棉织物抗皱整理工艺实践

对抗皱整理的现状和原理进行了分析,对不同的免烫整理剂进行筛选,并确定了理想的低甲醛免烫整理剂ＮＤＷ,在此基础上,对免烫整理剂的用量及其配套助剂进行了筛选,确定了最佳工艺处方和工艺条件,同时分析了生产中的操作要点,提出了解决的方法。     

多元羧酸和壳聚糖对棉织物的抗菌防皱整理

讨论了两种多元羧酸的复配对整理效果的影响及复配比。对羧酸浓度、壳聚糖以及催化剂和焙烘温度进行单因素分析，确定了抗菌防皱整理的最佳工艺。     

棉织物的防皱整理

本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展，并介绍了各种方法的原理及优缺点。     

棉织物多元羧酸和壳聚糖防皱整理

文章研究柠檬酸、酒石酸和壳聚糖一起对棉织物防皱整理的效果,讨论柠檬酸、酒石酸、壳聚糖和次亚磷酸钠等工艺因素对整理效果的影响,并简要讨论了整理对织物部分染色性能的影响。     

棉织物的多元羧酸和壳聚糖抗菌防皱整理

讨论了两种多元羧酸的复配对棉织物防皱整理效果的影响,对羧酸浓度,壳聚糖以及催化剂和焙烘温度进行单因素分析,确定了抗菌防皱整理的最佳工艺。     

棉织物的混合多元羧酸-壳聚糖防皱整理

以1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）、柠檬酸（CA）和壳聚糖（CTA）共同对棉织物进行防皱整理，讨论了工艺因素对整理效果的影响，并测定了整理织物的染色性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：BTCA与CA的质量之比1：1，多羧酸8％，壳聚糖0．10％，次亚磷酸钠6％，三乙醇胺3％，180℃焙烘2min。整理后会使织物染色深度下降，颜色有所变化，但基本不影响染色牢度。     

真丝织物的多元羧酸抗皱整理

采用正交试验研究防皱整理过程中多元羧酸浓度、焙烘温度、焙烘时间和其他添加剂对整理后真丝织物的弹性回复角、断裂强力和白度的影响.试验结果表明,真丝织物经过多元羧酸整理后,抗皱性能有较大的提高,经过优化工艺处理后的干、湿弹性回复角分别达到270°和210°,断裂强力和断裂延伸度基本保持不变.     

泡沫抗皱整理

采用泡沫技术对棉织物进行抗皱整理,分析了发泡体系、泡沫施加过程及焙烘条件对整理效果的影响.试验结果表明,在发泡体系中,工作液发泡比增大,整理织物的折皱回复角减小;随着发泡体系中稳定剂浓度的增大,织物抗皱性变差;泡沫施加速度加快,织物的折皱回复性变差.优化的泡沫整理焙烘条件为温度160℃,时间4min.     

棉织物的柠檬酸/β-环糊精抗皱整理

采用β-环糊精(β-CD)结合柠檬酸(CA)对棉织物同浴整理。结果表明,柠檬酸可加强环糊精与纤维素的结合,而环糊精不仅能提高柠檬酸的整理效果,还能改善整理后织物的白度和强力。得到的棉织物优化工艺为:CA 80 g/L,β-CD 80 g/L,次磷酸钠30 g/L,180℃焙烘4 m in,处理后织物的折皱回复角为244.7°,强力439.0 N,白度60。     

纳米TiO2在棉织物免烫整理中的应用

研究了纳米TiO2无磷催化剂用于聚羧酸酯化交联棉织物的服用性能,确认了它的有效性.通过试验得出最佳工艺聚羧酸80 g/L,三乙醇胺20 g/L,柔软剂20 g/L,JFC 2 g/L,纳米TiO2 0.4 g/L;焙烘条件150℃×2 min.经整理后,织物的折皱回复角为242°,白度为77.6(原样80.0),断裂强力保留率为69 %.以纳米TiO2部分代替聚羧酸免烫整理的催化剂次磷酸钠时,不仅降低了含磷化合物所造成的环境污染,而且免烫效果尚好,整理织物的折皱回复角为252°,白度为77.2,断裂强力保留率为67 %.     

纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

棉织物马来酸酐和壳聚糖的防皱整理

研究用马来酸酐和壳聚糖一起对棉织物进行防皱整理的效果，讨论了马来酸酐、过硫酸铵、壳聚糖和次亚磷酸钠等因素对整理效果的影响，并测试先整理后染色织物的上染性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：马来酸酐8％，过硫酸铵4％（对马来酸酐重），壳聚糖0．05％，次亚磷酸钠7％，三乙醇胺4％，170℃焙烘2min。经处理后的织物再染色其K／S值下降，整理对染色牢度基本无影响。     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

烷醇酰胺在棉织物免烫整理中的应用

将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明，在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺，基本不影响整理织物的免烫整理效果；整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13．5％和10．5％，且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

纳米氧化锌在棉织物功能整理中的应用

研究了纳米氧化锌与水溶性聚氨酯配制的棉织物功能整理剂对棉织物的抗皱、抗紫外及抗菌作用。结果表明：以纳米氧化锌作为催化剂,水溶性聚氨酯整理后的棉织物回复角提高,抗皱性改善,且有较好的强力及白度保持率,整理后的棉织物具有一定的抗紫外和抗菌性。