方法,编写了PROFIBUS-PA协议栈,搭建了调试系统平台,完成了PA接口模块与一类主站和二类主站之间循环数据与非循环数据的通信.     

基于PROFIBUS-DP协议的故障诊断系统研究

针对PROFIBUS-DP总线系统网络在强电磁、强腐蚀、强震动、高温等复杂的现场工作环境中出现的故障问题,提出以ARM+FPGA架构的现场总线故障诊断系统,可在线监测网络站点状态、报文实时采集、物理层波形测量,同时可对DP通讯过程数据长时间记录.现场测试数据表明,设计的故障诊断系统能够实现对DP现场总线相关参数的采集、...     

基于ARM9的嵌入式多串口服务器设计

以ARM920T为内核的S3C2440A作为主控制器和以太网控制芯片DM9000AEP设计硬件平台;构建并移植适合嵌入式串口服务器系统的嵌入式Linux操作系统,利用Linux完善的TCP／IP协议设计ARM端的多线程网络服务器程序。设计实现RS-232C串口与以太网口数据的双向传输,使现有的智能仪器设备成功接入以太网。     

基于WIA工业无线网关的设计

基于WIA的工业无线网关,实现WIA无线网络和以太网有线网络之间的相互通信,将网络监测、终端设备控制和以太网有效的连接在一起,为WIA传感器网络提供了一个远程网络控制平台,完成WIA无线网络和以太网之间数据的透明传输和协议转换,井给出了WIA的工业无线网关硬件设计和一种WIA网络与以太网网络协议转换的方法.     

基于FBC0409的PROFIBUS-PA接口设计

采用CPU与国产通信控制芯片FBC049相结合的低成本PROFIBUS-PA接口设计方法,给出了PROFIBUS-PA接口模块的介质存取单元(MAU)电路及驱动程序的实现方法,编写了PROFIBUS-PA协议栈,搭建了调试系统平台,完成了PA接口模块与一类主站和二类主站之间循环数据与非循环数据的通信。     

基于PROFIBUS的注塑机网络控制系统

针对注塑成型行业发展趋势,采用PLC加PC机的监控站模式,以PLC为1类主站,PC机为2类主站,现场设备及从站接口电路一起构成智能从站,应用PROFIBUS现场总线把PC机与现场注塑机连接起来,构建注塑机网络控制系统.采用单片机加协议芯片方式开发PROFIBUS-DP从站接口电路,使注塑机能够连入整个PROFIBUS总线网络,实现生产管理与过程控制的信息化.     

S7-200与Profibus-DP接口模块的设计

根据Profibus-DP产品发展现状,结合实际应用和降低成本的需要,提出S7-200与Profibus-DP接口模块开发方法,该模块以SPC3和P89C51RD为核心。同时,根据DP主站和DP从站数据通信以及具体工作过程对模块进行软件设计。     

年产60万t矿渣微粉生产控制系统的设计

根据矿渣微粉生产工艺的特点和控制要求,给出一套基于光纤环形以太网和DP总线协议的矿渣微粉的集散控制系统。该系统利用成熟的PLC控制技术采集现场设备状态数据,结合基于MS SQL SERVER 2000后台数据库的WINCC画面监控系统,利用先进的网络技术和通信技术将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作。     

基于软件协议的PROFIBUS-DP从站实现

利用单片机软件编写PROFIBUS-DP从站协议,并改进PROFIBUS-DP从站驱动电路实现了PROFI-BUS-DP的从站功能,取代了西门子公司的专用协议芯片SPC3。给出了PROFIBUS-DP从站硬件电路图和PROFI-BUS-DP从站软件程序流程图,由CP5611和PC机构成主站与从站组成了通讯系统。分步骤详述了系统调试过程。该方法可以降低系统成本、提高设计的灵活性并解决协议芯片来源单一导致的产品受限问题。     

CSC2000综合自动化系统的构成与应用

CSC2000分布式变电站自动化系统采用分层分布式结构,集变电站测量、保护、就地监视和控制,远方信息传输及控制于一体。通过以太网和Lon Works现场总线网络,将各种保护及测量控制等前置设备及就地监控主站、远动主站、工程师站、自动无功调节主站等联接起来,实现信息交换和数据共享,完成对变电站运行的自动监视和控制。     

PROFIBUS-DP现场总线在水泥自动化生产线中的应用

全面介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术在水泥熟料生产线自动化控制中的应用。其中简要介绍了水泥熟料自动化生产线的工艺过程、系统配置和控制策略,较详细地介绍并分析了PROFIBUS-DP现场总线技术的协议、传输技术及控制系统中基于PROFIBUS-DP现场总线的网络通信的实现过程。     

现场总线PROFIBUS-DP技术在全自动拉边机上的应用

介绍了现场总线PROFIBUS-DP技术以及采用该技术而研发的用于浮法玻璃生产的全自动拉边机控制系统.     

基于现场总线的化工厂电气仪表集中控制系统设计

现场总线是当前自动化控制领域的热门话题,在化工生产中有广泛应用。文章概述了现场总线的特点及现状,控制系统的组成结构,监控管理系统的软件组成与功能等。现场总线以其低成本、高可靠性、高移植性等优点必将越来越多的应用于化工生产过程控制中。     

现场总线技术在三复合挤出机控制系统中的应用

在新设计的三复合挤出机控制系统中，采用了PROFIBUS-DP网络。控制系统硬件中，主PLC选用SIEMENS的S7-300系列。分布I／O站选用BL20产品。软件部分启用SIMATICSTEP7进行编程。程序结构采用模块化方式，通过组织块的指令进行各功能块的执行。经用户使用，取得良好的效果。     

浅谈基于PROFIBUS—DP流量计传感器智能模块的设计

本文介绍了利用SPC3芯片来设计智能模块的从站,结合传统的流量计来开发新型的智能流量传感器.通过PROFIBUS-DP来实现主从间的通信接口的连接.着重的阐述智能模块的硬件和软件设计,并在此基础上,主从站硬件组态,进行实验验证.实验表明,其设计合理,达到预想的结果.     

基于PROFIBUS-DP的DCS与PLC通信的排污控制系统

研究设计了和利时HOLLIAS-MACSV DCS与西门子SIEMENS PLC S7-300基于PROFIBUS-DP现场总线的网络通信方案,详述了DCS和PLC的组态设计,该方案应用于火电厂定期排污控制系统中,将DCS与PLC构成一个可以交换信息的整体,实现了由DCS集控运行人员监控定期排污的运行,减少监控点,节约了电厂的运行成本。     

焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡的研究与应用

以大容积焦炉机械多驱动传动系统为研究对象,针对多驱动电机因负荷不均而造成工作电流差别大的问题,应用异步电动机矢量控制技术及负荷平衡控制原理,建立了焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡控制模型。将模型应用于生产实际,使控制系统具备了平衡性好、响应速度快、稳定性高等特点,较好地满足了传动系统的控制要求。     

现场总线技术在ZL26滤棒成型机中的应用

ZL26滤棒成型机总线系统使用Profibus-DP总线协议,将CPU315-2DP程序控制器、AMK伺服控制系统、OPC触摸屏、IPC工控机、阀岛、模拟量输入输出组成一个通信及控制的系统。从系统的组成、硬件组态、运行原理方面进行分析阐述。     

现场总线控制方法在浮法玻璃生产系统中的应用

随着生产自动化控制要求的不断提高,控制系统中各设备间需要高实时性、高可靠性的通信.现场总线是一种先进的工业控制技术,本义针对浮法玻璃生产线,采PROF-DP现场总线与西门子S7-300PLC通讯,提出了体系的优化方法,提高了拉边机自动化集成度.