格栅填料的应用技术总结

通过我公司在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料,总结得出格栅填料具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

随着国民经济的飞速发展，农业对化肥的需求大大提高，近几年来，国内新建了许多大型以煤为原料的氮肥厂，由于石油供应短缺，以甲醇和二甲醚产品代替燃料逐步被用户所接受，因此优质煤气的供应越来越紧张，价格上涨，使产品的成本大大增加，如山西阳泉煤（含有20％的粉煤），到浙江的进厂价平均在800～900元／吨，就是在山西境内如临猗、     

塑料格栅填料的开发与应用

介绍塑料格栅填料的特点，在易淤积的塔器中使用塑料格栅填料，可提高传质效率，降低运行阻力。塑料格栅填料是一种高效、低阻力、大通量的规整填料。     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

简要介绍格栅填料在脱硫塔上的应用及取得的效果。     

新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同，一般晋城阳泉优质煤，半水煤气中H2S为0．7～1g／m^3，而高硫煤在3～5g／m^3，甚至高到8～10g／m^3。半水煤气在脱硫装置中，一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫：过程中，有硫膏析出，脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫，因此运行周期短。脱硫系统至少3～5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料，影响正常生产。如果用空塔喷淋，脱硫效率低，不能保证煤气净化率，影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。     

金属格栅填料在平阳平氮化工有限公司造气洗涤塔中的应用总结

浙江平阳平氮化工有限公司（原平阳氮肥厂）建于1971年，原设计合成氨生产能力5kt／a，产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造，现合成氨生产能力25kt／a，主要产品为碳酸氢铵，其他甲醇、液氨等。现有3台92400mm煤气炉，平时生产开3台。原料煤为福建粉煤加工成型煤碳化煤球，热稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。     

格栅填料压降与流场的CFD分析

以金属格栅填料作为研究对象,针对4种不同长宽比的格栅填料,利用CFD模拟了其在5种不同流速下的干塔压降和流场分布,分析了填料内的回流现象以及当改变填料结构尺寸时与压降变化的关系。     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

浙江省建德市新化化工有限责任公司，合成氨的生产能力为30kt／a。是以煤为原料制取半水煤气，采用传统的PDS湿法脱硫。因原料煤一般是晋城、焦作煤，含硫较低，只有在煤种发生变化、硫含量较高时，才另在脱硫液中添加MSQ来脱除H2S。     

金属格栅填料在造气洗涤塔中的应用

山西寿阳化燃有限公司(原山西寿阳化肥厂)现生产能力30kt／a合成氨，主要产品为碳酸氢铵。现有3台煤气炉，φ2600的2台，φ2400的1台，平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤，稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差，洗涤塔出口气体平均温度为80～120℃。除尘效果不好，使煤灰粉尘大量沉积在气柜、管路及设备中，大修时经常进行清理，工作量大，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，气体阻力增加。洗涤塔采用空塔喷淋，冷却效果差，出口煤气温度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响了生产能力。因此2002年5月，山西寿阳化燃有限公司委托杭州华纳塔器分离工程有限公司设计并制造造气集中洗涤塔及塔内件，于9月份投入使用，冷却和除尘效果非常好，出口气体平均温度比原来空塔喷淋低50-70℃，煤气中基本上不含粉尘(检测不出)，取得较好的节能和经济效果。     

新型抗堵性格栅填料在脱硫塔中的应用

1　新型格栅填料的特点液相催化法脱硫属于瞬间化学吸收过程 ,通常为气相阻力所控制 ,所以增加气体流率可降低气相阻力 ,从而有效地加快吸收过程。因其是受气膜控制 ,平衡线斜率较小 ,所需理论板数少 (一般为 1 0块左右 ) ,因此脱硫塔所适合的塔型是阻力小、气液处理量大、抗堵     

新型塔内件技术——金属格栅填料开发及其在造气洗涤塔的应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很：赶发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中填料塔已代替了传统的板式塔。填料主要有散堆填料和规整填料2类。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等，其主要优点在于安装方便，具有通用性；但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；     

新型金属格栅填料的流体力学及传质性能研究

分析新型金属格栅填料结构特点,设计出锯齿型和平直型舌片的格栅单元。测定了两种格栅单元在不同排列间距下,相邻层间无旋转时的流体力学和传质性能。得出排列间距36mm锯齿型格栅综合性能最优的结论。测定其相邻层间45°旋转排列时流体力学和传质性能,结果表明综合性能优越。     

格栅填料在合成氨系统中的应用

山东瑞星化工有限公司的前身为山东东平化肥厂，始建于1972年，是较早设计生产能力为5000t／a合成氨，产品为碳酸氢铵的小氮肥厂。经过多年来的技术改造，企业产品得到了升级换代，企业规模不断壮大，尤其是在2002年企业改制转为民营企业后，更是焕发出了发展活力，     

塑料格栅填料在浙江巨化股份有限公司合成氨厂脱硫塔中的应用总结

本厂煤氨系统年产合成氨12．5万吨，半水煤气常压脱硫塔一直采用木格子填料。由于生产过程中，气液的频繁波动，使得塔内填料极易破损、变形。加上木格子表面粗糙，硫容易沉积在填料表面而造成堵塔，使得塔内气液分布不均产生偏流，传质效果下降，系统阻力不断上升，使用周期越来越短，     

应用塑料格栅填料解决脱硫过程的塔堵问题

山西焦化股份有限公司是一个对煤进行深加工，集采煤、洗煤、炼焦、化工、化肥、水泥、对外参股等为一体的国有大型一档企业。在化肥系统中采用了以改良ADA为主的复合湿式氧化法脱硫技术。改良ADA法脱硫具有操作经验成熟、操作弹性大、适用范围广、净化度高等优点，在半水煤气，焦炉煤气等含硫煤气的净化工艺中被广泛应用。     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。     

塑料格栅填料在浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）煤气冷却和脱硫装置的应用总结

浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）有以煤为原料年产合成氨40kt的装置，产品为碳铵和液氨，脱硫系统采用PDS常压半水煤气脱硫，脱硫塔为旋流板塔，造气洗涤采用空塔喷淋，一直以来，原料煤用低硫煤造气，系统进口H2S小于700mg／m^3，由于近期煤价上涨，从降低成本考虑，掺烧部分高硫煤，     

格栅填料在造气洗涤塔及脱硫塔中的应用

实际应用表明：格栅填料具有通气量大,压降低,不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常,稳定,长周期,高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

格栅填料在湖北三宁化工“4030工程”中的应用

概述湖北三宁化工股份有限公司（原湖北枝江化肥厂）于1970年建成3000吨/年小型氮肥厂,经过多年技术改造,与晋煤集团合作前生产规模合成氨10万吨/年,其中联醇4万吨/年,复合肥20万吨/年,磷酸一铵20万吨/年,主要产品是碳酸氢铵20万吨/年。2007年与晋煤集团公司合作,新建了20万吨/年甲 醇、