二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

海口磷矿二水-半水法萃取磷酸试验

以海口磷矿为原料进行二水-半水法萃取磷酸试验研究,试验获得了二水-半水工艺制取磷酸的优惠工艺条件。该工艺条件下获得的磷收率较二水流程高2个百分点,获得的磷石膏质量达建材石膏要求。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

二水-半水湿法磷酸工艺中试研究与经济性分析

介绍二水-半水法生产磷酸中试研究情况,中试获得用宜昌矿采用该工艺制取磷酸的最佳工艺参数和技术分析数据。研究表明,二水-半水工艺对于中低品位磷矿具有较好的适应性,该工艺比二水工艺反应时间缩短1.6 h,吨产品(以P2O5计)蒸汽消耗下降0.68 t,磷收率提高1.4百分点。二水-半水工艺为磷石膏综合利用创造了条件,循环经济价值显著。     

湛江化工厂OXY半水物磷酸工艺评述

阐述了适合中国国情的半水物法磷酸的设计模式,并详细分析对比了半水物法与二水物法磷酸生产水平衡和热平衡的特点,特别指出采用干法排渣工艺时延长带式过滤机使用寿命所采取的对策。     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

第七讲 半水—二水再结晶流程

第七讲半水─二水再结晶流程吴佩芝（上海化工研究院）１稀酸（一步法）流程和浓酸（二步法）流程再结晶流程中，硫酸钙结晶先以半水物形式沉淀，而后再转化成为二水物的流程称为半水─二水再结晶流程。根据工艺上的安排不同，可分为两类，即１半水──二水再结晶稀酸（一...     

第五讲 无水物流程和半水物流程

第五讲无水物流程和半水物流程吴佩芝（上海化工研究院）１两个基本流程迄今为止，湿法磷酸生产大多采用二水物流程。自３０年代初道尔流程出现以后，已为这个流程奠定了基础。然而，半个多世纪来它的内在缺点至今仍无法解决，如：①磷酸浓度稀；②Ｐ＿２Ｏ＿５转化率不高...     

红河州磷肥厂半水—二水物法磷酸装置设计和生产小结

介绍了该装置的工艺设计和试生产、整改的主要情况,并对其在国内推广应用提出了一些看法。该装置是我国引进Norsk-Hydro半水-二水物磷酸工艺技术的第一套。该工艺具有直接生产高浓度磷酸,矿、能耗低以及磷石膏中磷、氟等杂质含量低,便于综合利用等特点。该装置1993年5月建成投产,经两年多试生产和几次整改,于1995年9月8日～11日进行了72小时性能考核,考核结果各项指标接近或达到设计要求。     

半水-二水磷酸生产中管道材质的选用

根据半水-二水湿法磷酸生产过程中输送介质磷酸浓度高、温度高、含固体悬浮物的特性,介绍了不同材质管道的使用情况,并结合生产对管材的要求,对玻璃钢管、PP管、钢衬PO管、不锈钢管、钢骨架复合管的选择作了综述.认为钢骨架复合管道以其耐腐蚀、不易结垢、易清理的优势更适用于半水-二水磷酸的物料输送.     

磷酸生产技术开发的进展

针对热法磷酸生产耗电量高,湿法磷酸生产对磷矿质量要求严,以及我国中低品位磷矿资源特点,介绍了我国自行开发的窑法磷酸特点、工艺流程和试验结果,以及热法磷酸生产中热能回收技术的进展,认为这两项新工艺、新技术效果显著,应尽快促使实现工业化。     

二水湿法磷酸工艺对矿浆细度要求试验探讨

针对二水湿法磷酸装置存在的成品矿浆细度与原始矿浆细度基本一致、磷酸装置产出的石膏中不溶磷含量高、生产消耗居高不下的问题,对矿浆细度进行了不同方式的提升试验。试验结果表明：提高矿浆细度对磷酸生产是有利的,能明显降低石膏中不溶磷含量,减少磷损失;当过150μm（100目）的矿浆质量分数提升至90％左右、过420μm（40目）在99．5％以上时,已能满足磷酸生产要求;继续提高矿浆细度对改善磷酸装置产出的石膏指标无明显改善,反而增加能耗。     

降低磷酸生产中硫酸消耗的技术措施

云天化云峰分公司产能为P2O5 280kt／a磷酸装置存在硫酸消耗偏高问题,分析磷酸生产中硫酸消耗偏高的原因,从合理配矿、改善矿浆粒度、控制萃取SO3含量、改善过滤状况等方面提出了降低硫酸消耗的技改措施。技改后,每吨P2O5硫酸消耗由2．628t降为2．512t。     

硅氟变化对湿法磷酸生产的影响及应对措施

磷矿中SiO2与氟的组分往往是不匹配的。分析了n(SiO2)／n(F)偏高或偏低时对湿法磷酸生产的影响，着重讨论了对尾气洗涤系统正常生产的影响，通过对卧式错流洗涤器洗涤液配置等的改进，用硅氟摩尔比偏高的磷矿生产湿法磷酸时，取得了较好的效果。     

配矿生产优等品DAP的实践与研究

结合优等品DAP的生产实践,介绍了云南海口磷矿和四川马边磷矿的特点,以及配矿的依据和原则,阐述了调整工艺控制指标、实施技术改造和强化管理手段的具体措施,指出生产优等品DAP的关键是降低浓磷酸含固量,并通过对比分析探讨了磷矿配矿、浓磷酸浓度、磷酸澄清、以及添加助沉剂对生产优等品DAP的影响。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸国内近况

综述了湿法磷酸净化的常用方法及优缺点,介绍了典型的溶剂萃取法工业化流程以及国内外的研究现状,着重阐述了由四川大学和贵州宏福实业开发有限总公司共同开发的溶剂萃取法净化湿法磷酸的工艺流程和技术特点,认为该工艺的流程短、投资少、生产成本低,SO4^2-：脱除彻底,P2O5,利用率高、能耗低,具有自主知识产权,应用前景广阔。     

磷矿除氟工艺研究

讨论了磷矿浸取过程中各个因素对脱氟的影响.通过调整工艺参数和采用特殊的反应方式,在磷酸浸取磷矿的过程中控制氟向液相的转移,从而实现与反应同步除氟,生成高质量的湿法磷酸,该磷酸可直接用于生产饲料级磷酸氢钙.     

湿法磷酸汽提法脱氟技术研究

在饲料级磷酸氢钙生产过程中,湿法磷酸中的磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）≥250才能符合生产要求。采用汽提法脱氟技术,研究了汽提方式、汽提时间、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对湿法磷酸脱氟效果的影响。实验表明：采用减压脱氟,将质量分数为50%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,加入氟含量2倍的白炭黑,将磷酸温度升高至100 ℃,真空度控制为20 kPa,脱氟1 h,可使磷酸的磷氟比达到286.97,满足饲料级磷酸氢钙对湿法磷酸的要求。     

对窑法磷酸生产技术的分析

分析窑法磷酸生产技术存在的问题,估算用低品位磷矿生产窑法磷酸经济上不可行,炉渣不是水泥熟料,也不可能得到炉渣砖。目前,它与热法和湿法比没有优势,也不可能替代热湿法磷酸。窑法磷酸存在高耗能、高消耗、高成本和高污染等技术难题。因技术不成熟,也不具备产业化。     

磷酸装置酸性含氟循环冷却水系统设计

磷酸生产装置的循环冷却水具有含氟,含磷、ＰＨ值较低,悬浮物含量较高,循环回水温度较高的特点,针对这些特点,磷酸生产装置循环却水系统的设计要能满足防腐、防结垢,防堵塞的要求。以使磷酸生产装置的循环冷水系统正常运行。