4All铝合金活塞锻件热处理工艺研究

４Ａｌｌ铝合金是生产活塞锻件的理想材料,它具有耐磨性好、热膨胀系数小的特点。应用正交设计法找了４Ａｌｌ铝合金最佳热处理工艺制度,使活塞锻件的综合性能得到提高,避免了使用中脆性断裂现象。     

TC4钛合金大型模锻件锻造工艺

发动机中的风扇叶轮属于发动机前段工作部分,服役温度不高．但需承受较大的离心力作用．因此力学性能要求较高。钛合金具有较高的比强度．密度相对较小,有利于提高发动机的推重比,符合发动机的选材要求。图1所示的锻件材料为TC4钛合金,从材料的变形抗力和外形分析,初步判断锻件成形抗力较大．不易成形;从材料流动角度分析,锻件小头肩部垂直方向较薄,温度下降较快,材料流动填充相对困难。     

TC4钛合金盘轴锻件的成形工艺研究

使用多火次正挤压工艺试制了TC4钛合金盘轴锻件.采用二维有限元软件对锻件成形过程进行模拟,合理分配了变形火次,将工艺优化为三火次成形.结果 表明该锻件典型部位的组织为等轴组织,初生α相含量在35％～40％,室温拉伸和高温拉伸值较高.这表明该工艺是合理的.     

改善低氧TC4-LC及重熔TC4钛合金性能的热处理工艺

通过显微组织分析和力学性能测试,研究了退火、固溶、固溶+时效、β热处理等热处理工艺对自产低氧TC4-LC钛合金和重熔的高氧TC4钛合金组织和性能的影响。结果表明,氧含量对合金力学性能的影响显著,相同成分下力学性能取决于微观组织;热处理只能在一定程度上提高低氧TC4-LC合金的力学性能,不能满足TC4钛合金的力学性能要求;重熔TC4钛合金经不同制度热处理后,强度大幅度提高,塑性除退火处理后有所提高,其它热处理不同程度降低,退火和固溶+时效处理后的力学性能均可以满足TC4钛合金力学性能的要求。     

大型锻件的热处理工艺

研究了大型锻件的热处理工艺，根据大型锻件的特点，优化了工艺参数，取得了显著经济效果。     

超低间隙TC4钛合金形变热处理工艺

实验用TC4ELI铸锭,经过开坯、锻造、轧制为18 mm的棒材,轧制变形量为91.6%;轧制后进行淬火,淬火温度为830℃,最后对淬火后材料进行温度为650℃、750℃,时间为1 h、2 h的热处理实验。结果表明:淬火后TC4ELI钛合金的抗拉强度最高,达到1064 MPa,此时材料的屈强比只有0.79。XRD结果表明,淬火后β相发生了马氏体转变,提高了材料的强度;在拉伸过程中,亚稳定的转变组织由于应变引起的转变,使材料均匀伸长率提高,增大了抗拉强度与屈服强度的比值。采用轧制(变形量为91.6%)+淬火(830℃)+650℃×1 h的形变热处理工艺后材料的抗拉强度和屈强比分别为1017 MPa和0.94,伸长率为17.5%,综合性能优异。     

TC4无缝管材冷轧前热处理工艺探索

使用WZS-6000型真空热处理炉对TC4管坯进行轧制前热处理,热处理温度分别为800、860和920℃,保温1h炉冷至500℃再空冷至室温.对热处理后材料的显微组织和力学性能进行了分析.结果显示,860℃×1h炉冷至500℃再空冷至室温为轧制前最佳热处理工艺.     

TC4钛合金的力学性能及热处理模拟

采用分子动力学方法建立了TC4模型,基于混合嵌入式原子法势函数计算了Ti、Al和V不同原子之间的相互作用力,通过拉伸与剪切模拟计算得到了拉伸、剪切应力-应变曲线。通过温度的设置,完成了热处理工艺中加热、保温、冷却各个阶段的模拟。在单独退火的模拟基础上进行了同时固溶与时效的模拟,比较了不同固溶温度(800、954和1020℃)和时效温度(400、538和620℃)对TC4拉伸和剪切力学性能的影响。结果表明,退火和固溶时效处理提高了TC4模型的拉伸与剪切强度,最大拉伸强度一般随着固溶温度的升高而升高;在538℃时效时,剪切强度同样随固溶温度的升高而升高,但在954℃固溶温度时,剪切强度随时效温度的升高而下降。HCP模型沿[0001]晶向的拉伸强度大于■晶向,并且拉伸强度随着拉伸速率的升高而升高。     

热处理工艺对TC4钛合金组织和性能的影响

研究了不同热处理条件下TC4合金的微观组织和力学性能.结果表明,退火处理后,组织由α相与α相晶粒间弥散的细小等轴状β所组成,强度、硬度降低,韧性提高;在TC4两相区进行固溶处理,初生α相含量减少,形成了针状的马氏体α"组织,β相则由细小的等轴状逐渐转变为层片状,使得合金强度、硬度提高,伸长率呈下降趋势;时效处理后,针状的马氏体α"和亚稳态的β相将发生分解,转变成稳定的弥散的α相和β相,使合金综合性能得到改善.     

热工艺对TC6钛合金显微组织的影响

研究了轧制温度和热处理工艺对TC6合金显微组织的影响,找出了轧制温度和热处理工艺与合金显微组织的联系规律,结果表明轧制温度和热处理温度选择在880℃左右得到等轴组织,在下两相区轧制后进行固溶处理将有一个较宽的显微组织选择范围.     

SIMULATION OF LARGE TURBINE ROTOR＇S HEAT TREATMENT PROCESS

Temperature field numerical simulation about he heat treatment process curve of large turbine rotor is presented. With simulation software Deform3D in according to the heat treatment processing of China First Heavy Machinery, the details of temperature change at the different location of the rotor is to be found. Once knowing the temperature field change, the duplex grain defect long time existed in large forgings can be solved with a quantitative analysis instead of only the qualitative one. Precondition for small metal samples is brought to simulate microstructare and grain size change of large rotor according to the numerical simulation result. Also, consistent feature with real manufacture is showed from the physical experiment, so that the simulation can be used to not only improve the products process but also prevent wasting unnecessary energy and shorten process periods. The rotor quality is controlled thoroughly with plenty of experiments data.     

SIMULATION OF LARGE TURBINE ROTOR''''S HEAT TREATMENT PROCESS

1. Introduction Duplex grain which has a serious influence on the mechanical performance is a familiar microstruc- ture defect of large turbine rotor forgings, so finding how to eliminate the defect is of great benefit to im- prove the quality of them. Si…     

钢管热处理方法的新发展──感应加热热处理

重点介绍了钢管感应加热热处理的基本原理、设备、工艺特点和目前国内外的研究进展及发展概况。     

熔炼方法和锻造温度对TC4锻饼组织性能的影响

熔炼方法、锻造温度对TC4锻饼的抗拉强度、延伸率和低倍组织影响的测试表明,采用合理的熔炼方法、锻造工艺,可以获得显微组织均匀的等轴组织,保证TC4锻饼很好地满足GJB391-87的要求.     

NUMERICAL SIMULATION OF FORGING AND SUBSEQUENT HEAT TREATMENT OF A ROD BY A FINITE VOLUME METHOD

1.air-nonAtypicalindustrialmetalcoml,onentwouldoftenbemadeviatheforgingandheattreatm',ntoperationsintilenlarlufacturingstage.IntiledesignOfforgingprocesses,informationisllecesstllysuchasmaterialflowinthedies,levelofdiefill,del'ects,strain,stress,temperaturedistributioninthebarkpiecesaxltlthedies,andforgingforce.InthesubseqUentheattreatmentoperations,illf(,mlationoncolllbinationOfrnicrostructure,residualstressesanddiTocnsionalaccuracyintilel'illalproductalealsoveryimportant.Suchinformationmay…     

新型热作模具钢4Cr2MoWVNi的热处理工艺及性能研究

研究新型热作模具钢4Cr2MoWVNi热处理工艺参数与硬度和性能的关系,并进行组织观察,探讨适合热模锻压力机工况条件下使用的热处理工艺规范。结果表明,4Cr2MoWVNi钢的最佳热处理工艺为：1000℃油淬,590℃回火两次。采用该模具材料和推荐的工艺用于连杆热锻模,可保持良好的热稳定性、强韧性和耐磨性能,使用寿命大幅度提高。     

热模锻压力机右侧机架精加工后的补焊及热处理

本文所述的整体机架预热和补焊新技术—梯形分段平焊、双面增肉交错堆焊以及热处理新技术—在550～600℃下局部消除焊接应力、在250℃下长时间消除整体机架残余应力,是对精加工后的大型铸钢零部件缺陷修复的正确工艺方案,具有推广交流意义。     

热处理过程大型铸钢件变形的三维动态测量

本文提出了一种新的铸件变形三维动态测量方法—固定方位角测量法,解决了热处理过程高温无标志点情况下大型铸钢件变形的三维动态测量问题,并建立了相应的数据分析方法.采用该方法对某工厂正火过程强制风冷阶段大型水轮机叶片铸件的翘曲变形行为进行了三维动态测量,获得了整个叶片的翘曲变形过程,并对叶片翘曲变形的测量误差进行了分析.测量结果表明,固定方位角法能有效用于高温和无标志点情况下大型弱刚度铸件翘曲行为的三维动态测量,为研究热处理过程的铸件变形提供了新的方法.     

TC4钛合金异形壳体成型工艺研究

对TC4钛合金异形壳体热成型模具和成型工艺进行研究,阐述了加热制度、成型速度等因素对壳体成型质量的影响.实验结果表明,对TC4挤压管坯采用两道次成型,成型温度780℃,第一道次压下速度7 mm/s,第二道次压下速度5 mm/s,可以获得满足要求的异形壳体.