玻璃微珠填充PVC复合材料结构与性能的研究

研究了经表面处理的玻璃微珠填充PVC的力学性能和热性能.结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PVC中,粒子与基体界面结合良好.随着玻璃微珠用量的增加,填充体系的弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点增加,冲击强度减小.     

玻璃微珠对聚乙烯膜散光性能的影响

利用玻璃微珠填充改性线型低密度聚乙烯(LLDPE),结合三层共挤、光电雾度测试仪、扫描电镜(SEM)等技术制备高性能LLDPE散光膜,研究玻璃微珠对薄膜材料散光性能的影响.结果 表明,LLDPE膜光学性能随着玻璃微珠粒径的增加呈现先增加后降低的趋势.当玻璃微珠粒径为2μm时,光学性能最理想,雾度及透光率分别为91％、9...     

玻璃微珠填充改性聚甲醛复合材料的制备及性能研究

利用经硅烷偶联剂表面处理的玻璃微珠,通过双螺杆挤出机直接和间接共混挤出方法制备玻璃微珠填充改性聚甲醛(POM)复合材料。对两种方法制备的POM复合材料的力学性能进行了对比分析,并分析了玻璃微珠含量对间接法制备的POM复合材料熔体流动性能和热性能的影响。结果显示,采用间接法制备POM复合材料,当玻璃微珠质量分数为2%时,POM复合材料的缺口冲击强度达到最大值,为8.94 k J/m2,当玻璃微珠质量分数为5%时,POM复合材料的弯曲强度达到最大值,为124 MPa,较直接法制备的POM复合材料分别提高了28.1%和27.8%。添加适量的玻璃微珠有助于改善POM复合材料的熔体流动性能和热稳定性,当玻璃微珠质量分数为5%时,POM复合材料的熔体流动速率达到11.2 g/(10 min),较纯POM提高了24.4%;当玻璃微珠质量分数为10%时,POM复合材料的初始分解温度达到最大值,为400℃,较纯POM提高了近50℃。     

PVC/HGB拉伸性能的研究

应用Instron材料试验机在室温下测量了空心玻璃微珠（HGB）填充聚氯乙烯（PVC）复合材料（PVC／HGB）拉伸性能。结果表明：试样的弹性模量随着HGB体积分数（φf)的增加而线性增大；而屈服拉伸强度（σyc)和拉伸断裂能则随着φf的增加而缓慢下降，当φf为5％－20％时，PVC／HGB的断裂拉伸强度（σbc)均高于未填充PVC；HGB粒径对试样的σyc和σbc的影响不太明显。当φf为5％时，PVC／HGB的拉伸强度均高于PVC/CaCO3复合材料。     

聚丙烯/玻璃微珠复合材料的研究进展

综述了近些年聚丙烯(PP)/玻璃微珠(GB)复合材料的力学性能、动态力学性能、流变性能、结晶性能以及其他性能等的最新研究进展。与纯PP相比,PP/GB复合材料的拉伸和弯曲强度显著提高;GB经硅烷偶联剂表面处理后,PP/GB复合材料的拉伸和弯曲强度进一步提高;GB的加入使PP/GB复合材料的储能模量和损耗模量非线性增大。由于GB具有滚珠轴承效应,一定量的GB可以提高PP熔体的流动性;GB还可以提高复合材料的玻璃化转变温度、负荷变形温度、结晶度及结晶温度;PP/GB复合材料的制备工艺中,双螺杆挤出工艺的塑化效果要优于单螺杆挤出工艺。     

空心玻璃微珠改性ABS复合材料的性能研究

研究不同粒径、含量及不同偶联剂处理的空心玻璃微珠对(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)力学性能、加工性能及阻燃性能的影响。结果表明,偶联剂KH-550处理空心玻璃微珠的效果好于KH-560。当空心玻璃微珠粒径为5μm、含量为20％时,ABS复合材料具有较佳的综合性能,其缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、熔体流动速率及氧指数分别为7．7kJ／m^2、47MPa、69MPa、2．75GPa、5g／10min和22．4％。     

玻璃微珠改性聚氯乙烯复合材料的性能研究

选用含氨基较多的硅烷偶联剂(KH792)和聚醚型成膜剂复合处理玻璃微珠,制备了聚氯乙烯/玻璃微珠(PVC/GB)复合材料。研究了玻璃微珠用量对复合材料力学性能、热性能和流动性能等的影响。结果表明:当玻璃微珠加入量在0%~15%时,玻璃微珠在聚氯乙烯基体中均匀分散、不团聚,随着玻璃微珠加入量的增加,其复合材料的韧性、耐热性逐渐提高,同时赋予材料良好的熔体流动性。     

HDPE/空心玻璃微珠复合材料性能研究

采用硝酸钕对空心玻璃微珠进行了表面改性,通过熔融共混挤出的方法,制备了空心玻璃微珠(HGB)质量分数不同的HDPE/HGB复合材料.研究了空心玻璃微珠对复合材料微观结构、力学性能和结晶性的影响.结果表明,经过硝酸钕表面改性的HGB与HDPE的相容性较好;随着HGB用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度均表现出先增大后减小的趋势,断裂伸长率和冲击韧性逐步下降.结晶研究发现,HGB的加入提高了HDPE的结晶度,HGB用量低于10%时可以提升HDPE的结晶速率.     

PP/玻璃微珠复合材料的流变性能

制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175～225℃和载荷为1.2～12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。     

玻璃纤维增强PVC/ABS合金材料性能的研究

研究不同玻璃纤维(GF)填充量和不同处理工艺对PVC/ABS合金力学性能以及维卡软化温度的影响.研究结果表明:随着玻璃纤维添加份数的增加,PVC/ABS合金的拉伸性能和维卡软化温度有不同程度的提高,缺口冲击强度有所下降.其中经硅烷偶联剂改性过的玻璃纤维力学性能和维卡软化温度都会好于未改性的玻璃纤维.     

玻璃微珠填充PP结构与性能研究

用一步法和二步法两种混合工艺,研究了经过表面预处理的玻璃微珠填充PP的力学性能。结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PP中,粒子与基体界面结合良好。填充体系随着玻璃微珠含量的增加,拉伸强度增大,冲击强度下降。流动性随着玻璃微珠含量的增加而增大,然后随之下降。     

ABS与MBS复配对PVC/滑石粉合金性能的影响

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)复配对聚氯乙烯(PVC)/滑石粉合金耐热性能和力学性能的影响,同时比较了滑石粉经硅烷偶联剂改性前后合金性能的差异,并通过SEM观察分析了合金的冲击断面微观形貌和填料的分散情况。结果表明:ABS/MBS中各组分含量若发生改变,则会对合金的耐热性能和力学性能均产生较大的影响;改性后的滑石粉更有助于提高合金的耐热性能和力学性能。     

PVC/ABS共混合金的热性能研究

研究了ABS、增塑剂（DOP、DAP、M80）、加工助剂863用量、及第三元刚生粒子SAN用量对热性能的影响。结果表明：PVC／ABS共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量，DOP、DAP对共混合金的维卡耐热有较大的影响，而对静态热稳定性影响不大。     

凹凸棒土对PVC/ABS复合材料性能的影响

主要研究了经表面处理和未经表面处理的凹凸棒土对PVC/ABS复合材料力学性能及维卡软化温度的影响,用SEM观察了PVC/ABS复合材料的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况。结果表明:经偶联剂改性后的凹凸棒土对复合材料力学性能的影响要好于未改性的凹凸棒土;未经处理的凹凸棒土对复合材料维卡软化温度有较大的提高。     

弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS/PVC合金性能的影响 ,结果表明CPE和P83与ABS/PVC有较好的相容性 ,能使ABS/PVC合金在保持较高软化温度的同时 ,极大改进材料的韧性、冲击强度由 8kJ/m2 分别提高到约 14kJ/m2 和 18kJ/m2 。与CPE相比 ,P83作为ABS/PVC合金的增韧剂效果更好 ,最佳用量比 14 %     

PVC/ABS合金的协同效应及力学性能研究

研究了当SAN/PVC比率固定时,PB含量对合金力学性能的影响,并利用扫描电镜研究了合金在受冲击后的断面情况,分析了其增韧的机理。     

热可逆交联剂对PVC力学性能及热性能的影响

用一种热可逆交联剂与聚氯乙烯(PVC)树脂熔融共混,研究了交联剂用量和交联时间对交联PVC制品力学性能和热性能的影响,分析了交联产物的热可逆转化行为。结果表明:热可逆交联剂能有效提高PVC制品的力学性能和热稳定性,当交联剂用量为3份时,PVC制品的力学性能达到最大值,维卡软化温度提高了4℃;PVC制品的凝胶含量随交联剂用量的增多而增大;交联时间为20 min时,PVC有较高的力学性能和热性能,更为重要的是PVC交联后具有热可逆转化特性。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。