小直径螺栓和螺钉拉伸试验装置的设计

针对小直径螺栓和螺钉的拉伸试验要求,设计了一种拉伸试验装置.本试验装置满足国家标准GB/T3098.1-2000((紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱>[1]中关于螺栓螺钉拉伸试验附具的要求.     

大直径螺栓拉伸试验装置的设计

针对大直径螺栓的拉伸试验要求,设计了一种拉伸试验装置。本试验装置的设计参照了GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中关于螺栓拉伸试验附具的要求。     

快速螺栓装配工具

在热芯盒模具中使用的加热板上有110个左右的煤气喷嘴,其煤气喷嘴是在M6×15六角螺栓中心加工2的孔即可使用,螺栓型号为“GB/T5781-2000”,如图1所示。当在摇臂钻上加工完加热板后须要把这样的喷嘴全部装上使用,以前用手工的方法一直将喷嘴拧到底,再用扳手拧紧,为此,我们自制了一个简单的装配工具,经济实用,而且大大提高了装配效率。装配工具的制作方法是找一个M12×50的内六角螺钉,螺钉型号为“GB/T70-2000”,加工成如图2所示的形状,因M6和M12的螺钉都是标准件,M6的外六角头部刚好可插入M12的内六角头部。在使用时先用手工方法将M6…     

碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

用洛氏硬度计测量脱碳层

一般工厂对脱碳层的检查都采用金相法,但该法要破坏零件,且检验时间长。下面介绍在洛氏硬度计上测量脱碳层的方法,该法简单迅速、不破坏工件,各工厂均可采用。一、原理我们知道,当工件表面有脱碳后,则其最表层硬度就比次表层低。因此有人用测量HRA与HRC之值来判定有无脱碳层,但只能定性,且可靠性差,当仅有少量贫碳时就无法判定,更无法知道其脱碳层的厚度。     

牵引销紧固螺钉断裂分析

分析了牵引销紧固螺钉失效断裂的原因,对失效螺钉的化学成分、显微组织和裂纹及断口特征等进行了综合分析。结果表明：失效螺钉表层脱碳,在交变应力作用下,致螺纹齿根处疲劳损伤直至断裂。建议应严格控制热处理质量,避免脱碳;或以螺栓取代螺钉或将螺钉尺寸加大。     

2000版《紧固件表面缺陷》系列国家标准介绍

新修订的系列国家标准GB/T 5779.12000《紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求》（对GB/T 5779.11986的修订）、GB/T 5779.22000《紧固件表面缺陷 螺母》（对GB/T 5779.21986的修订）及GB/T 5779.32000《紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求》（对GB/T 5779.31986的修订）等同采用相应的国际标准，对螺栓、螺钉、螺柱及螺母表面缺陷的种类、外观特征、允许极限及检查与判定程序等做出了新的规定。 1 GB/T 5779.12000介绍 （1）范围 新标准将适用的螺纹公称直径由 “5 mm~64 mm”，修改为“等于或大于 5 m…     

42CrMo六角头螺栓断裂原因分析

某8.8级42CrMo六角头高强度螺栓,装配后使用短时间内发生断裂.本文通过采用体视显微镜进行断裂螺栓外观检查,扫描电镜进行断口微观观察,光学显微镜进行金相组织检查,显微硬度计进行螺纹截面增碳、脱碳试验,洛氏硬度计进行螺栓硬度试验,模拟断口试验等,确定了螺栓的断裂性质和原因.结果表明:螺栓的断裂性质为氢脆,断裂的根本原...     

塑性区紧固的螺钉连接的特性

最近,做为控制螺钉连接紧固力的控制方法,扭矩控制法和塑性区紧固的螺母族紧法受到很大的注视。然而,经爱予加载荷后外部载荷的螺钉连接的特性是不够清楚的,所以对于弹性区和塑性区的螺栓连接特性进行了一些试验研究而且试设计和试生产了一种新的延伸仪和螺栓连接模型,然后进行了螺钉的直接拉伸试验,扭矩拉伸试验和扭矩拉伸     

在火焰炉中钢的脱碳

在火焰炉中当高温时燃料燃烧的生成物氧化钢,结果在钢的表面形成了氧化铁皮。 与铁氧化作用的同时,钢的表层发生碳的氧化作用──脱碳作用。氧化的速度用金属氧化量的深度来表示,如果氧化速度大于脱碳的速度,那末在氧化层的下面就不会形成脱碳层;相反的,如果脱碳的速度要大些,加热后在氧化层的下面就将发现有脱碳层。 钢的氧化和同时脱碳的过程,到目前为止研究得还不够。在B.ф.科贝多夫的著作“钢的不氧化加热”(Maшгиз,1947)一书中,会说到这个问题。 钢在大熔炉中脱碳速度的知识,在许多实用情视下是需要的;例如在加热工具钢、滚珠轴…     

全纤维炉罩移动式燃料球化退火炉的发展

正紧固件行业所用热轧材料(盘条)出钢厂后,在下游改制退火过程中,不允许表面脱碳是行业的第一要求,完成此退火工艺多采用保护气氛井式炉,进口大吨位氢气保护钟罩式退火炉或短周期退火SCT炉对生产汽车用高端紧固件(高强度螺栓)是必需的热处理装备。国标规定:螺栓的螺纹未脱碳层最小高度8.8~9.8级1/2齿高、10.9级2/3齿高、12.9级3/4齿高。     

浅谈丁二烯装置蒸发罐液位计法兰螺栓断裂的原因分析

四川石化丁二烯装置蒸发罐V-1101顶部液位计法兰上螺栓在运行过程中发生断裂失效,其他液位计法兰同规格螺栓也多次发生断裂,安全生产风险较高,对其失效机理进行分析。结果表明,此批次螺栓强度较高、塑性较差,螺纹脱碳层的厚度远超标准,存在表面增碳,使螺栓在中间起始螺纹根部薄弱部位易发生脆性断裂。     

摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理脱碳层验证

对摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理后是否会产生脱碳层进行了验证。结果表明,Φ95mm×7mm摩擦焊地质钻杆焊缝经过30min短时的调质热处理,内外表面并不会产生脱碳现象。表面脱碳的存在,会使摩擦焊接后的内飞边形成较多的裂纹和凹坑。建议对原材料的脱碳层深度进行控制,防止成品钻杆在服役过程中对其使用寿命产生影响。     

GCr15在木炭非接触性保护下退火的氧化脱碳研究

模拟GCr15盘条在木炭非接触性保护下的退火工艺,研究盘条的氧化脱碳情况,并与装罐无木炭保护下及大气环境下退火的氧化脱碳情况进行对比。结果表明,木炭非接触性保护仅能减少氧化而不能减少脱碳;木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度明显超过装罐无木炭保护及大气环境下的氧化脱碳层厚度。最后,从热力学方面对试验结果进行分析,并对退火工艺提出建议。     

30CrMnSiA淬火件表面脱碳的补碳工艺

中碳合金结构钢薄板冲压件冲压成型经淬火后表面硬度低于工艺要求。通过对零件进行金属元素分析得知,造成零件热处理后硬度低的主要原因为零件表面脱碳。经分析认为,材料在以热轧退火态交货时,板材由于在退火过程中气氛保护不好引起了板材表面脱碳,为使材料达到要求,提出了材料表面补碳后重新淬火的工艺方法研究。用常规高渗碳方法不能达到标准规定的碳含量,通过在氮-甲醇密封箱式多用炉内,设定不同的碳势气氛、不同的渗碳温度和固定的补碳时间。通过研究对比找出适合中碳合金结构钢薄板材料的表面补碳工艺,通过此工艺表面增碳后的零件,达到了规定的含碳量,而且经淬火后的硬度合格。中碳合金结构钢薄板材料表面脱碳后,可以通过控制氮-甲醇密封箱式多用炉内的碳势气氛、渗碳温度和补碳时间,达到材料表面补碳的目的。     

高速钢淬火脱碳的检测与控制

针对单纯用化验盐浴中氧化钡含量的方法检查高速钢盐浴淬火脱碳的情况,介绍了在高速钢工具生产中应用的钢箔法检测脱碳和根据钢箔法开发的脱碳检测仪。同时还介绍了可以清晰显示高速钢脱碳层的两种金相法和显微硬度压痕法。     

螺柱标准中螺纹长度b的思考

在GB／T 5782-2000《六角头螺栓》中对螺纹规格从M1.6-M64（见图1）相应的螺栓公称长度范围做了规定。分别给出了在l公称≤125mm、125mm〈l公称≤200mm和Z公称〉200mm时的螺纹长度b参考。对于M12及以下螺纹规格的螺栓，其Z公称为〈120mm，那么螺纹长度b参考三个横行中只应该在l公称≤125mm的相应螺纹规格中给出螺纹长度的数值，其余两横行不应写有数值，见GB／T5782—2000的表1。同理在M20及以下螺纹规格的螺栓（包括优选和非优选）l公称〉200mm时，b参考横行不应写有数值。否则与GB／T3106—1982（1988年确认）《螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度》的规定相互矛盾。因此使用本文表1即可一目了然地知道b参考的数值。     

熔炼碳钢的一种新脱碳方法

以往采用中频炉熔炼ZG200-400碳钢时,要计算投料熔炼的钢水。但当碳含量发生超标时,为了降低碳含量,要将钢水倒掉一部分,然后加低碳废钢重熔。此方法即费时,又费料,铸件成本升高。经过一段时间的试验研究,我们找到了一种用碳钢气割渣作脱碳剂熔炼ZG200-400钢的新方法。众所周知,吹氧或加铁矿石脱碳方法,是先形成FeO,FeO在高温下使碳氧化,生成CO,如下式:[C] (FeO)→(CO)↑ [Fe]CO气泡上浮使钢液沸腾,从而使钢水脱碳和净化。当用乙炔-氧气火焰切割碳钢时,会生成铁的氧化物,常称之为气割渣。气割渣中以FeO为主,还有少量的SiO2,MnO等…     

氮—丙烯气氛及MARATHON低温退火气氛自动控制系统在线材退火中的应用

高强度螺栓通常采用中碳钢和中低碳合金钢线材进行冷镦成形而成,为了使冷镦加工能够顺利进行,通常要求冷镦前线材硬度不大于90HRB,方坯料硬度要求<80HRB,故必须进行球化退火处理。我厂对35钢采用强对流钟罩式退火炉,退火温度为720～760℃。在退火过程中不仅有硬度要求,而且还要求线材不能出现脱碳层和氧化现象,我厂采用氮—丙烯作为保护气氛防止线材氧化和脱碳。 一、强对流钟罩式退火炉简介     

胶-螺混合连接结构的传力分析

建立了胶-螺混合连接结构的有限元模型,并进行了传力分析研究。利用粘聚区模型模拟胶层的失效过程,并考虑了金属结构的塑性变形。同时,通过胶接、机械连接及胶-螺混合连接三种形式分别进行了方法的验证,试验结果和模拟结果吻合较好,证明了所采用的胶-螺混合连接分析方法的有效性。另外,分别建立了单钉和双钉胶-螺混合连接结构模型,分析发现相对于胶接结构,单钉混合连接结构的承载能力并不会有明显提高。同时发现两钉胶-螺混合连接中两螺栓外侧的胶层由于较大的面外力会很快发生破坏,而两螺栓内侧的胶层由于螺栓的法向作用使得其只受纯剪切力,从而提高了该区域胶层的承载能力。鉴于此对混合连接构型进行了改进设计,很好地提高了连接强度。