谈谈用含碳硫铁矿制酸

含碳硫铁矿又称含煤硫铁矿,其含碳量因产地而不同,一般在5～12％。用于硫酸生产的硫铁矿,要求含碳量不超过5％,碳硫比愈低愈好。我市仙居硫铁矿经过洗选后含碳约8％,含硫约27％,碳硫比约0.3,这对硫酸生产极为不利。为了充分利用本地资源,我厂硫酸车间(25kt/a)自1975年以来,一直用这种矿为原料。通过十几年的生产实践,我们初步摸索出一点用高含碳硫铁矿制酸的经验,现整理出来,供有关厂参考。     

硫铁矿制酸的发展前景分析

分析我国硫酸生产原料结构变化的原因。鉴于硫酸需求的增长及国际硫磺市场供需关系,我国的硫酸生产仍将以硫铁矿为主要原料,并会有较大的发展。采用先进技术、减少“三废”污染、提高废热利用率等措施及提高装置规模效应,是提高硫铁矿制酸竞争力的有效途径。     

小型硫铁矿制酸装置的技术改造

介绍将１５ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置改造成２０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的情况。一次开车成功,达到设计要求。降低了生产成本、消除了环境污染。     

硫铁矿制酸余热锅炉概述

本文探讨硫铁矿制酸余热锅炉的技术特征,着重分析了锅炉的高温和低温腐蚀、受热面积灰及炉管的磨损和开裂等问题,介绍了自然循环和强制循环两类锅炉的使用和设计情况,并提出了改进意见及合理的设计参数。     

高碳硫铁矿制酸工艺技术探讨

高碳硫铁矿焙烧时发热量大,以含Ｓ为３４．０％、Ｃ为６．０％的矿为例,将多产热４８％左右,沸腾炉需增大移热面积,以确保正常操作;由于焙烧含碳硫铁矿,炉气折ＳＯ２浓度降低、进转化工序的Ｏ２／ＳＯ２值降低,而满足两转两吸的工艺需求,原料含碳量应〈６．５％。对含Ｃ〉６．５％的硫铁矿,制到以一转一吸工艺较稳妥;但可采用富氧焙烧、富氧补氧和矿、硫磺共用等措施提高ＳＯ２浓度和Ｏ２／ＳＯ２比值,以满足两转两吸的工     

世界硫铁矿制酸现状

世界以硫铁矿为原料制取硫酸的国家为数不多，且产量呈下降之势。2003年硫铁矿制酸产量1424万t，2004年降至1384万t。预计2010年将降至690万t。目前以硫铁矿为原料制酸的国家及其产量主要有。     

硫铁矿制酸装置的技改与挖潜

介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造、运行情况及一些经验。改造后装置生产能力提高到70kt/a，工艺配置更加合理，操作灵活性变大，污水排放量大大减少。     

硫铁矿制酸焙烧工序改造

广东云浮市磷肥厂100kt/a硫铁矿制酸装置于1996年10月建成投产,经一段时期运行,就连续发生沸腾炉结疤、废热锅炉爆管事故。为解决这些问题,我厂成立了专门的工作小组,对事故进行仔细分析,找出了事故发生原因。2000年2月,在对该装置投产至120kt/a同时,对焙烧工序作了一次彻底的技术改造,取得了满意的效果。     

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践张述泉（福建省沙县化肥厂）我厂１９９１年４月与硫酸系统配套建成矿渣磁选铁精矿装置，为了降低矿渣残硫及提高矿渣中铁的回收率，对沸腾炉排出磁性矿渣进行了生产探索。一年多来的生产证明，只要严格配料，认真操作，就能在确保硫酸生...     

磁硫铁矿生产硫酸简介

磁硫铁矿生产硫酸简介高庆华王华丰刘少武（丹东张家沟硫化铁矿１１８１０８）丹东张家沟磁硫铁矿，是我国在６０年代末发现的硫资源。为利用该资源制硫酸，国家曾在１９７３年和１９８３年分别委托南化研究院、沙城磷肥厂对该矿进行了试烧研究，１９８８年又投资３８００...     

低品位磁硫铁矿制酸装置沸腾炉改造

1　概述近年来 ,国内因硫磺和冶炼烟气制酸对硫铁矿制酸形成冲击 ,硫铁矿制酸产量逐年下降 ,但总体来说我国仍是以硫铁矿制酸为主的国家。由于我国硫磺资源少 ,大力发展硫磺制酸 ,如国际市场硫磺价格升高 ,势必影响我国的硫酸产量。因此 ,稳定硫铁矿制酸仍是我国硫酸工业的根本。在我国的硫铁矿资源储量中 ,只有 3 9%为ｗ(Ｓ)≥35%的工业一级品 ,其余多为贫矿。由于磁硫铁矿生产硫酸与普通硫铁矿相比要相对困难一些 ,因此总结焙烧磁硫铁矿生产经验 ,有利于贫矿的利用 ,对资源的合理利用有着长远的意义。丹东张家沟硫化铁矿是国家 1 0个重点…     

促进我国硫铁矿制酸的发展

我国硫磺制酸原料主要依赖进口,大量进口硫磺已经影响到世界硫磺的供需关系,硫磺价格居高不下.硫铁矿是我国自有资源,可保证长期、稳定的供应,对我国硫酸工业的稳定和安全具有重要作用,我国发展硫铁矿制酸有其必要性.硫铁矿制酸实现大型化;采用高品位硫铁矿制酸,有效利用铁资源和热能;实现清洁生产,减少废水排放、尾气二氧化硫排放及综合利用废热,是发展方向.抓住硫酸需求增加的机遇,采用先进技术发展硫铁矿制酸,硫铁矿制酸一定会有良好的发展前景.     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

大化集团硫铁矿改硫磺制酸设计

介绍了硫酸矿制酸改液体硫磺制酸设计中,利用原有制酸技术,进行设备挖潜改造,达到提高余热利用率、降低工程总投资的目的。     

30 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉技改实践

我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。     

利用冷矿渣掺拌含碳硫铁矿焙烧制酸

我厂硫酸系统(40kt/a)为3+1、Ⅲ Ⅱ—Ⅳ Ⅰ、文—泡—文两转两吸工艺流程,于1988年5月建成投产。我厂位于四川东部,邻接重庆市南桐矿区,煤炭资源十分丰富。各煤矿在开采煤炭的同时,也)于采出大量的伴生含碳硫铁矿。洗选矿后,含硫28％～30％,含碳高达7％～8％,远超过化工部对小硫酸厂硫铁矿含碳小于5％的要求。为了充分利用本地资源,我厂在总结以往生产经验的基础上,将矿渣按比例掺拌入含碳硫铁矿中进行焙烧制酸。     

高碳硫铁矿制酸工艺的探讨

论述了采用高碳硫铁矿制取硫酸时给工艺带来的影响,探讨了适合高碳硫铁矿制酸的工艺技术方案。     

改进管理与经营提高中小型硫铁矿制酸的竞争力 --论中小型硫铁矿制酸企业的生存之道

强调我国中小型硫铁矿制酸企业在目前形势下存在的必要性，分析降低这些企业的生产成本、提高其竞争力的几个要素：降低原料矿和水电费的支出，优化系统工艺配置，加强管理，加强矿渣和废热的综合利用。     

巨化硫酸厂构建硫铁矿制酸循环经济模式实践

巨化硫酸厂利用公司内部产业链的能源需求、产品互供特点,研究先进适用技术,从物质循环、能量梯级利用、废物资源化等方面大力发展循环经济,建立适合企业特点的硫铁矿制酸循环经济发展模式。实现了吨酸输出能源折标煤135．32kg、总硫利用率97．39％,达到国内同类装置的先进水平,并为同行发展循环经济提供有益的借鉴。     

电除尘器在大型硫铁矿制酸装置中的应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置中电除尘器的应用情况和工艺特点.从焙烧工艺操作、设备保养方面分析了电除尘器的故障影响因素,利用检修机会对突出问题进行了优化改进.经过优化操作参数,电除尘器运行稳定,技术指标较以前得到明显提高,除尘效率达96.77％以上.