甘油酯李铵盐型纺织柔软剂的制备及应用

研究了实验室条件下制备甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的方法：以三甲胺、环氧氯丙烷、硬脂酸为原料，经活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵合成单甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CMESA），利用硬脂酸将CMESA改性得到双甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CDESA）。同时，用CDESA对纯棉试样进行柔软整理，对比同类产品D1821和氨基硅油AS整理试样，进行整理效果、泛黄性、固色作用等方面的测试，结果表明：该柔软剂可达到同类产品的柔软整理效果，耐热不泛黄，并具有一定的固色作用。     

新型纺织柔软剂甘油酯季铵盐的生物降解性及应用

研究了自制甘油酯季铵盐纺织柔软剂2,3-二硬脂酰氧基丙基-三甲基氯化铵(CDESA)的生物降解性能.与传统柔软剂D1821进行了对比,得出CDESA为环境友好化合物,具有很好的生物降解性.细致研究了CDESA用于纺织柔软剂的柔软整理效果、泛黄性等性能.     

棕榈酸阳离子双酯表面活性剂的合成及应用

以自制的阳离子单酯表面活性剂氯化3-棕榈酰氧基-2-羟基丙基三甲基铵(CMESA)和棕榈酰氯为原料,合成了阳离子双酯表面活性剂氯化2,3-二(棕榈酰氧基)丙基三甲基氯化铵(CDESA)。通过红外光谱和元素分析对产物结构进行表征,证实目标产物CDESA的存在。将CDESA作为棉针织物的柔软整理剂,通过正交实验确定最优柔软整理工艺条件为:表面活性剂的质量分数0.5%、处理浴温度40℃、处理时间15min、处理液pH值4和浴比1∶15。实验证明,棕榈酸阳离子双酯季铵盐用于棉针织物柔软整理的效果显著。     

基于十八烷基的Gemini型季铵盐纸张柔软剂的制备及应用

阳离子季铵盐表面活性剂是一类重要的纸张柔软剂,为了获得更好的柔软效果,制备了一种新型的基于十八烷基的Gemini型季铵盐表面活性剂。制备过程中以十八烷基二甲胺和环氧氯丙烷为反应原料,反应产物使用傅立叶变换红外光谱和1H核磁共振谱确定结构。最后,研究了这种新型材料对纸张的柔软作用,并获得了最佳的使用量。     

纺织品柔软剂 二

(二)阳离子型柔软剂的复配技术 单一的季铵盐柔软剂在应用过程中存在许多不足,尤其是二烷基二甲基季铵盐更为突出。对于经树脂整理的纤维素纤维和聚酯、聚酰胺,聚丙烯系列的合成纤维,由于本身的疏水性而对阳离子柔软剂的吸附量很小,纤维表面几乎没有得到改性,柔软效果欠佳。通常的纤维制品都经光学增白剂处理,由于它们呈阴离子性,使用季铵盐柔软剂易使增白效果降低,进而使纤维变成黄色或灰色。经季铵盐柔软剂整理的棉纤维,在获得柔软的同时,也增加了纤维表面的疏水性,使纤维吸湿性降低,增加了穿着的不舒适感。     

乙氧基化酯基季铵盐的性能研究

研究了不同氧乙烯基(EO)加合数的乙氧基化硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(乙氧基化酯基季铵盐)的生物降解性、柔软性、抗静电性、再润湿性和与阴离子表面活性剂复配等应用性能,并与乙氧基化改性前的硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(EQDMS)以及传统的柔软剂D1821进行比较.研究发现:乙氧基化酯基季铵盐的生物降解性明显优于D1821,柔软性优于EQDMS,抗静电性和再润湿性均优于EQDMS和D1821,EO平均加合数为6的乙氧基化酯基季铵盐EQDMS-6EO的柔软效果最好,与D1821相当,与阴离子表面活性剂的复配性能优于EQDMS和D1821.     

季铵盐对羊毛织物的抗菌性能研究

根据羊毛分子结构的特点,采用浸渍法将季铵盐阳离子表面活性剂用于羊毛织物的抗菌整理,探讨了芳香族季铵盐阳离子表面活性剂和脂肪链季铵盐阳离子表面活性剂对羊毛织物的抗菌整理工艺,讨论了不同季铵盐分子结构、整理液pH值、季铵盐用量、整理温度和整理时间对羊毛织物上季铵盐阳离子表面活性剂吸附率的影响,并确定了较佳的抗菌整理参数.实验结果表明:经过整理的羊毛织物其抑菌率均达到90%以上,水洗15次后抑菌率仍可达到80%以上,具有良好的耐久性.     

硬脂酸双酯季铵型表面活性剂在织物整理中的应用

本文研究了N,N,N－三甲基－2,3-二（硬脂酰氧基）丙基氯化铵（CDESA）在织物柔软度、耐热泛黄性及固色方面的的应用。最佳织物柔软整理工艺为：轧余率为100％下,表面活性剂的质量分数0．5％、处理浴温度40℃、处理时间15min、处理液pH值为4和浴比1：20。不但具有能耐热不泛黄性,而且对提高水洗牢度有一定的作用。     

脂肪酸阳离子甘油酯CMESA的合成研究

季铵盐型阳离子表面活性剂是一种用途广泛的化工产品,本研究以自制季铵盐型活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵(GTMAC)改性十八酸合成阳离子单酯2-羟基-N,N,N-三甲基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵(CMESA)。实验得出CMESA的最佳合成条件为:超声频率40 kHz,n(GTMAC)∶n(十八酸)=1.5∶1.0,反应时间2.5 h,pH=6,反应温度40℃,CMESA产率93.47%。通过元素分析和和红外光谱对产品结构进行了表征。     

硬脂酸双酯季铵型表面活性剂在织物整理中的应用

本文研究了N,N,N－三甲基－2,3-二（硬脂酰氧基）丙基氯化铵（CDESA）在织物柔软度、耐热泛黄性及固色方面的的应用。最佳织物柔软整理工艺为：轧余率为100％下,表面活性剂的质量分数0．5％、处理浴温度40℃、处理时间15min、处理液pH值为4和浴比1：20。不但具有能耐热不泛黄性,而且对提高水洗牢度有一定的作用。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

核苷酸磷酸基团保护的研究

将谷氨酸钠、5′－磷酸鸟苷按1：1混合后，添加柠檬酸，然后用硬脂酸包覆，能够有效地保护核苷酸5′－位上的磷酸基团。其中，（5′－磷酸鸟苷＋谷氨酸钠）：柠檬酸：硬脂酸＝30.3:9.1:60.6时，5′－磷酸鸟苷的残存率可达93％。     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.