电液比例控制技术在钢管水压试验机上的应用

本文介绍了在钢管水压试验机液压系统中采用电液比例控制技术成功地取代传统的机械杠杆式同步控制装置，实现钢管试压过程中的水压与油压的压力同步控制。控制精度、灵敏度大大提高，有效提高钢管水压试验机的性能。     

超强调质钢巨型压力钢管的焊制

黄河小浪底水利枢纽工程引水压力钢管属超大型压力钢管,采用美国ASTM标准A517钢板焊制。压力钢管因尺寸超大、刚度强,预热装配和焊接过程中出现焊缝张开及缺陷严重超标的现象。经多次试验摸索后,解决了这些难题。本文详细叙述了巨型压力钢管的预热装配和焊接过程。     

大吨位旋转升降装置的控制系统研究

为了解决厚壁管在淬火过程中出现的弯曲度和椭圆度问题,提出了采用"浸淬+旋转+内喷"新工艺,其淬火设备的核心部件是旋转升降装置。本文分析了钢管淬火时的钢管转速、搅拌水水量及压力、内喷水流速及压力等对钢管淬透性的影响,研发设计了一种专用的旋转升降装置。该装置具有旋转、压紧及出料等综合功能,既满足了工艺要求的钢管快速浸入,又保证在浸入时钢管高速旋转。对旋转升降装置的液压控制系统、电气控制系统进行了研究。其液压控制系统采用恒压变量泵,通过电液比例控制流量的变化实现框架梁的快速同步升降,大规格插装阀的应用为框架梁快速运行提供了支持;差动回路加大了框架梁下降速度,减小了液压泵的数量。电气控制系统采用PLC、位移传感器,通过闭环控制自动调节框架梁两端升降缸的比例阀电信号,确保钢管两端同时浸入淬火介质,保证钢管全长的淬火效果并减少钢管的弯曲度及椭圆度。生产实践证明,该装置运行平稳可靠,满足了浸淬式钢管整体淬火工艺的要求。     

SX780CF细晶粒结构钢的埋弧自动焊

国产细晶粒结构钢SX780CF首次被应用于水电系统大型压力钢管。采用大型水工钢管智能化组焊专机和多功能滚焊台车以及埋弧自动焊提高了生产效率,降低了生产成本。介绍大型水工钢管智能化组焊机的状况,针对SX780CF埋弧自动焊接头的焊接性能、力学性能、力学不均匀性和微观组织进行试验和分析。结果表明,SX780CF埋弧自动焊接接头的拉伸强度、弯曲性能和硬度值均满足标准GB50766-2012要求,在水电站大型压力钢管工程中值得进行推广。     

超强调质钢巨型压力钢管的焊制

黄河小浪底水利枢纽工程引水压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASTM标准A517钢板焊制。压力钢管因尺寸超大、刚度强，预热装配和焊接过程中出现焊缝张开及缺陷严重超标的现象。经多次试验摸索后．解决了这些难题。本文详细叙述了巨型压力钢管的预热装配和焊接过程。     

〈电站用钢动向〉

一 水力发电压力钢管 水电站压力钢管主要采用强度为500、600、和800MPa三个级别     

某水电站压力钢管焊接工艺

某水电站引水发电系统压力钢管是大型斜井地下埋管，由于铜管在工地现场制造，施工有较大难度，为了确保钢管焊接质量，我们根据以往的施工经验，强化过程质量控制，改善施工工艺后，有效地控制了产品的焊接质量．     

压力-流量复合控制电液系统动力源的建模与仿真

针对电液伺服系统高能耗问题,设计一种压力-流量负载敏感复合控制动力源,利用Matlab仿真软件建立系统模型,依据实际工业设备工作时对负载压力和负载流量的控制要求,对系统动力源输出压力和流量进行仿真,验证压力-流量负载敏感复合控制动力源节能的可行性。这种动力源已应用在负载压力和负载流量变化大的钢管折弯压力机上。     

无轨道全位置焊接机器人研究及应用

研究一种新型无导轨全位置焊接机器人,并用其进行高强钢压力钢管全自动焊接工艺试验.结果表明,该焊接机器人可用于水电站压力钢管的现场焊接.     

压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析,介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数,并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管焊接施工中的应用实践,总结了全位王自动化焊接技术的主要优点和应用趋势.     

基于三管水压试验机的试压工艺过程探讨

为提高水压试验的效率,本文研发了一台同时对三根钢管进行压力试验的水压试验机。文章就三根钢管同时进行压力试验提出合理有效的方案,对试压的工艺过程进行分析,针对管径Φ48.3~Φ194 mm定尺钢管在提高生产效率上的实用性进行探讨,满足设计要求。     

受经济危机影响俄罗斯钢管产销量环比大幅下降

经济危机对俄罗斯钢管市场造成的冲击已日益严重,价格下滑和销售不畅使俄罗斯钢管生产企业感到压力在不断加大。由于钢管产品需求者的支付能力下降,现在俄罗斯的一些钢管生产厂商已开始停产或削减产量。     

水电站压力钢管及蜗壳用钢板变形性能研究

强度(屈服强度、抗拉强度)、塑性、韧性和焊接性能是压力钢管及蜗壳用钢的4个质量特征,压力钢管及蜗壳制作过程中需进行不同的变形必然引起性能的变化。通过不同曲率半径变形过程观测变形后钢板的性能试验,考察了南阳汉冶特钢有限公司生产的SX780CF钢板对压力钢管及蜗壳成形工艺的适应性,结果表明该产品可以替代进口产品。     

新日铁公司超超临界压力锅炉钢管的开发

介绍了日本新日铁公司开发的两种超超临界压力火力发电锅炉用钢管，即ＮＦ６１６钢管和ＮＦ７０９钢管的化学成分和强度特性。     

无密封圈的钢管接头

据英刊报道,德国Mapress公司研制出一种不锈钢压装管接头,其锥形压力环可与钢管形成永久性连接。该公司采用Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢制造压装管接头,规格为DN15～DN50(钢管外径为18～54mm),可承受200℃的高温和4MPa的工作压力。用带专用夹头的加压工具,把不锈钢锥形压力环推到Mapress压装管接头上,接头就会与薄壁钢管的端部形成永久性的连接;钢管和压装管接头之间不用弹性密封件,只要把钢管推入接头,就会形成金属与金属的密封。轴向加压操作仅需几秒钟,即可形成5道不锈钢与不锈钢之间的密封连接。无密封圈的钢管接头@舒工…     

消防给水用钢管设计问题的探讨

消防给水用钢管设计中存在未标注钢管的用钢牌号、公称直径DN对应的外径D、管道壁厚等信息缺失问题,结合相关规范和手册,对用钢牌号的标注方法、管道标准及外径系列选择和管道壁厚的计算方法提出解决办法和建议。分析认为:设计图应标明钢管标准要求、材料(含钢牌号)要求,并列出管道公称尺寸DN、外径D、公称壁厚δ对照表;采用辅助软件进行水力计算时应校核该软件采用的管道标准系列、壁厚是否和设计的一致;应了解当地管材市场供货能否满足设计要求;系统压力1.20～2.00 MPa时,DN≤65 mm的管道及其他工作压力不大于1.20 MPa的管段仍然可以采用普通钢管,以降低工程造价。     

大直径直缝焊管用40 MN水压试验机组及其流体系统的设计开发

为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。     

基于超声短时傅里叶变换的液压管路内油液压力测量方法研究

阐述一种利用超声波测量管路内油液压力的方法：使用专用调压设备向钢管中的液压油施加压力,利用中心频率4 MHz的宽带超声换能器在钢管外壁对管内的液压油进行探测并获取反射超声回波信号,然后利用短时傅里叶变换对不同压力下超声回波信号的时间-频率谱与相同压力下时间-幅值谱进行分析。结果表明：随着钢管内液压油承受压力的增加,超声声速变大,声衰减系数变大。对管路内油液压力与超声声速、声衰减系数的关系进行拟合后得到函数关系,可以通过测得的超声声速、声衰减系数反演得出液压油压力。     

新开发的钢管毛刺清除机

德国维特·克利希有限责任公司开发了一种钢管毛刺清除机，它既可对３～１２ｍ长度范围内的参差不齐的钢管逐根进行清理，也可以清理长达２０ｍ以上钢管的毛刺。该清除机并不是同时清理钢管的两端，而是分步清理，即先清理一端而后再清理另一端。在清除直径为１０～１２０ｍｍ钢管的毛刺时，更换工具的时间仅为３～４ｍｉｎ，而且毛刺清除系统只需调节钢丝刷的高度，就可适应钢管直径的大小。清刷压力则由操作台调节。该毛刺清除机配有１台带式上料架，１座机前料台和１台单根进料装置，在其出料侧有１台自动升降送料槽。新开发的钢管毛刺清…     

三峡压力钢管的自动化焊接

在三峡工程建设中，压力钢管焊接安装是一项庞大的工程，为新技术的应用创造难得的机遇，也向焊接工作者提出了巨大的挑战。结合葛州坝集团机电安装公司在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践，对目前国内压力钢管焊接技术进行了总结，对各种常用焊接工艺方法进行了对比，对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析。