塑胶模模仁的分模技术分析

针对塑胶模模仁的分模问题,介绍了塑胶模分模的概念,阐述了塑胶产品公、母模侧的确定方法,详细分析和总结了塑胶产品拔模角度对模具的影响及塑胶产品的圆角处分模方法,在靠破、插破和入子等方面提出了较完整的解决处理方案,为塑胶模模仁的分模技术提供了实用的设计基础。     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要由大弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成,其中导套直接安装在上模座上,斜楔安装在上模座侧边,打杆安装在模柄里,顶出器安装在凸凹模里,上模通过导套和导柱与下模合模。     

凸、凹模相对同时线切割法

<正> 为了节约模具钢材,充分利用锻打的矩形毛坯,对于较大型的落料模、切边模的凸、凹模镶块,可以在一块毛坯上同时切割出。如图所示的切边模,其凸、四模共由10块镶块组成,可分成5对,即回模镶块1和凸模镶块2组成一对,其余如3和4,5和6等等。 凸、凹模镶块一次切割后,由切割形成     

防止细长凸模拆损的各种方法

在级进模中,长度较短凸模的刚性优于较长的凸模。但凸模的长度在很大程度上取决于自然状态和冲件的生产批量。即使是同一副模具中同样长度的凸模,其中冲孔凸模的强度就比落料凸模弱。因为冲孔凸模的截面积较小,所以它的抗冲击和抗横向力的能力也差,因而在冲压加工中就经常会被折损。下面介绍的是防止细长凸模折损的各种常用方法。     

挂环弯曲模的设计

介绍了挂环弯曲模的总体结构、工作过程及其主要零部件－凸模、切断凸模和螺旋凹模的设计计算。     

复合拉深,冲孔模

在冷冲压加工中,如何减少工艺装备、确保产品质量、提高经济效益,是工装设计人员必须考虑的重要问题。类似图1所示的拉深、冲孔零件,一般都是采用拉深、冲孔复合模来完成。但图1所示的零件是无法用一般的拉深、冲孔复合模进行生产的。这是因为零件外径φ33.5mm,孔径为田29.5mm,孔径到零件内边缘尺寸只有1.5mm。若按常规方法设计,需在田33.5mm的凸模上加工出φ29.5mm的冲孔凹模。这样凸模的强度显然     

第7讲线缆包覆挤塑模设计

介绍了线缆包覆模原两种结构形式，对包覆模的芯模几何形状、流道锥角、导向锥间隙、口模对中、口模形状的设计分别作了具体介绍，并给出了圆柱形芯模、圆锥形芯模流道尺寸有关参数的定量计算公式。     

一种典型模锻件的模具设计及其锻压工艺浅析

对于外形较长、弯曲较大的铝合金模锻件,因其结构复杂,必须对其制坯模、打弯模、终压模的设计及其成型工艺进行研究,才能生产出满足技术指标要求的模锻件,并产生良好的经济效益。     

塑料型材挤出模的设计与调试

介绍了对塑料型材与挤出模的技术要求,通过对型材挤出模的模头、干定型模、水箱设计的一些关键参数和快速换模方法、模具的调试等关键技术进行深入探讨,为型材挤出模的设计、模具调试技术的改进提出了一些解决办法和思路。     

常用起模机构的分析与比较

造型机除了要完成造型动作外 ,起模是一个关键的动作。起模动作不正常 ,势必会造成造型废品率增加 ,而起模机构的衡量标准在于它的平稳性和同步性 ,为了解决起模平稳和同步问题 ,出现了许多起模结构 ,并在各种造型机中运用。1　翻转起模机构主要运用在脱箱震压式造型机上 ,典型设备有Ｚ12 4、Ｚ12 5造型机。该机构本身并不能完成起模动作 (主要是为了双面模板的翻转 ) ,还必须配以人工起模 ,才能完成整个造型动作 ,主要适应一些小型铸件的生产。工人劳动强度较大 ,但操作简单。对于较复杂的砂型 ,尤其是有较大吊砂的砂型 ,起模要求高 ,应该…