LNG铝绕管换热器管板与换热管连接的制造工艺探讨

LNG铝绕管换热器管板与换热管的连接采用"机械强度胀接"+"密封焊管孔"结构。分析工件结构特点,控制焊接工艺参数,改变管板端面结构——增加管板端面环槽以改善焊接接头的焊接工艺性;同时,为保证管板孔加工质量,设计专用内孔刮槽工具与端面刮槽工具。通过多次试验,很好地解决了LNG铝管板与换热管的密封连接问题。     

镗孔、刮端面、倒角组合刀具

图1是S195柴油机齿轮室油泵孔及端面的加工工序简图。工件材料ZL_2,硬度大于HB75,生产类型属大批量生产,油泵孔为铸造孔。过去采用先扩、半精、精镗孔、倒角和刮端面两道工序加工。现在,我们将两道工序合并为一道工序,在普通车床C618大拖板上安装专用夹具,利用车头为动力源,设计制造了如图2所示的组合刀具。一次装夹工件,完成扩、半精、精镗φ45孔、刮端面、倒角的加工。经生产实践,不仅确保工件孔和端面的质量,而且可提高工效1～2倍,现介绍如下: 一、刀具特点 (1)刀具的尾端与C618车床床头法兰盘联接,在同一镗杆上安装扩孔刀、镗刀和一把倒角刮端面刀盘,可在一次走刀中完成工件的镗孔、倒角、刮端面     

利用台钻给圆柱形刀具打中心孔

立铣刀、铰刀、钻头、丝锥等圆柱形刀具越来越广泛地应用于机械加工,其加工工艺如下: (1) 机用直棒形刀具:切断--平磨端面--打中心孔; (2) 手用直棒形刀具:切断--冲压方形--平磨端面--打中心孔; (3) 机用台阶圆柱形刀具:切断--平磨端面--打中心孔--车台阶圆柱; (4) 手用台阶圆柱形刀具:切断--平磨端面--车台阶圆柱--冲压方形--打中心孔.     

钻斜面孔钻头

生产中常遇到的斜孔有三种:(1)在斜面上钻孔;(2)在平面上钻斜孔;(3)在曲面上钻孔。它们的共同特点是:孔的中心线与钻孔端面不垂直。钻孔时,钻头开始接触工件,先是单面受力,作用在钻头主切削刃上的径向力,必然会把钻头推向一边,促使钻头偏斜滑移而钻不进工件,或者钻出的斜孔中心离开所要求的位置,斜孔很难保证正直;有的斜孔孔口往往被刮乱,破坏了孔口端面的平整;严重的还会使钻头     

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机床上的应用

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床.以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速,这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档,速度变化不连贯,主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求,同时齿轮箱结构复杂,加工困难.随着变频器在机床行业中的大量应用,以及变频器具有节能、机械结构简单、速度变化连续以及可以与进给速度相匹配使火车车轴端面表面粗糙度符合美国等外国设计要求等优点,因此将变频器用于铣端面打中心孔的机床上.     

镗孔刮端面机床

我厂自制镗孔刮端面机床,对ZL40装载机后车架铰接轴承孔进行加工,收到了良好的效果。后车架焊接后总重约1.5t、长3478mm、宽约1000mm,其局部加工尺寸见图1所示。两孔同心度允差为0.05ram,孔与端面垂直度允差为0.05mm,孔单面加工余量为2～2.5mm,端面加工余量为1～1.5mm。本机床采用我厂原有TT4232(变形)镗削动力头,将原配套的液压滑台改为机械并可手动的滑台,与XT4032铣削头主轴箱配置,在工件中间放置随动镗头基座,使之实现单独进给的T型卧式单面镗刮     

用于曲轴平端面打中心孔的刀具装置

我们自制一台用于曲轴平端面、打中心孔的装置。为刀具设计提出的要求是:两项加工合并在一道工序上完成,并应保证曲轴定长、中心孔与端面衔接过渡好,端面加工平直。所设计的这种刀具装置也适用于一般轴类零件平端面、打中心孔之用。在没有专用设备的情况下,这种刀具装置可安装在立铣或立钻上使用,工件安装定位问题不难解决。     

自动铣轴端面、打中心孔机床

轴类零件的端面加工和打中心孔一般在车床上进行,效率很低。特别是大型工件,用三爪夹住一端,用 中心架支持另一端;先车出支持部分的外元后,调头再车端面和打中心孔,又调头车另端端面打中心孔。如此上上下下,、调来调去,不仅加工很慢,调整麻烦,而且劳动强度也很大,形成车间轴加工流水线中的主要薄弱环节。最近在党号召向机械化、自动化进军运动中,我们用三结合的方法设计了一台全自动化的铣轴端面、打中心孔机床。结构比较简单,全部工作自动化,效率很高,现简要介绍于下: 一、机床规格: 1、加工工件直径:ф120毫米以内。 2、加工工件长度:2000…     

手工刮平面工具

为解决大部件深孔端面的刮削问题,我厂金工车间的师傅们自制了如图所示的一种手工刮平面工具。工具简单,使用方便。操作时,把工具插入工件孔内,装上单刃白钢刀头。按图纸要求,用钢尺对好刀后,调节背帽(只需一个)进刀,再用扳手旋转工具,即可切入刮平。刮削一个端面只需3～4分钟。同理,也可刮削孔的另一端面。平面轴承部分和螺纹(选用细牙为宜)处,应适当做长一些,以供调节背     

加工盘套类零件的典型夹具

在我厂自行设计制造的一台东方红-20型拖拉机前轮毂双面镗孔、刮端面的组合机床上,采用了一种典型的夹具。凡是带法兰面的盘套类零件,均可用这种类型的夹具。该机床除了完成前轮毂两头的孔和两端面的粗精加工以外(加工部位如图1“”处),还承担四个孔的钻、铰加工(图2中的四孔)。前轮毂双面镗孔、刮端面机床夹具的主要部分结构如图1。工作用加工过的端面和外圆由定位环18定位,借三个     

偏心镗杆装置

在组合机床上加工图1所示零件时,过去采用两道工序完成。先镗孔后刮端面,这样不容易保证端面对孔轴线的垂直度,操作也比较麻烦。为此,设计了一种镗孔车端面的偏心镗杆装置,经使用效果很好,既保证了工序质量又节省了加工工序,现将结构原理简述如下。     

轴承套圈端面上两孔中心距离的测量

轴承套圈端面上两孔中心距离通常使用卡尺测量,然后计算得出.采用本文叙述的测量装置,通过标准件进行对表后,可直接测量出轴承套圈端面上两孔中心距离的准确数值,使用方便,测量效率高.     

反向刮平刀杆两则

在钻孔工序中,经常遇到钻螺栓通孔时需反向刮平端面(图1)。以前都是先钻出通孔,再换上刀杆穿过通孔,从孔下面进行反向刮削。这种工艺比较麻烦,生产率低,劳动强度大。为此,我们研制了两种反向刮平刀杆,介绍如下:     

普通轴铣钻复合通用装置的数字化设计

在分析常见轴加工工艺的基础上,研究轴铣端面钻中心孔的过程,设计了一种可用于轴两端铣端面钻中心孔的通用装置。在NX平台上进行参数化设计,并利用软件进行质量分析和干涉检查等,保证了产品设计质量。该装置通用性强,结构合理,工作效率高,且能满足加工要求。     

避免喇叭口的修锉法

避免喇叭口的修锉法在模具制造中，钳工修修铁铁是难免的。在修铁孔类表面时，常会导致二端孔口成喇叭形，影响孔的质量。这里推荐一种方法可补救这个问题。将圆挫刀端面相对轴线垂直方向磨平，使挫刀端面圆周形成锋利的刮刀刃口。修挫时将该挫刀伸入孔中间部位，尾部微微...     

常州机床总厂(常州机床厂和常州航海仪器厂)获ISO9001—94质量体系认证证书

1996年12月20日、中国机械工业质量体系认证中心正式向常州机床总厂(常州机床厂和常州航海仪器厂)颁发了中英文两种版本的“质量体系认证证书”,证明该厂质量体系符合GB/T19001—94～ISO9001—94标准质量保证体系适用于:龙门加工中心、立式加工中心、组合机床及自动线、立式钻床及数控钻床、平(刮)端面中心孔钻床、注塑机、多功能联合冲剪机、船用通讯、电气和自动化控制及导航设备等八大系列产品.从产品的开发、设计、工艺控制、加工制造、安装调试、试验检测到售后服务.向顾客提供可靠的质量保证.     

组合钻孔刮平刀具

我厂在外协产品中,有大批加工如图1所示部位的工件,需要在孔端面上刮光。过去一直是先钻孔,然后再用镗刀刮平。这样需要频繁地更换钻头和镗杆,增强了工人劳动强度,效率低。表面粗糙度也难达到要求。为此,制作了一套钻     

T4680卧式坐标鏜床

该机床为龙门式双立柱卧式坐标镗床,刚性强,几何精度高。垂直坐标、横坐标及工作台回转的极坐标均备有高精度的数显装置,读数直观方便,效率高,精度稳定性好。 机床可实现精密的镗、钻、扩、铰、切槽、刮端面和车削锥孔、外圆、铣削平面等工序加工,     

一种提高C型中心孔加工精度和效率的方法

1．设计背景 电动机轴的轴伸端面常用B、C型的中心孔。轴的中心孔是车、磨等后道工序的定位基准。中心孔在轴加工过程中始终要保持精确和清洁,因此中心孔的质量对工件加工精度及机床顶尖的寿命有很大影响。其中C型中心孔一般用在立式电动机或牵引电动机中,尤其是出口电动机用量更大。     

镗孔,刮端面,倒角组合刀具

图1为S195柴油机齿轮室盖油泵孔、端面加工工序简图,被加工零件材料ZL2,硬度>75HB。原工艺为扩孔、半精镗、精镗、倒角和刮端面,分两道工序加工。为了满足乡镇企业加工的需要,我们将两道工序合并。在C618车床上,将夹具固定在大拖板上,利用主轴为动力源,设