电石渣浆用于烟气脱硫的探讨

本文探讨了将氯碱厂聚氯乙烯生产排放的电石渣浆用于烟气脱硫技术，达到以废治废及综合利用的目的。     

PVC电石渣浆在锅炉烟气超低排放改造中的应用

介绍了PVC电石渣浆预处理工艺及其在湿法脱硫系统的应用,并建议了电石渣脱硫工艺控制指标。     

电石渣浆废水处理锅炉烟气的应用

电石湿法生产乙炔工艺产生大量碱性含C2H2和S^2-的电石渣浆废水，将此废水澄清后用于处理锅炉烟气，既降低了烟尘浓度，又可使烟气脱硫率达92%。经过处理后烟气听 二氧化硫浓度可达到国家一级排放标准。     

电石渣浆用于烟气脱硫技术的应用及改进

某PVC厂将湿法乙炔生产中的电石渣浆供给邻近动力厂用于烟气脱硫;在实际应用中发现电石渣浆管道有堵塞现象,脱硫浆液管道有结晶、磨损现象。管理、操作、技术人员对其进行分析后提出了改进方案并实施,取得了较好的效果。     

电石渣浆—石膏湿法脱硫工艺的应用

以企业生产过程中产生的电石渣浆替代石灰,应用于石灰-石膏湿法锅炉烟气脱硫,实现了企业以废治废,综合利用的循环经济模式。     

电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施

介绍了电石渣浆中乙炔气的回收工艺及应用,针对装置运行过程中出现的真空度低、系统含氧超标、设备能力不足等问题,通过一系列的改进措施,提高了回收乙炔气流量,进一步降低了电石消耗。     

电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用

近几年来,随着国家对火电企业减排问题的高度重视,燃煤电厂烟气脱硫产业随之快速发展。据初步统计,我国目前火电厂烟气脱硫装机容量超过3．79亿kW,预计到2010年底,全国可减少二氧化硫排放230万t／a,等待处理的脱硫石膏达1000万t／a以上,如不予以处理,则要占地堆积,     

电石渣上清液吸收锅炉烟气中SO2的可行性探讨

目前在我国,随各种烟道气排放的SO_2量约有2000万t/a,酸雨已在我国长江以南广大地区频频出现,因此,控制SO_2的污染已经成为工业生产者必须重视和解决的问题。就国内的现状而言,大部分企业的锅炉,均系燃煤型的。据最新统计,目前我国燃煤设施的消烟除尘率已经达到88%,而工业     

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当pH在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75 μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物（二水合硫酸钙）的结晶效果最好。     

NO_X对Na_2S吸收低浓度SO_2烟气的影响

硫化钠溶液吸收-还原硫法是湿法烟气脱硫中具有良好应用前景的新方法。烟气中NOx与SO2往往同时存在,可能会对该工艺造成影响,为此,本文就NOx对该吸收液中S2-、HSO3-、S2O32-以及SO42-含量的影响进行了研究。结果表明,NOx不仅与吸收剂Na2S发生反应,造成吸收剂的消耗,还会对脱硫产物的种类和含量产生影响,并且NO2的浓度越高,对其影响越大。NO2的存在会促进SO42-的生成,并在酸性条件下抑制HSO3-和S2O32-的生成。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用及探讨

介绍了电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用情况,并对各主要运行控制指标进行了确定,分析了存在的问题,提出了解决的方法。     

电石渣浆乙炔回收系统运行过程中出现的问题及解决办法

介绍了电石渣浆乙炔回收装置的工作原理和工艺流程,分析了装置运行中板式换热器堵塞、真空泵真空度不足等问题,并提出了解决方案。     

生物质锅炉烟气钠基高温干法脱硫工艺的设计及应用

以某项目为例,阐述了针对生物质锅炉的烟气特性进行的钠基高温干法脱硫工艺设计,采用了一系列针对性的工艺结构,工程应用结果表明,工艺结构效果显著,该项目烟气排放指标达到超净要求。     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

电石渣脱硫废水中超标重金属的去除

针对电石渣脱硫废水存在重金属超标问题,采用化学沉淀法去除废水中Cd2+和Hg2+。以二硫代氨基甲酸盐(DTCR)为螯合剂,分别处理模拟含Cd2+或Hg2+废水、同时含Cd2+和Hg2+废水,以及实际电石渣脱硫废水。结果表明,投加量150 mg/L的DTCR能使模拟废水中的Cd2+和Hg2+从质量浓度10 mg/L分别降低到41μg/L和34μg/L;190 mg/L的DTCR能使实际电石渣脱硫废水Cd2+和Hg2+的质量浓度分别降低到42μg/L和2.0μg/L。DTCR去除电石渣脱硫废水中Cd2+和Hg2+的效率很高,pH升高略有利于提高Cd2+和Hg2+的去除效果,但在4~10内均能达到DL/T 997-2006排放要求。     

SO_2排放可降至88mg/m~3,颗粒物排放可减至50mg/m~3 可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>3月1日,国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用,济南炼化催化烟气二氧化硫(SO2)及颗粒物排放量大幅减少,周边空气环境质量明显改善。据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍,可再生湿法烟气脱硫工艺技术,由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发,具有完全自主知识产权,总体达到国内先进水平。该技术     

制碱盐泥用于锅炉烟气湿法脱硫

介绍锅炉烟气湿法脱硫技术路线,对纯碱盐水精制中沉降的盐泥——盐水白泥的脱硫原理进行了分析,对影响超低排放的原因进行了浅析,说明湿式脱硫塔使用制碱白泥的脱硫效果。     

电石渣澄清水脱除锅炉烟气中SO2工艺

以PVA、BDO等化工产品生产过程中的副产品电石渣澄清水作为脱硫剂,去除锅炉烟气中的SO2,得到CaSO4。考察了SO2脱除效率及锅炉烟气中SO2含量,分析了电石渣澄清水相对密度、循环液pH值对脱硫效率的影响。     

中、小型电厂烟气湿法脱硫后塔顶直排的研究

对湿法脱硫系统中不同烟气排放方式的环境影响和投资运行进行了分析。结果表明,在环境影响方面,塔顶直排方式对环境影响不明显;在投资运行方面,投资运行费用顺序为增设GGH〉不设GGH的原烟囱排放〉塔顶直排。因此,中、小型电厂烟气排放采用塔顶直排的方式是可行的。     

活性炭纤维脱除有色冶炼烟气中SO_2的性能

有色金属冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大。目前还没有特别有效的处理技术脱除有色金属冶炼烟气中高浓度的SO2。本文采用粘胶基活性炭纤维(ACF)为脱硫剂,对脱除模拟有色冶炼烟气中SO2(0.3%-0.8%)的性能进行了研究,考察了水蒸气含量、床层温度、SO2浓度以及体积空速对ACF脱硫性能的影响。研究结果表明:随着水蒸气含量的增加,ACF脱硫效率逐渐提高,随着反应温度的增加,脱硫效率先增加后减小。当烟气中SO2浓度为0.8%时,在水蒸气含量为33.6%、反应温度为100℃及空速为500h-1时,脱硫效果最佳,平台阶段脱硫效率达41%。降低入口SO2浓度和体积空速可进一步提高ACF脱硫的穿透时间、穿透硫容和平台阶段脱硫效率。