实验型调速搅拌磨设计

湿法搅拌研磨机可以满足精细陶瓷粉料的超细加工需求,结构设计合理的搅拌磨可以通过小于12h的研磨,获得粒度分布窄、中位径D50〈0．6μm的碳化硅陶瓷粉体．搅拌桶可替换,容积可变,主轴转速调速范围为0～2000r／min,满足碳化硅等超硬材料粉碎需要的实验室小型搅拌磨的设计．可变容积实验室搅拌磨总体结构、变速方案、电路设计以及冷却水循环系统的设计方案已被采用,所制造的搅拌磨已应用于科研和产品开发中．     

搅拌磨微粉碎粒度分布规律的研究

本文研究了搅拌磨粉碎Al2O3及SiO2物料粒度分布规律，实验结果表明搅拌磨同离心磨相比，粉碎产物具有细度高、颗粒尺寸分布窄的特点，对大于0.7微米范围，Al2O3粒度分布可用R－R方程表征，SiO2则宜用对数正态分布表达，引入临界粒径D0或伪粒度Dp-D0得到分别适用于Al2O3和SiO2的R－R及对数正态分布修正式，扩展了传统粒度表达式的适用下限，并求得Al2O3 D0为0.2-0.3微米，与电镜观测结果相吻合；SiO2 D0为0.2微米。Al2O3粉碎10小时已达极限粒度分布。     

立式螺旋搅拌磨在硅灰石微粉碎工艺中的应用研究

论文从满足产品粒度,有利于保护针状结构,可操作性好,指标稳定,流程简化等技术角度论证了立式螺旋搅拌磨用于微粉碎硅灰石矿粉的合理性。结合生产实际的产品方案,在系统试验的基础上给出了最佳工艺参数。并运用了现代测试手段,光透过粒度测定仪和电子显微镜对产品进行了粒度分布测定和形貌观察。验证了搅拌磨生产超微粉仍能保护其针状结构。还指出了这种磨机操作稳定,效果稳定,可开路生产满足产品粒度要求,无需配用分级设备。     

鼠笼式搅拌磨的流体场建模及计算机仿真

搅拌磨机在工业与研究领域是一种效率高的超细粉磨设备。为了优化设计参数，提高鼠笼式搅拌磨机的粉碎效果，需要对磨机研磨室内的流体场作深入的研究。利用Ansys有限元软件对鼠 式搅拌磨机研磨室的圆截面内的流体场进行仿真分析。通过对仿真结果的分析可知，在该流体场内存在着2个速度梯度较高的区域。在这2个区域中，粉碎作用明显。为了得到最佳的粉碎效果，应该使磨球尽可能地通过这2个区域。     

滑石粉超细磨过程的机械化学变化

研究了搅拌磨超细粉碎滑石粉过程中粉体表面性质、晶体结构、化学键和元素位移的变化。研究表明，滑石粉经超细磨后，晶体结构趋于无序化，硅、氧和镁原子的结合能降低，各晶面的衍射强度、官能团对应的红外光谱的波峰及衍射斑点也发生波动。用ＸＰＳ，ＸＲＤ，ＴＥＭ和ＩＲ等技术探讨了发生机械化学变化的机理。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验．其粉磨特性与加料量（即料层厚度）、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切．通过试验样机的粉磨实验，探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性．     

超细粉碎过程助磨剂的作用机理

通过粉体ξ－电信、矿浆粘度测定及电子能谱（ＸＰＳ）和分散率分析,研究了搅拌磨超细粉滑石粉过程中助磨剂的助磨行为。分析了六偏磷酸钠与滑石粉的表面作用及吸附特性,提出了助磨剂在超细粉碎过程中的吸附模型。此外,探讨了助磨剂对超细粉碎行为的影响。研究结果表明,助磨剂通过与滑石粉的吸附作用,降低了矿浆粘度,从而提高了超细粉碎的效率。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

八辊心磨与撞击松粉机粉碎效果的研究

在实际生产中对八辊磨粉机的光辊心磨系统C1A／C2A进行不同轧距下的研磨试验，探索在流量相对稳定的情况下，光辊心磨与撞击松粉机的粉碎效果．实验结果表明：C1A的取粉率控制在35％左右时，八辊磨C1A与C2A的负荷比较均衡．撞击松粉机的取粉率可达到20％～22％．     

冷摆动碾压机的设计与研究

中以２００Ｔ冷摆碾机的设计为例，探讨摆碾机设计的有关问题，包括总体方案分析、摆头运动轨迹设计、变速箱设计、摆头结构设计、进给系统设计。     

DG-350双磨盘式特种磨粉机的研制

为满足特种粉体制备的需要,采用剪切式粉碎原理,研制出DG-35型双磨盘式特种磨粉机.分析了关键参数--动、静盘之间间隙△H的作用和影响磨粉数量及粒度的关系,合理选择了相关的设计参数.该设备具有独特的两组动、静盘式结构,配以有效的间隙调整系统,其结构紧凑,生产效率高,维护保养简便,广泛应用于特种磨粉尤其是热敏性粉体加工、非铁(污染)材料粉体和黏性物体磨粉等行业.     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨——筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型，为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊式磨、辊压机的粉碎机理,利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨─辑筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性,并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

双层研磨机设计理论与方法

随着经济的发展、技术的进步,各种平面的研磨抛光加工量不断增加,生产的发展要求设计新型研磨机,以便提高生产效率,解决的方案一般是加大研磨盘的直径.这里提出一种新的解决方案,即双层研磨机.     

球磨机控制系统的一种频域方法设计

针对球磨机制粉系统的特点,介绍了一种多变量频域设计方法———反标架正规化（ＲＦＮ）设计方法的基本理论及设计步骤。将该方法应用于球磨机制粉系统,并利用ＣＡＤ软件包进行控制系统的设计。将该控制系统与采用解耦理论所设计的控制系统进行比较,从理论和仿真结果两方面说明了该方法应用于制粉控制系统设计的独有的优越性———系统具有较强的鲁棒性。     

振动磨机介质运动规律研究及工作参数的计算方法

通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动运动规律的观察研究，建立了一个简单的介质运动学模型，并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数，如：振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围，从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

包络环面蜗杆的高效磨削方法研究

提出了用双锥面砂轮替代现有的平面砂轮和锥面砂轮磨削包络环面蜗杆以提高蜗杆磨削效率的新方法,采用合理论对这种方法所加工蜗杆副的啮合性能分析的结果表明：该加工方法适用于各种传动比的环面蜗杆副加,加工效率高,能实现蜗杆的双面磨削而重新调整磨头,且所加工传动副啮合性能好,传动精度高,砂轮修整容易。     

基于分批试验的工业球磨机粒级分布预测模型

针对具有强非线性、时滞和工况变化特点的球磨机出口矿浆粒级分布预测问题,提出一种基于分批试验结论的粒级质量平衡改进模型.根据某些粒级的矿料不符合一阶破碎动力学的分批试验结论改进了破碎率模型;考虑工况影响,建立了模型参数和工况变量间的最小二乘支持向量机(LSSVM)关系模型,由现场工况确定模型参数.仿真结果表明,该模型预测精度较高,可满足实际生产要求.     

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。