格栅填料的应用技术总结

通过我公司在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料,总结得出格栅填料具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。     

MCS法脱硫技术的应用

MCS法脱硫技术是针对现有湿式氧化还原脱硫技术无法解决高硫煤造气所导致的半水煤气和变换气出口H_2S严重超标问题而开发的脱硫新技术。该技术具有脱硫效率高,硫容大,副反应生成率低等特点。已先后在高含硫富二氧化碳再生气、油田伴生气等领域的硫回收系统应用,取得了较好的脱硫效果。     

格栅填料在造气洗涤塔及脱硫塔中的应用

实际应用表明：格栅填料具有通气量大,压降低,不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常,稳定,长周期,高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

造气和脱硫部分工艺设备改进

目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。     

安全联锁的设计与实现

为预防气柜抽负和超压、造气工段风机跳车、风管防爆板冲破、脱硫系统出口超压,借助DCS智能化平台设计开发出多种安全联锁,以应对影响系统安全运行的各种情况发生。该系列联锁成功预防了多次安全事故,使用效果良好,实现了造气工段长周期安全稳定运行。     

合成气装置脱硫系统优化运行浅谈

主要介绍了渣油造气工艺中由于原料掺炼俄油后组份杂质硫增加,导致脱硫工艺无法长周期稳定运行,通过技术分析与不断对脱硫塔进行改进,并取得了较好的、长周期、稳定运行效果。     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

用新型塔内件及填料改造氮肥厂的传质设备

概述了使用新型塔内件及填料组合改造造气洗气塔、脱硫系统、饱和热水塔、脱碳系统及铜洗塔的方法及效果。应用实践表明它可以成为扩产节能改造的主要方法。     

造气循环水用于锅炉烟气脱硫技改小结

介绍流化床锅炉烟气脱硫的工艺和特点,对用造气循环水代替氨水进行锅炉烟气脱硫技改进行了总结。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

浅议合成氨系统主要生产成本的影响因素

结合山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司的生产实际,阐述以固定床间歇制气为气头的合成氨企业主要生产成本的影响因素——造气、变换等工段的蒸汽消耗,造气工段的煤耗,压缩、脱硫等工段的电耗,分析与探讨节能降耗的途径和措施。     

SH—T512型铁锰脱硫剂的使用与维护

<正> 用天然气为原料制取合成氨原料气,在工艺流程中,天然气进入造气系统之前,必须经过脱硫。根据天然气中的硫含量和硫的形态.有多种脱硫方法。合成氨工艺流程中,一般都采用了两种或两种以上脱硫方法,使原     

"三气"并流脱硫系统存在的问题及改进

我公司二期“8·13”工程造气系统采用富氧连续制气，由于富氧炉供气不足，于是补充了部分间歇造气炉生产的半水煤气。2004年底，我公司与平顶山市焦化公司合作，引入焦炉气经非催化转化制合成氨原料气。这样，就形成了3种半水煤气并流进入脱硫系统。脱硫系统原设计采用栲胶脱硫，由于各种气体流量变化较大，引起进入脱硫系统半水煤气成分变化较大，使脱硫系统吸收、再生及硫回收工序出现了很多问题。我公司通过几年来的不断探索，找到了一些解决方法，现总结如下，供同行参考。[第一段]     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

旋流板塔在氨水液相催化法脱硫中的应用

宜山氮肥厂系5000吨/年合成氨厂,脱硫原设计为氨水中和法,由于近年来采用本地区劣质煤造气,硫含量较高,虽然对脱硫系统进行过几次改造,但效果仍不佳。这次结合工业化试验,将脱硫,再生系统进行改造,氨水中和法改为氨水液相催化法,並采用了新设备     

塑料格栅填料在浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）煤气冷却和脱硫装置的应用总结

浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）有以煤为原料年产合成氨40kt的装置，产品为碳铵和液氨，脱硫系统采用PDS常压半水煤气脱硫，脱硫塔为旋流板塔，造气洗涤采用空塔喷淋，一直以来，原料煤用低硫煤造气，系统进口H2S小于700mg／m^3，由于近期煤价上涨，从降低成本考虑，掺烧部分高硫煤，     

合成氨工艺及节能改造分析

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施。