延长乳化液使用寿命的方法研究

乳化液是切削加工中常用的切削液,如果使用不当,就会出现变质发臭。废液随意排放还会污染环境。正确储藏、配制乳化液,采用有效的杀菌办法延缓变质,再通过循环再生系统合理使用旧液,以延长乳化液的实际使用寿命,可以达到节能环保的目的。     

节能环保延长乳化液使用寿命

乳化液作为金属切削加工中广泛采用的切削液,它能循环使用,但使用一定时期后,如果不妥善管理,就会很快变质发臭。乳化液失效发臭后如果继续使用,会造成工件生锈、腐蚀机床及污染环境等后果。不仅如此,变质的乳化液还会影响切削（磨削）加工的工件表面质量,     

怎样延长乳化液使用周期

金属加工过程,广泛应用乳化液作冷却液。但乳化液使用一定期限会变质发臭,原因是乳化液是微生物生长的温床,含植物油的乳化液对微生物的繁殖更为适宜。如果在使用乳化液过程中不妥善管理,就易变质促使金属腐蚀。所以正确使用乳化液,延长乳化液的使用周期是     

长寿命乳化液在我厂的试验及应用

我厂原使用的一般防锈乳化讪，在高温季节及黄毒季节，易发桑变质，使用寿命短，长则7天，短则3～4天，因此需经常更换新液，给人力、物力、财力带来了极大的浪费。所以，延长乳化液的使用寿命，是我厂长期以来生产中迫切需要解决的问题。为此我们对切削液进行一系列调研试验工作，发现合成切削液，微乳化切削液虽然性能优良，使用寿命长，但没有成熟的废液处理方法，难以大量推广使用；上海石油商品匝用研究所研制成功的长寿命乳化油，改变了传统乳化油的化学组成，能有效抑制微生物的生长繁殖，延缓乳化液的腐败速度，克服了乳化液易变质…     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

WS-30铜合金磨削冷却液

铜合金精密零件磨削加工,目前国内尚无优质透明冷却液。用一般乳化液,透明度差,泡沫多,影响观察和操作;清洗性能差,粘性大,易导致粘砂轮,滤清效果下降;特别是在使用过程中易变质,更换期短,不仅提高了加工成本,而且还增加了废液排放处理工作。     

乳化液的合理使用

介绍了乳化液组成及其净化方法,废乳化液的回收处理,以及如何延长乳化液使用寿命等方法。     

延长乳化液寿命的途径

从乳化液的化学性能、处理系统和维护管理三个方面，探讨了如何延长乳化液的使用寿命。     

从废乳化液中回收油料的装置

乳化液的质量会直接影响被加工工件的表面质量和刀具使用寿命,所以乳化液应定期进行更换。但使用过的乳化液中含有大量矿物油料,如采用附图所示装置将使用过的乳化液在0.2～0.5MPa压力下经过半渗透薄膜进行超滤,可将乳化液中的油料回收。该装置(苏联作者发明证1194846)是由油箱2、贮     

冷风切削加工对不锈钢加工表面的效果

对采用冷风冷却微量植物油润滑切削加工不锈钢零件的方法进行了研究。试验结果表明,这种方法能延长刀具的使用寿命,能抑制积屑瘤的产生,提高加工表面精度,可省去废液和废液处理系统,有利于实现清洁生产模式和ISO14000的要求。     

NA-92防锈重载乳化切削液

NA－92乳化液由权压剂、防锈剂、乳化剂、矿油等组成。具有优良的权压性、防锈性和防霉等性能，易乳化、使用寿命长，代替硫化切削油用于金属钻孔、攻丝、拉削等重载切削加工冷却和润滑，实现以水代油，减少油气污染，改善操作环境，提高加工质量，也可用于普通切削和磨8协工。该油品在配方设计中解决了极压剂与防锈剂的矛盾，使NA－92乳化液既具有高的PB值，又具有优良的防锈性，此外对配方采用特殊的防霉措施，使加工浪夏季使用2个月不腐败变质，是普通乳化液使用寿命的八倍以上，有利于降低乳化液的加工成本。NA—92防锈重载乳化切61…     

冷却液负压过滤机集中过滤系统分析

集中过滤系统及其附属装置放置在给定区域内的地面上。其集中冷却过滤系统的过滤形式:磁性排屑机+真空负压纸带过滤机+反冲洗过滤的过滤方式,可延长冷却液使用寿命,提高产品加工质量,降低刀具磨损,提高生产效率,切屑自动排除,实现车间文明生产,降低工厂运行成本。并对系统排出的切削进行甩干处理,回收乳化液。对切削甩干废液和过滤带反冲洗乳化液采用纸带过滤机过滤后返回系统。     

乳化液添加剂G

乳化液的一个最大缺点就是它的稳定性较差。在山东地区,夏季不到一周,平时不过一个月便会变质发臭而不得不更换新液。不但造成大量水液的浪费,而且增加了更换切削液的劳动强度。 青岛化工研究所根据国外经验研制出一种可延长乳化液寿命的添加剂G。试验证明,它能大大延长乳化液的使用期限,其效果请参阅附表。     

能抑制微生物生长的乳化油

在切削加工中,细菌和霉菌能损坏乳化油,引起臭味,改变颜色,造成乳化液的破坏和酸度增加。在恶劣条件下,乳化液每隔几天就需更换。添加杀虫剂能够延长乳化液使用寿命,但它会伤害操作者的皮肤(接触皮炎和过敏性皮炎)。 Mobil化学公司最近研制出一种通用的乳化液,名称为Mobilment Aqua Rho。它不含杀虫剂,但仍能抑制微生物的生长。它的成分是含磷、氮和硼的合成物,不是含氯、硫的化合物或苯酚。用最少的搅拌次数、便能迅速生成乳化液。即使在冷水中,或且在硬水或去离子水中同样能很好地生成乳白色乳化液,对于20％的浓度是稳定的。     

切削液的使用现状及有关问题

切削液的使用对切削加工起着重要的作用。一般来说,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30％,切削温度降低100～150℃,刀具使用寿命延长4～5倍,产品光洁度提高1～2小级,切削力减少10～30％。随着生产的发展,对加工零件的质量要求越来越高,因而切削加工的技术也不断进步,再加上节约能源、减少公害等原因,切削液的品种和性能也就不断地发展和完善。一、切削液的种类和特性切削液分为油性切削液和水溶性切削液,水溶性切削液一般又分为乳化液、化学合成液     

微量油膜附水滴切削性能的试验研究

通过对微量油膜附水滴切削液切削、干切削和乳化液切削进行对比试验,研究了微量油膜附水滴的切削性能。结果表明:微量油膜附水滴切削液能够显著提高切削性能;与干切削和乳化液润滑切削相比,采用微量油膜附水滴切削液能够降低切削力和加工表面的粗糙度值,延长刀具的使用寿命。     

乳化液处理装置

机械零件在切削加工时,常用乳化液(俗称肥皂水)进行冷却和润滑。过去将废乳化液直接倒入下水道流入黄浦江造成污染。为此,我厂制造了一套乳化液回收处理装置(附图),利用盐析破乳,沉淀过滤和吸附原理,使排放水质达到规定要求。工作时,废乳化液经过滤网倒入废乳化液箱,通过齿轮泵将废液抽入反应箱,然后加入盐析的破乳药品,打开压缩空气阀,使反应箱中的废乳化液和药品充分混合而盐析破乳,     

药剂-电解组合法处理乳化液含油废水的探讨

一、乳化液的概况乳化液俗名肥皂水,是乳化油加水稀释而成,在机械制造和金属压延等工厂中被广泛地作为冷却、润滑和传递压力之用。工厂生产中使用乳化液的浓度(乳化油含量)按需要一般是2％～15％,但由于机器润滑系统泄漏等原因,润滑油难免渗入乳化液,致使乳化液的实际含油量大为增加。乳化液容易酸败变质。酸败主要是由于油脂,尤其是高级不饱和脂肪酸组成的油脂被大气中的氧、二氧化碳所氧化而造成的。油脂的不饱和程度愈高,愈易发生氧化酸败。所以,当乳化液使用了一段时间后,会渐渐变质发臭而失去其作用。过去,几乎所有工厂     

干切削的关键技术及其应用

在金属切削加工中,常常使用切削液。切削液的主要作用是降低切削温度,改善加工过程的摩擦磨损状态,从而提高工件的表面质量,延长刀具的使用寿命。然而,近几年随着社会环境保护可持续性发展意识的提高,人们开始从切削液的整个生命周期关注它所带来的一系列作用,切削液的广泛使用,不仅浪费资源,增加加工成本,而且污染环境,甚至危害工人健康。切削废液的处理已成为现代制造工业的一大难题。     

电火花加工中模具表面变质层的分析与计算

电火花加工已在模具制造中得到广泛应用,其物理本质决定了加工后模具成型表面存在变质层,文章对其在电加工中模具表面变质层进行了研究及分析,目的是为了更好地提高模具制造质量和延长模具使用寿命。