进料槽弯曲工艺分析及模具设计

通过对进料槽的工艺分析，运用Solid Edge V16软件对毛坯尺寸进行计算。确定合理的弯曲工序，并对模具结构进行简单介绍.     

流量秤进料口铸造工艺设计

进料口是饲料添加液体酶设备中添加室的重要部件，它是饲料进入添加室的咽喉，上面与料仓或料管相联，下面与圆弧形料门配合，它的尺寸精度直接影响到饲料流量的计量和饲料门开关的顺畅。进料口在添加室的位置如图1所示。本文介绍进料口由开始用焊接方法生产，到改用铸造方法生产，最终取得较好质量和经济效果的经验。     

流量秤进料门铸造工艺设计

对用焊接和铸造两种工艺生产流量秤进料门的生产工艺进行了比较,发现焊接工艺生产的进料门不仅存在变形超差,而且耐磨性差、成本高,而铸造工艺生产的进料门不易变形,耐磨性好,成本低.通过对几种铸造方法进行比较,选择了金属型铸造方法,并详细介绍了金属型铸造工艺.生产的进料门经验证,质量完全达到要求,并降低了生产成本.     

模具线切割加工的工艺分析与工艺处理

通过对线切割加工模具零件的工艺分析，提出相应的工艺处理措施，以提高生产效率和加工质量。     

基于数控加工的工艺分析

阐述了模具制造中工艺分析对于数控编程的重要性 ,并提出了数控加工的工艺分析要点。     

减压转油线与减压塔进料口的异种不锈钢复合板焊接

减压转油线是炼油化工设备中蒸馏装置的关键管线之一.1996年10月河南油田炼油厂减压改造施工中更换了新的转油线,同时在减压塔上重新开出减压塔进料口.该转油线工作介质为常底渣油,工作温度390℃.转油线和减压塔进料口尺寸均为820×(12+2).转油线材质为20g+316L,减压塔进料口材质为16MnR+0Cr13,属典型的异种复合钢焊接.     

基于数控机床孔加工的刀具应用及工艺分析

根据数控机床孔加工的各种加工工序，提出了孔加工刀具的应用要点及工艺分析。     

风帽缩口加工工艺研究

通过风帽零件的加工工艺分析,确定采用缩口工艺加工该零件.介绍了风帽毛坯缩口模具结构及成形过程,进行了工艺设计,提出了缩口凹模的设计方法,保证了风帽缩口成形的顺利进行.     

先进制造过程的测试技术及其发展趋势

当今制造业中,用于先进制造过程中测试计量的费用往往占生产设备和产品成本的很大比例.本文从测试系统的组成及其数学模型着手,简单介绍了先进制造中的现场、非接触、数字化测试技术,从而提出测试技术在先进制造领域的发展趋势.     

Cimatron软件在压铸模制造中的应用

以壳体件压铸模具数控加工为例,结合自己多年的压铸模具加工经验,介绍了Cimatron软件在压铸模具加工中的应用,希望对压铸模具工艺编程员有一定的帮助和借鉴作用.     

空调器压缩机电机转子压铸模设计及制造

以空调器压缩机电机转子为例详细阐述了油压式转子压铸模的结构设计要点与工作过程,在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析,最后得出了一道合理而实用的流道系统方案,使得模具的压铸缺陷大大降低,进而提高了转子的转速,改善了压缩机的工作性能。     

面向动态制造资源的工艺设计

网络化制造为研制为主的制造企业(主生产单位)提供了一个快速制造平台,面对自身制造能力的不足,通过网络快速整合扩散企业的制造资源,实现主生产单位生产批量的快速扩充。针对扩散企业制造资源不同模型的问题,定义了统一的工艺制造资源模型。主生产单位再根据动态制造资源以及较强的工艺规划能力进行二次工艺设计,缩短了工艺生产准备时间,保证了外加工任务的质量,能够满足主生产单位快速响应制造的需要,也为网络化CAPP提供了一种新的思路。     

赤泥最佳热处理工艺制度研究

研究了不同煅烧恒温时间和不同冷却制度对赤泥胶凝性能的影响，并借助胶砂强度试验和DTA，XRD等一系列分析方式对热活化后赤泥的胶凝性能进行了分析。结果表明：采用空气中自然冷却的方法，恒温时间从1h～3h，赤泥的活性随恒温时间的增长而增加较快，恒温3h后活性增加较缓；采用随炉缓慢冷却的方法，恒温2小时的赤泥较恒温1h有明显增加，恒温2h后活性增加缓慢。空气中自然冷却和随炉温缓慢冷却这两种冷却制度对赤泥的活性影响也较为显著。     

塑料封装模具的零件选材加工及调试

分析了半导体塑料封装模具的工作原理及其失效形式 ,讨论了模具关键零件的选材、加工及试模方面的技术要点     

射流式冲蚀磨损试验机的研制

综合运用机械设计制造、流体力学原理及水工原理等知识，研制了一台造价低廉、操作方便的射流式料浆冲蚀磨损试验机。初步试验表明，该试验机所测性能稳定，数据可靠，适合用于模拟实际工况条件下材料冲蚀磨损机理分析及材料耐冲蚀性能测试。     

激光直接制造工艺对Ni合金成形的影响

选用Ni60合金粉末材料进行了简单零件的激光直接成形试验,借助金相分析、扫描电子显微分析,研究了不同加工工艺对其成形的影响。结果表明:零件成形的宏观质量与单道熔覆层厚度关系密切,在激光功率1100W、激光扫描速度2～3mm/s、送粉量70～100mg/s条件下可获得外观光滑的零件;在送粉量一定的情况下,成形过程熔覆层的高度波动与零件形状有关,可以通过调节扫描速度来改善其高低不平的程度;克服制造缺陷的方法是注意基体的预热和成形零件的缓冷处理,激光功率和扫描速度需要在加工过程中适当调节。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

典型模具防止漏胶的加工工艺

比较了目前市场上两种模芯加工方法的优缺点,主张采用镶拼式加工方法,并提出了防止模具漏胶的一些技巧与加工方法。