介绍一种线切割三轴控制系统

为了提高线切割加工的分度精度,我们研制了一种三轴控制的线切割加工系统。该系统在保留原有的x、y轴的同时,又增添了一个精密转台,称之为z轴。转台以z轴为旋转中心,实现高精度分度加工。x、y轴脉冲当量为1μm,转台脉冲当量为3.6″。控制转台要求有两个信号:一个用以控制转台正、反转,由高低电平来区别;另一个用脉冲来控制转台转动。转台本身还有驱动线路,且最多一秒钟可以接受1000个脉冲。为了实现上述控制,仍可以继续使用原     

XK5-15型数字程序控制铣床

一、用途及技术规格 XK5-15型数字程序控制铣床(如图1)是由KX5-2B1型程序控制计算机、功率相及机床组成的。该机床可以用来加工平面直线、曲线、空间直线以及由平面直线、曲线、空间直线组成的形状复杂的零件。如凸轮、钻模、样板等。 该机床主要技术规格如下: (1)系统: (a)X、Y、Z三轴可单独或同时控制。 (b)随动系统包括步进电机、液压扭矩放大器、滚珠丝杠、工作台(或主轴箱),开环随动系统。 (2)最大加工范围及最大位移长度: (a)最大加工范围(长x宽x高):1500x600 x 600毫米。 (b)最大位移长度:x向──1500毫米 y向──600毫米 z向─…     

车削凸凹圆弧装置

车削凸凹圆弧装置的加工原理如图1原理示意图所示:M为可动拖板;1为刀杆,可滑动;C为刀尖;A为固定转动中心;AB为连杆;B点为刀杆与连杆的连接点(可转动) 1-刀杆;2-刀盒;3-连杆;4-支架;5-连接轴如图1原理图位置,取AB=R,CB=K,A为坐标原点,C点的坐标为C(x、y)。则有:x=(Rsinθ+K);y=Rcosθ故有:x+K=Rsinθ;y=-Rcosθ上两式两边平方相加得: (x+K)~2+y~2=R~2 sin~2θ+R~2cos~2θ=R~2 当将坐标轴y负方向平移距离K,即将原点A移至A′,则: x′=x+K=-Rsinθ;y′=-Rcosθ此时:x′~2+y~2=R~2 显然这是圆的标准方程,且CA′=BA=R,这就说明当连杆BA绕固定转动点A转动时,则刀尖     

C620普通车床的数控改造

这台简易数控车床,可以进行各种斜线和圆弧的自动加工。一、主要技术指标1.技术性能两轴同时控制:可控制纵—横轴进行直线和圆弧切削;最小指令单位:0.01毫米;纵—横进给速度:0～360毫米/分;车削毛坯加工性能:切削深度5毫米,走刀量3毫米/转;精车加工精度:误差小于0.05毫米,光洁度▽5～6。     

介绍一种数控立式转塔座标钻镗床

ZK5525·6型是一台数控立式转塔座标钻镗床(图1)。具有六个主轴头的转塔,可以自动回转越位转换刀具,其主轴360°复位精度为0.o1毫米,60°分度精度为0.01毫米。主轴转速为50～1700转/分,共分十六级,可以钻、锪、镗孔和攻丝。主轴箱侧装有可自动转位的十二位鼓轮,用上面的可调撞块控制快速趋近和进给深度(Z座标),精度较高。主轴进给速度为10～300毫米/分,共分九级。工作台以开环继电器点位系统控制,用精密齿条及量柱作测量元件,以激动开关反馈信号。x、y两方向可同时定位,其分解度0.01毫米,座标定位精度0.02毫米,重复定位精度0.01毫米。x、y…     

薄壁圆筒件缺口的简易加工

在仪器仪表和照相机等产品零件的制造中,经常会碰到一些带有缺口的薄壁圆筒件。如图1所示零件,若按常规用立铣刀铣出缺口,则需操纵工作台纵横运动来完成。该零件圆筒壁厚仅1毫米,且圆筒壁上的侧立平面分别与x轴和y轴平行,距y轴和x轴的距离均为1.6~( 0.12)毫米。因而可用如图2所示的方法,用直径D的立铣刀自上而下进行铣削,一次加工完成。问题是加工出的缺口侧立面是圆柱面,而不是平面。若在工件要求公差允许范围内,则这种方法是可行的。为此可进行推算,见图3。已知薄壁圆筒中间圆半径R=4.25毫米;缺口两侧立面距x、y轴距离d=1.66毫米(取中间公差);则可得:b=(4.25~2-1.66~2)~(1/2)=3.91毫米。从而可确定立铣刀的直径D=2(b d)=11.14毫米。     

WJOQ万向机用虎钳

我厂为了适应机床行业发展对于机床附件的要求,设计了一种可围绕x,y,z三个空间旋转的万向机用虎钳,在设计允许范围内,可一个方向或三个方向同时旋转,以得到加工工件所需的空间位置。一、主要规格钳口宽:100毫米钳口高:40毫米钳口张开度:80毫米左右角度:各45°水平回转角度:360°全高:145毫米     

JSX-250简易数控铣床

该机床是在2号立铣上改装成的,纵横进给采用滚珠丝杠,数控部分是用线切割机数控箱改装的,加上了自动减速、快进及主轴开、停等机能。性能规格工作台面积:1250×250毫米; 行程 x:800毫米;y:200毫米;z:300毫米; 主轴转速范围和级数:45～2000转/分,12级; 工作进给速度:150毫米/分,快速进给速度;960毫米/分;     

显微镜—相对机械参考平面的成像距离 第2部分：无限远校正光学系统

1　范　围本国际标准规定了物镜、目镜的像距和具有无限远校正光学显微镜标准镜筒透镜的焦距。注 :通常用目镜、物镜和镜筒透镜的一个固定连接来校正像差。因此来自某一制造商的物镜和来自另一个制造商的镜筒透镜或目镜的连接 ,尽管某一部分符合本国际标准 ,但仍有可能会导致放大率和 /或光学性能误差。2　引用标准ISO 80 39:1 997　显微镜—放大率ISO 9345 - 1 :1 996　显微镜—相对机械参考平面的成像距离—第 1部分 :1 60 mm筒长ISO80 38- 1 :1 997　显微镜—物镜及其转换器的螺纹—第 1部分 :RMS型螺纹 ( 4 /5″× 1 /36″)ISO80 …     

C620普通车床的数控改造

这台简易数控车床,可以进行各种斜线和圆弧的自动加工。一、主要技术指标1.技术性能两轴出同时控制:可控制纵一横轴进行直线和圆弧切削;最小指令单位:0.01毫米;纵一横进给速度:0～360毫米/分;车削毛坯加工性能:切削深度5毫米,走刀量3毫米/转;精车加工精度:     

日本超重型自动换刀数控机床

为了适应原子能设备、火力发电设备、内燃机及大形构件等特大型零件一次装夹实现复合加工的需要,三菱重工业公司研制成了日本第 1号重型机床(图 1),即 MAF 340/225型超重型自动换刀数控机床,该机床配有容纳40把刀具的滚筒式刀库,可自动更换重达120公斤的大型刀具,刀具的最大直径为500毫米,最大长度为800毫米,它大大减少了换刀时间,减轻了劳动强度。 机床采用 Meldas 5240闭环数控系统,对X、Y、Z、W、R、五个座标进行控制(同时可控制三个),可实现点位、直线及圆弧加工。其反馈测量系统是感应同步器及分解器。现将其结构及主要规格分述如…     

JSX-250简易数控铣床

该机床是在2号立铣上改装成的,纵横进给采用滚珠丝杠,数控部分是用线切割机数控箱改装的,加上了自动减速、快进及主轴开、停等机能。性能规格工作台面积:1250×250毫米;行程 x:800毫米;y:200毫米;z:300毫米;主轴转速范围和级数:45～2000转/分,12级;     

光栅数控定位系统在T68A型卧式镗床上的应用

T 68 A型卧式镗床(参看图1外观照片)用于完成零件的孔和平面加工,机床具有径向进给刀盘,可车制异型零件的大端面和外国以及内孔的空刀槽,机床有后支架,因而可加工长孔。 机床主轴采用三相桥式全波半控可控硅直流调速系统,通过液压—机械换挡,扩大调速范围,使主轴在 8-110转/分、110-250转/分、250-450转/分和450-1000转/分四段范围内实现无级调速。进给采用同样的方式,在1.8-85毫米/分和85-2000毫米/分二段范围内无级调速。主轴转数和进给量都可在各调速段内不停车调速。 机床的操作按钮和开关,集中在悬挂式按钮板上,通过琴键开关、电磁离…     

微机在企业财务、档案管理中的应用

我厂最近研制成功了通用电子表格软件系统。该系统是在新TRS—80I型微机上实现的,在NEW DOS~ 的支持下,应用中文磁盘、BASIC和Z—80汇编语言相结合制成的软件。该系统配有全固化汉字库,具有国家标准一、二级汉字     

西门子802D sl在XK715B立式铣床改造中的应用

XK715B改造前数控系统为FANUC 7M,脉冲当量为0．001mm／脉冲,x、y、z三个坐标轴工作进给速度：1—2400mm／min;快速进给速度：6000mm／min;主传动电动机功率：直流11kW;主轴最高转速：1800r／min,分高、低两挡控制,其中低挡转速28～675r／min,高挡转速500～1800r／min。     

一种新型的数字积分圆弧插补方法的研究

传统的数字积分法(DDA法)在圆弧插补时存在插补误差≥1个脉冲当量,沿各轴脉冲输出不均匀,且插补速度较低.为克服这一问题,基于DDA法插补原理,采用一种非对称式的加载方法把积分累加器中的数值增大.即将圆弧起始点所在轴方向进给的积分累加器赋初值为≥该方向最大增量值的2/3的最小整数,而在另外一根轴方向进给的积分累加器赋初值为≤该方向最大增量值的1/2的最大整数.结果表明,在x轴、y轴采用非对称式加载后,x轴、y轴的插补误差由半加载时的超过0.88个脉冲当量,减为小于0.7个脉冲当量,且使x轴、y轴脉冲分配较均匀.插补算法难度没有提高,但插补次数明显减少,插补速度提高.     

陶瓷刀具的适用范围

<正> 根据Kyocera International公司刀具分公司介绍的资料。冷压氧化铝陶瓷和热压碳化钛基金属陶瓷刀具的适用范围为:冷压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC32的材料,切削速度可达1219米/分,切削深度为10.16毫米、进给量达0.64毫米。热压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC66的冷硬铸铁和高温合金等材料,切削速度达610米/分,切削深度达6.35毫米,进给量达0.51毫米。该公司还发展了一种氮化钛基材料—Ceratip系列。如Cer30和Cer35均含有氮化钛和碳化钛,     

介绍一个计算传动轴座标的旋转公式

编辑同志: 读了贵刊1984年第四期“计算传动轴座标的三角函数正值法及其应用”一文后,像已知O′(a_1,b_1)及K(a_2,b_1)两点,并已知这两点与第三轴P的距离分别为R_1及R_2,求P点座标x和y的值这样的问题,我们常用旋转公式,特介绍如下: x=x′cosθ-y′sinθ y=x′sinθ+y′cosθ 式中x′,y′为起始座标值如图中a(o,6),θ为需要旋转的角度,像图中的91.8;x,y就是要求的某点,如上面提到的P点的座标值,利用这个公式解决上面的问题,若K点的a_2=x′,b_2=y′,知道β角,即旋转公式中的θ角,不论是用手工计算,还是用函数计算器运算都是非常方便的。     

8600CNC系统

8600 CNC系列是美国AB(Allen-Bradley)公司1986年投入市场的最新产品。它采用了最新的微机系统和电子器件,能扩展到控制17个坐标,包括8个插补轴、8个点位控制轴及1个主轴。它具有图形显示、参数化编程、深针测量、刀具寿命监视、高速数据通道等多种功能。该系列分为三个机种: 1.8600T 针对小型车床设计的CNC装置,可以控制2个坐标轴及1个主轴。有图形显示,直接编程,可配用手摇脉冲发生器,但只能用脉冲编码器反馈。结构紧凑,操作方便。 2.8600TC 适用于多轴车削中心及4轴车床。采用GTL(几何加工语言)编程,图形显示,具有“多任务”功能(在加工工件的同时能进行文件编制或程序编辑)以及扩展的加工固定循环等。     

φ8—10机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)γ=0°α=8°(2)利用φ5滚针磨出的5°斜楔锁紧刀片、夹紧可靠装拆方便。2.切削用量:V=80米/分S=15毫米/分t=0.5～1.5毫米3.使用效果:可用于淬火后的键槽、滑槽的整形及铣削,解决不易磨削的硬材料,铣加工的生产关键,提高工效。