国际技术交流摘登

钖精矿所含大多数金(尸专)元素,在冶炼过程中都被还(厂元)成金(尸专),故所得冶炼产品是粗钖。粗钖中多数金(尸专)杂质(如Fe、Cu、Sb),很容易用大家熟悉的精炼工艺除掉。金(尸专)熔体离心分离技术的发展,使精炼效率大为提高,特别在除铁方(?)。但是铅和铋的分离,直到最近,仍     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

一种铅浮渣的冶炼方法

正一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打一硼砂一焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合后的铅浮渣加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1 000~1 100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统     

镍生产中磁精矿的处理

在硫化铜镍矿石选矿时,为了提高贵金(尸专)的回收率,常采用磁选方法从混合浮选尾矿中分离出一卩分磁精矿。除铂族金(尸专)外,在磁精矿中还含有将近2%的有色金(尸专),约50?和约20%S。若在企业的镍系统中直接处理这种磁精矿,则由于在这种产品中存在大(旦力)的铁,必然导致金(尸专)损失的增加。因此,在单独的冶炼工序里脱除磁精矿中的卩分铁和硫,并把有色金     

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。     

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法

<正>专利申请号:CN201310316238.0公开号:CN103436705A申请日:2013.07.25公开日:2013.12.11申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。(1)铜浮渣20~30 t/h、原煤1.5~2.5 t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;(2)在750~900℃温度下冶炼2~3 h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而     

有色冶金动态

真空加热处理含银铅电炉熔炼银浮渣得到的含银铅中,含银 金8～14%,铜2～3%,锌1～3%,铋、碲和砷约千分之几。在苏联通常用灰吹法处理这些产物,使铅进入氧化铅,金、银则留在金银合     

富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

含铜铅渣的氨浸—溶剂萃取

1 .前言在铅冶炼中,铅精矿中所含的铜进入粗铅后,以浮渣形态析出分离。此种浮渣,由于铜和铅共存,另外,铅还包覆在铜粒子的周围,所以历来被作为难处理原料之一。目前,由于尚没有简单而有效地分离铜和铅的流程,故不论是作铜原料,还是作铅原料均不能彻底回收。     

采用氨浸出-溶剂萃取处理含铜铅浮渣

铅精炼或ISP冶炼过程生成的含铜铅浮渣,以往一直被认为是一种难处理的物料。这是由于没有一种既简便而又有效地分离铜和铅的工艺方法。在竹原冶炼厂,这种难处理物料之一是八户厂的浮渣,即八户冶炼厂ISP锌高炉生产所产生的含铜铅浮渣。以往用回转加热炉处理,1979年初改用氨浸出-溶剂萃取流程,至今生产正常。本文将对该方法作简要叙述。     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打—铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金产量明显减少;炉子操作条件得到了改善。     

旋涡炉挥发炼锑

用中等到较高品位的硫化锑精矿在半工业试备进行旋涡炉挥发法试验得到了令人鼓午的结果,因此对这个方法的优点以及它对炼锑厂整个工艺流程的影响,作了更详细的研究,提出的任务是在玻利维亚建设一个工艺流程最佳、年产能力约6,000吨锑的炼锑厂。按该厂所处地区,应处理富的、杂质相当低的浮选精矿。但该厂应有足够的机动性,以便今后需要减少金(尸专)锑的产(旦力)时,也可以处理含铜或含贵金(尸专)的中等品位的锑精矿。     

从铜—铅浮渣中回收铜

由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣     

用浮选法从锌浸出渣富集银的试验

前言综合利用无疑是湿法炼锌技术发展中的重要问题之一。锌精矿中的许多有价金(尸专)已可得到不同程度的回收,如镉、铜、钴、铟、锗、镓、铊、铅、汞等,而还有一些则完全被废渣带走,如金、银就是突出的例子。株洲冶炼厂若按年产电锌10万吨计,则每年从锌浸出渣的     

从铜电解阳极泥中分离铜

一、发明内容本发明是关于从铜电解阳极泥中分离和回收铜的方法。迄今,在铜电解精炼作业中,粗铜中所含的大卩分Au、Ag、Se、Pb等杂质均进入阳极泥并存于电解槽底卩。铜在阳极泥中呈金(尸专)铜、硒化铜、碲化铜和硫化铜等形态存在,其总(旦力)为阳极泥(旦力)的5—40%。因此,分离和回     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

硫化物有限公司的铜渣浸出厂

澳大利亚硫化物有限公司I.S.P工厂副产铜铅浮渣,1978年该厂已回收处理了2000吨,浮渣的典型分析:Cu 27%、Pb 55%。硫化物有限公司建设了铜铅浮渣浸出厂,于1979年8月生产出了硫酸铜产品,工厂的规模为3000吨/年。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放